不同焊接条件下TIG焊接紫铜厚板的热效应

焊接条件设定基准 目的和使用范围 1-1目的 作为手工悬挂点焊机、机器人点焊机、固定点焊机、螺柱焊机、co2焊机等焊接条 件设定的依据，规范焊接条件的设定，保证焊接质量 1-2适用范围 悬挂点焊机、机器人点焊机、固定点焊机(螺母、凸焊螺柱)、螺柱焊机 2、相关文件 3、悬挂点焊机、机器人点焊机焊接条件设定 3-1焊接条件主要组成 3-1-1焊接条件4大要素 焊接条件4大要素包括焊接电流（h）、通电时间（w）、加压力（p）和电极形状 3-1-2焊接条件其他组成部分 其它焊接条件包括匝数比（turner）、预压时间（sequance）、斜坡电流时间（slope） 冷却时间（cool）、保持时间（hold）等。 3-2三段通电焊接条件 三段通电焊接条件主要是针对焊接电流和焊接时间，即在整个一个焊接循环过程 中，将焊接分为三段，第一段大电流

采用搅拌摩擦焊接方法对厚度为25mm的t2紫铜厚板进行了单道对接焊试验,并对焊缝的微观组织、力学性能、导电特性及焊缝能谱进行了分析.结果表明,用搅拌摩擦焊方法焊接25mm厚的t2紫铜板,可得到成形美观、内部无缺陷的平板对接接头.在旋转速度为960r/min、焊接速度为70mm/min时,搅拌摩擦焊的焊接接头的抗拉强度可达到186.6mpa,搅拌摩擦焊接头的电阻率与母材基本相当.

紫铜的焊接 焊接紫铜（即一般所称的工业纯铜）的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和 手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。 1．紫铜的气焊 焊接紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两 种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝 和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。 2．紫铜的手工电弧焊 在手工电弧焊时采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（t2、t3）。焊前应清理 焊接处边缘。焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃ 左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。 焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改 善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必 须彻底清除层间的熔渣。 焊接应在通风良好的场所进行，以

紫铜的焊接 (一)紫铜的焊接性 紫铜(纯铜)的焊接性较差，焊接紫铜比焊接低碳钢困难得多。紫铜在焊接时 存在的主要问题有： 1．焊透性差，易变形。紫铜的导热率在室温时比低碳钢约大8倍，在 1000℃时要大10倍，使得焊接区不容易加热到熔点，致使母材难以熔化，填 充金属和母材不能很好熔合，产生未焊透和未熔化现象。因此，焊接时要使 用大功率热源(火焰能率高)，通常在焊接前还需采取预热措施。另一方面， 紫铜的线膨胀系数比低碳钢要大50％以上，由液态转变为固态时收缩率也较 大，再加上铜的导热能力好，使焊缝热影响区宽，如果工件刚度不大，又无 防变形措施，在焊件焊后就会产生严重的变形。 2．易氧化，焊接接头机械性能低。铜在常温下不容易氧化，但当温度升 高到300℃以上时，其氧化能力便很快增大。当温度接近熔点时，其氧化能 力最强，生成氧化亚铜(cu2o)。在焊缝金属结晶时，氧化亚铜和

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针对较厚铜板的焊接难点和易出现的焊接缺陷,提出采用钨极氩弧焊加焊剂的方法焊接铜板,解决了焊接中出现的缺陷。

紫铜板不预热的焊接

厚板焊接 1厚板焊接工艺 由于材料为低合金结构钢，含有少量的合金元素，淬硬倾向大，焊接性差，焊缝中 极易出现裂纹，因此厚板焊接是本工程的一大难题，为防止焊接缺陷的产生，除遵循上 述“焊接通则”要求外，特制定如下工艺措施： (1)焊接材料 ①选择强度、塑性、韧性相同的焊接材料，并且焊前要进行工艺评定试验，合格后 方可正式焊接，焊接材料选择低氢型焊接材料。 ②co2气体保护焊：选用药芯焊丝e71t-1或er50-6。 co2气体：co2含量(v/v)不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于 0.005%，并不得检出液态水。 ③手工电弧焊时：选用焊条为e50型，焊接材料烘干温度如下所示： 焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件 焊条e50型350-400℃；2h100-150℃ (2)焊前预热 ①为减少内应力，防止裂纹，改善焊缝性能，母材焊接前

1概况1991年,我公司在郑州化工厂施工,承担扩厂改造工程。其中电解车间的整流所及电解槽的紫铜排焊接是一项颇为棘手的焊接工程。紫铜排分为图纸所称的硬联接和软联接。硬联接是指单层紫铜板对接接头;软联接是指单层紫铜板与多层薄板的对接接头。规格尺寸(δ为板厚、b为板宽)有:

紫铜电缆接头TIG焊接工艺

紫铜板不预热焊,比预热焊效率高,操作简便,成本低,焊缝美观,同时可节省铜材料。由于钢具有良好的导电性,传热快,这就给焊接带来了一定的困难。它和低碳钢焊接不同,用同样的电流,满足不了它传热快和热容量大的需要,因此必须加大电流方可进行焊接。紫铜板平焊和立焊使用的电流,

