不同配比下掺粉煤灰陶粒混凝土路用特性的试验研究

本文阐述提高粉煤灰陶粒强度的意义和测试粉煤灰陶粒强度的方法。通过试验，研究探讨调整陶粒的颗粒级配、延长陶粒混凝土的搅拌时间、掺入外加剂、优选配制陶粒混凝土的原材料等对粉煤灰陶粒混凝土强度的影响。

高性能烧结粉煤灰陶粒混凝土试验研究——本文通过试验，以胶结料405kg/m3、陶粒552kg/m3、建筑用砂845km3及少量外加剂配制出了强度高、工作性好、坍落度损失小的高性能粉煤灰陶粒混凝土。　　

本文通过试验,以胶结料405kg/m~3、陶粒552kg/m~3、建筑用砂845kg/m~3及少量外加剂配制出了强度高、工作性好、坍落度损失小的高性能粉煤灰陶粒混凝土。

通过对无砂大孔粉煤灰陶粒混凝土的试验研究,阐明用粉煤灰陶粒、水泥和外加剂,可以配制出轻质高强新型轻骨料混凝土。其技术性能符合结构保温轻骨料混凝土指标要求

本文通过粉煤灰陶粒混凝土基本构件试验，对理论计算和实测结果进行了分析，对构件强度、刚度、裂缝宽度等作了探讨，为普及推广粉煤灰陶粒混凝土在结构中的应用做了尝试

邯郸水泥厂自1969年投产以来,3台规格为φ4.0×60米的立波尔回转窑,窑尾(约20米)一直用粘土砖或磷酸盐砖作窑衬。经多次标定,胴体表面温度高达190～250℃,幅射散热量大,造成熟料单位热耗增加。多年来,熟料的热耗一直波动在1100千卡/公斤左右,而国外熟料热耗仅857千卡/公斤,相差243千卡/公斤。其中,一个很重要的原因就是胴体散热太大。

作为吃灰量大，它具有优异性能的粉煤灰陶粒及其混凝土，已被数十年的陶粒混凝土建筑工程的成功应用所证实。但是为什么它几经反复至今尚未大面积应用呢？笔者力求通过国内外粉煤灰陶粒及陶粒混凝土的研制生产、应用回顾的论述，提出设想和建议，并认为，当前正是抓紧发展粉煤灰陶粒和粉煤灰陶粒混凝土的大好时机。

随着建筑工业化的发展,高层建筑将逐年增多.高标号的轻混凝土将成为一项十分重要的工程结构材料.前几年我们在西安地区做了一定的粉煤灰陶粒混凝土的试验与研究工作,于1977年底前已配制出100～400陶粒混凝土,并用于空心楼板和大型壁板等.近年我们又用500普通水泥,采用掺减水剂及变频振捣的措施,初步研制出了500陶粒混凝土.由于时间短,目前我们只限于混凝土标号的试配,有关500陶粒混凝土

利用rilem推荐的混凝土抗冻性能试验标准(cdf)研究了粉煤灰陶粒混凝土与普通混凝土的抗盐冻性能。结果表明:相同强度等级的掺加矿物掺合料的粉煤灰陶粒混凝土的单面抗冻性大大优于普通混凝土的单面抗冻性;矿物掺合料的56次的耐单面抗冻顺序是:硅灰+矿渣>硅灰+粉煤灰>矿渣+粉煤灰>硅灰>粉煤灰>矿渣。

试验研究了用热电厂立式旋风炉排出的增钙液态渣代替普通砂对陶粒砼的强度、弹性模量及导热系数的影响。结果表明，陶粒砼的强度变化较小，然而其弹性模量却有明显的提高，而且随水灰比的变小，其提高值加大，文章对此作了相应的机理论述。此外，试验还表明液态渣陶粒砼的导热系数有所下降。

介绍了烧结机法和机械化立窑法生产的粉煤灰陶粒配制混凝土的主要性能和应用概况,主要性能:密度小而相应强度高、隔热保温性能好、耐火性能优、抗渗性能好、抗冻性能优、耐蚀性能强、抗冲击性能优、抗震性能好、弹性模量低,水泥用量稍多等;应用概况:陶粒混凝土及其制品建筑工程、桥梁工程、陶粒混凝土囤船、预应力钢筋陶粒混凝土电杆、耐热陶粒混凝土工程、粉煤灰陶粒地下工程等。

采用扫描电镜分析研究了粉煤灰陶粒混凝土和普通混凝土的粗骨料与水泥石界面组成及结构;研究发现,轻骨料与水泥石界面致密,水泥及粉煤灰掺合料水化完全。从混凝土的微观结构入手,对粉煤灰陶粒混凝土的耐久性能做了分析,并通过抗碳化试验和抗弯曲疲劳试验对其耐久性能做进一步阐述。