紫铜板不预热电焊,较焊前预热方法效率高,操作简便,劳动条件好,成本低,焊缝美观。同时,可以给国家节约铜材料。由于铜有良好的导电性,传热也很快,这样就给焊接带来了一定的困难,所以它和低碳钢焊接不同,用同样的电流满足不了它传热快和热容量大的需要,因此必须加大电流方可进行焊接。紫铜板平焊和立焊使用的电流见表。

本文分析了低温环境对钢结构焊接的影响,并从焊材、焊接人员、焊接工艺、焊后的热处理以及焊后保温等方面采取了一些质量保证措施,以起到防止焊接冷裂纹和延迟裂纹的产生,保证了低温环境下的钢结构焊接质量。

紫铜焊接? 紫铜焊接是被焊工件的材质（这里指紫铜），通过加热或加压或两者并用，并且用 或不用填充材料，使工件的材质紫铜达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程， 一般用于工业 紫铜焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间 的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。紫铜焊接的能量来源有很多种，包括气体 焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超波等。19世纪末之前，唯一的紫铜焊接工艺是铁匠 沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代紫铜焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃 气焊，稍后出现了电阻焊。 紫铜焊接的分类：金属的紫铜焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大 类. 熔焊是在紫铜焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成紫铜焊接的方 法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动， 冷却后形成连续焊缝而将两工

紫铜带的焊接 焊接紫铜带（即一般所称的工业纯铜）的方法有气焊、手工碳 弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。 1、紫铜带的手工氩弧焊 在紫铜带手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜带焊丝) 和丝202，也采用紫铜带丝，如t2。 焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干 净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清 理法。 对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时， 开v型坡口，坡口角度为60~70o；板厚大于10毫米时，开x型坡 口，坡口角度为60~70o；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚 和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。 紫铜带手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了 消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减 少氩

紫铜管的氩弧焊焊接工艺

焊接热循环参数t8/5和t8/3是影响焊接质量的主要参数.应用自行设计建造的平板腔室装置研究了在役焊接条件下的焊接热循环.结果表明:冷却速度越大,t8/5,t8/3和内表面峰值温度tmax就越小;其中在水速为2.75m/s时最小,空气中冷却最大.焊接线能量增大,t8/5和t8/3也明显增大,这对防止氢致裂纹有利.在板厚分别为6,8,10,12mm时,板厚对焊接参数t8/5和t8/3影响不大;在板厚为4mm时,t8/5和t8/3最小,内表面温度tmax最高,达635℃.

用氩弧焊焊接10毫米厚的紫铜板,可以采用提高热输入量的方法,将电弧电压由20伏左右提高到100伏左右,电流约450安。在这样大的功率下焊接,一般的焊枪不能

紫铜管的氩弧焊焊接工艺河北省电建第二工程公司邓子刚手工钨极氩弧焊焊接紫铜管克服了氧一乙炔焊存在的缺点，使焊接接头强度高，成型美观漂亮。本文主要介绍了手工钨极氩弧焊焊接不同壁厚紫铜管的焊前准备，焊接材料以及焊接工艺。经上安电厂氢站紫铜管的焊接和赞皇县化...

目的确定ly12铝合金与a3钢的爆炸焊接条件。方法针对ly12铝合金与a3钢在直接结合的实际中出现的问题进行了详细的分析研究，提出了在ly12铝合金（覆盖）和a3钢（基板）之间插入中间材料（a3钢薄板）的新的实际方法。结果通过实验确定出ly12铝合金与a3钢爆炸焊接条件。结论插入中间材料后，能使ly12铝合金和a3钢实现良好的焊接。

本文对紫铜焊接的一般方法进行了研究比较,并通过大量实验得出:采用不预热氯弧焊的方法焊接大型电力变压器的紫铜电磁屏蔽板是十分可行的。该产品在不预热焊接组装后。经温升试验表明:电磁屏蔽完全符合电气性能的要求。

为提高焊接质量，焊前可将焊件预热到300-350度，焊条在150-200度烘焙1小时。 2运条方法 焊接可用直线运条法，速度越快越好，以减少金属氧化，在焊件许可范围内，增大焊条直径 和焊接电流，焊接v形或x形坡口时，根部可能出现未焊透等缺陷，其原因主要是由于焊 条太粗，坡口角度小，电弧离根部太远，加之铜的导热快，电弧热量不足，所以，为保证根 部焊透，应适当加大坡口角度或加大间隙，v形坡口多层焊时，第一层用直径3-4毫米的焊 条最好，以后各层可增大焊条直径并做横向摆动，焊接时，电弧应正对熔池，避免吹向坡口 金属的某一边，焊条沿焊缝中心等速送进，并向焊接方向移动，防止液体金属及熔渣流到熔 池外面产生焊瘤，更换焊条时动作要迅速，应在焊接处于高温状态时央距弧坑10毫米的已 焊焊缝上引弧，然后重新回到原熔池，待熔池填满后继续进行焊接 3焊接顺序 为减少焊