采用粉煤灰陶粒配制成的轻骨料混凝土,其弹性模量实测值低于现有的经验公式计算值。通过试验,建立了适用于粉煤灰陶粒混凝土的弹性模量经验公式,并与国内外有关规范的指标进行了比较,证明了回归公式的可用性。

粉煤灰陶粒混凝土和普通混凝土的抗冻性对比试验结果表明,采用干粉煤灰陶粒配制的混凝土具有比普通混凝土更为优良的抗冻性能。试验还对陶粒粒径、陶粒预湿处理、混凝土用水量等对抗冻性的影响进行了研究,对粉煤灰陶粒混凝土的抗冻机理也作了初步探讨。

从实践和理论上论述粉煤灰陶粒混凝土施工质量要求、混凝土配比设计和生产工艺等几个技术关键问题。

　对粉煤灰陶粒混凝土在三种持续应力水平下的弹性恢复和徐变恢复进行了实验研究。结果表明,粉煤灰陶粒混凝土卸载后,其弹性恢复均大于按不受荷伴随试件的弹性模量计算的恢复值,徐变恢复也大于普通混凝土。

为了评价桥面铺装中应用的轻骨料混凝土长期耐久性,利用rilem推荐混凝土抗盐冻性能试验标准(cdf)研究了粉煤灰陶粒混凝土与普通混凝土的抗盐冻性能.结果表明:相同强度等级的掺加矿物掺合料的粉煤灰陶粒混凝土的抗盐冻性能明显优于普通混凝土的抗盐冻性能.复掺矿物掺合料混凝土的抗盐冻性能优于单掺矿物掺合料混凝土的抗盐冻性能.与普通混凝土相比,通过sem-edxa的分析,掺与未掺矿物掺合料陶粒与水泥石之间的界面过渡区的范围明显变小,这是粉煤灰陶粒混凝土抗除冰盐性能优良的重要原因.

粉煤灰陶粒是一种环保型建筑材料,以粉煤灰陶粒为骨料配制的混凝土以其轻质高强、保温隔热、耐久性能好等优点,在结构工程中得到了广泛的应用。本文在大量的试验基础上,对不同水平因素影响下的粉煤灰陶粒混凝土和普通混凝土进行了基本性能和相关耐久性能的分析。进而为验证了粉煤灰陶粒混凝土材料应用于大体积、大规模结构工程的可行性和有效性。

通过采用粉煤灰烧结而成的陶粒作为轻骨料,并掺加一定量的粉煤灰制备陶粒混凝土,系统研究了胶凝材料用量与粉煤灰掺量对其工作性能和力学性能的影响,并根据不同粉煤灰掺量条件下胶凝材料用量与28d抗压强度关系线性回归得到不同强度等级混凝土的推荐配合比。研究结果表明,胶凝材料总量为300kg/m~3且粉煤灰掺量为0时混凝土净用水量达到最大为120kg/m~3,随着胶凝材料用量及粉煤灰掺量的增加,其净用水量逐渐减少;当粉煤灰掺量为15%时,陶粒混凝土的后期强度达到最高,相比早期强度增大幅度达89.3%。

介绍高强粉煤灰陶粒的实验室试验、现场试验与生产情况,高强度陶粒混凝土的实验室试验结果。说明在掺入合适的外加剂后,生产高强度、大掺量的粉煤灰陶粒是可行的。

首先从多种减水剂品种中初选增强增塑效果较好的几种,再利用蔡正咏、王足献《正交设计在混疑土应用》介绍的正交试验方法进一步优选。从而确定粉煤灰陶粒混凝土中高效减水剂的品种、掺量及掺加方法等,以改善粉煤灰陶粒混凝土拌和物的和易性,提高其强度。试验结果表明:高效减水剂fdn在此次试验中(配制cl40粉煤灰陶粒混凝土)的增强增塑效果最好,适量掺量为07～08%,采用干粉滞水的掺加方法效果较好。

利用混凝土静、动三轴试验系统,完成了粉煤灰陶粒混凝土立方体试件在4组不同冻融循环次数、4种恒定侧压下的双轴压压强度和变形性能试验。考察了不同侧压应力水平下试件的破坏形态和试件表面裂缝分布及走向特征。测量了4种侧压应力水平下的极限抗压强度及两个加载方向的应变值,并根据试验结果系统分析了定侧压下粉煤灰陶粒混凝土双轴压压极限强度和变形性能(包括峰值应变、应力-应变关系曲线、弹性模量)随冻融循环次数和侧压应力水平的变化规律,建立了考虑冻融循环次数和侧压应力水平的主应力空间的双轴压压强度准则,为寒冷海洋环境条件下粉煤灰陶粒混凝土结构在经受双轴压压荷载作用时的强度分析提供试验和理论依据。