不同焊接工艺对双相不锈钢力学性能及耐腐蚀性能的影响

通过在球墨铸铁中添加少量锰元素,研究不同含量的锰对球墨铸铁组织和力学性能的影响。并在此基础上,通过对试样进行半浸泡和全浸泡来模拟静态海水腐蚀试验,采用失重法和电化学试验表征球墨铸铁的腐蚀速率和耐腐蚀性能,研究锰含量对球墨铸铁耐腐蚀性能的影响。结果表明:锰元素在一定范围内能够细化石墨、稳定珠光体和渗碳体,从而使球墨铸铁的硬度和抗拉强度得到改善,而当锰含量高于一定值时这种影响就很缓慢,甚至会恶化球墨铸铁的力学性能。此外,锰元素的添加能够提高球墨铸铁的耐腐蚀性能,半浸的腐蚀程度比全浸腐蚀更严重。

双相不锈钢已成为一种重要的工程材料，广泛应用于石油化工、海上及海岸设施、油田设备、 造纸、造船环境保护等领域。2507双相不锈钢是在第二代双相不锈钢2205基础上发展起来 的，目前有saf2507、ur52n+、zeron100、s32750、00cr25ni7mo4n等牌号，2507组织 由奥氏体和铁素体构成，兼有奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的双重特征，具有比奥氏体不锈 钢更低的热膨胀系数和更高的热导率，它的孔蚀系数（pren）大于40，具有很高的耐孔蚀、 耐间隙腐蚀、耐氯化物应力腐蚀开裂性能，同时具有高强度、高抗疲劳强度、低温高韧性等， 是一种应用广泛的双相不锈钢。近年来，随着双相不锈钢管应用领域不断扩大，对焊接技术 的需求增加，加速了焊接技术的发展。因此，总结和探讨国内外对2507不锈钢焊接性的研 究成果，对于2507双相不锈钢的应

利用周期浸润循环腐蚀实验,结合扫描电镜以及电化学分析等手段,研究了不同耐候指数的焊接材料对耐候钢焊接接头耐腐蚀性能的影响.结果表明,采用普通焊接材料焊接得到的焊接接头锈层厚度不均匀,焊接接头处局部腐蚀严重.采用与母材耐候指数相近的焊接材料焊接得到的焊接接头锈层区分为内锈层和外锈层,内锈层致密且存在大量cr元素,焊接接头与母材发生均匀腐蚀.

各种不锈钢的耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性） 的设备和机件。301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各 种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强 度。 302b是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的 场合。303se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的 可热加工性。 304l是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠 近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境 中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304n是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提

.各种不锈钢的耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的 设备和机件。301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各 种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302b是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高 的场合。303se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良 好的可热加工性。 304l是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠 近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环 境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

.各种不锈钢的耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性） 的设备和机件。301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的 各种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302b是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光 浩度高的场合。303se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢 具有良好的可热加工性。 304l是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使 得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在 某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 04n是一种含氮的不锈钢，加氮

各种不锈钢的耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设 备和机件。 301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302b是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场 合。303se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的 可热加工性。 304l是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近 焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中 产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304n是一种含氮的不锈钢，加氮是为

不锈钢泵的耐腐蚀性能 点击次数：521发布时间：2008-10-5 不锈钢潜水泵不锈钢磁力泵不锈钢化工泵不锈钢离心泵 不锈钢的耐腐蚀性能一般随铬含量的增加而提高，其基本原理是，当钢中有足够的铬时，在钢的表面形成非 常薄的致密的氧化膜，它可以防止进一步的氧化或腐蚀。氧化性的环境可以强化这种膜，而还原性环境则必 然破坏这种膜，造成钢的腐蚀。 （1）在各种环境中的耐腐蚀性能 ①大气腐蚀不锈钢耐大气腐蚀基本上是随着大气中的氯化物的含量而变化的。因此，靠近海洋或其他氯化 物污染源对不锈钢的腐蚀是极为重要的。一定量的雨水，只有对钢表面的氯化物浓度起作用时才是重要 的。农村环境1cr13、1cr17和奥氏体型不锈钢可以适应各种用途，其外观上不会有显著的改变。因此， 在农村暴露使用的不锈钢可以根据价格，市场供应情况，力学性能、制作加工性能和外观来选择。工业环 境在没有氯

本文简要介绍了双相不锈钢的铁素体和奥氏体两相的控制技术及它的耐腐蚀性能。研究证实,双相不锈钢通过成分和热处理的控制,使得铁素体和奥氏体两相比约为1是可能的,同时它具有优良的耐点腐蚀性能、耐应力腐蚀性能和耐冲刷腐蚀能力;是一种极具成本效益的工程材料。

超级奥氏体不锈钢凭借其优异的耐cl-腐蚀性能近年来被广泛应用。通过对uns08367焊缝及热影响区焊态以及固熔处理态耐点蚀和耐缝隙腐蚀试验,分析焊接对uns08367耐腐蚀性能的影响。

耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成 型性）的设备和机件。 301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场 合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较 高的强度。 302b是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光 浩度高的场合。303se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种 不锈钢具有良好的可热加工性。 304l是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量 使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不 锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304n是一种含氮的不锈钢，加氮

综合性能很高的双相不锈钢,在其力学性能十分突出的同时也具备级高的耐腐蚀性,因此,被广泛使用在各行各业中用于代替一般的不锈钢,如生物工程、食品药品等行业,在实际使用中,为节约成本,提升经济效果,在很大程度上发挥多种材料性能,大多会用多相不锈钢与其他合金相互焊接结合使用,很大程度上降低了材料的使用性能.但是,由于不同的合金元素比例都会存在很大的差别,使得不同种类的材料焊接在一起相对困难,假如技术不高,在焊接中可能会产生很大概率的焊缝稀释率,且最大的缺点就是在焊缝处容易出现气孔或者裂痕等情况.因此,本文使用2205双相钢和q345r低合金钢为实验材料来进行焊接工艺及接头组织性能研究.

双相不锈钢2205的焊接工艺研究

论述了双相不锈钢薄壁管焊接面临的问题,提出了相应的焊接工艺制定的原则.结合施工实例,制定了具体的焊接工艺参数,并在实用中进行了试验验证.

ati2003和ati2102合金在不同环境中有不。同的腐蚀性能。这些合金是atialleghenyludlum公司最近开发的经济型双相不锈钢（ldss），可应用在许多要求良好耐蚀性和高强度的环境中。ati2003ldss的成分大致为21％cr、3％ni、1．7％mo和0．17％n，ati2102ldss的成分大致为21．5％cr、2．8％mn、1．6％ni和0．21％n。除具有良好的耐蚀性外，这两种合金都具有双相不锈钢所特有的高强度。将这两种合金的腐蚀性能与传统钢种316和304不锈钢进行了对比。

文章介绍了双相不锈钢的焊接研究进展及该类材料焊接研究的最新成果,包括各种双相不锈钢所采用的焊接方法及焊接工艺、获得接头的组织与性能分析等,并对焊接过程中存在的问题进行了总结,提出了该类材料未来焊接研究的发展方向。

冷加工变形对奥氏体不锈钢耐腐蚀性的影响 1引言 奥氏体不锈钢是不锈钢类中钢种最多、使用量最大的一种,约占整个不锈钢产量 的65%～70%[1]。奥氏体不锈钢具有优越的耐蚀性,从20年代开始,工业界特别是化学 工业界,综合考虑力学耐蚀及工业性能,广泛采用奥氏体不锈钢制作工程构件。然而, 在奥氏体不锈钢的使用过程中,人们逐渐发现了因腐蚀开裂引起泄露事故[2]。如核电 站登月舱、火箭、船只、储罐以及各种石油化工管路设备、建筑物等等,都发生过许 多起应力腐蚀破裂事故;更为常见的是在石油、化学工业中,广泛采用321、304、316 等亚稳态奥氏体不锈钢制造设备,在含硫氯介质中通常发生严重的设备腐蚀穿孔事故, 造成巨大的经济损失并严重危及生产和人身安全。亚稳态的奥氏体不锈钢材料在设备 的加工制造过程中,要经过冷轧、冷拔、冷弯、平整及矫正等冷加工工艺,它会发生变

双相不锈钢的焊接工艺是化学品船建造过程中的重要技术难点,本文首先介绍了2205双相不锈钢的化学成分、抗腐蚀性能和力学性能.考虑焊接残余应力对船体的不利影响,从焊接过程和焊接参数的控制角度探讨焊接质量控制,并结合船厂施工工艺提出控制焊接残余应力的方法.

随着我国经济的快速发展,越来越多的大型设备被运用到装备制造等高端产业中。而这些设备主要都是由采用不锈钢材料并经焊接工艺加工而成的各种零部件组合而成的。因此,对不锈钢的焊接工艺的控制是十分重要的。本文详细阐述了各种焊接工艺在实际应用中对不锈钢变形的影响,并对影响的原因及解决措施进行了一一探讨,希望对研究焊接工艺对不锈钢变形的影响及致力于改良焊接工艺的人员有所帮助。

本文首先对双相不锈钢特性进行概述,随后对双相不锈钢焊接性能进行分析,包括焊接性能、物理本质、焊接工艺、焊接参数等,并探究双相不锈钢焊接性能影响因素,以期为焊接工艺提供参考借鉴.

采用两种焊接工艺对双相不锈钢管道进行全位置焊接,对比研究了不同热输入条件下焊接接头的组织、力学性能和抗腐蚀性能,并用扫描电镜分析了缝隙腐蚀后蚀坑的组织特征。结果表明,焊接热输入是影响焊接接头相比例的一个重要参数,焊接采用高热输入时,尽管会使凝固组织铁素体晶粒易长大,但却会促使较多的奥氏体转变。同时相比例又影响着焊接接头的拉伸、冲击韧度等力学性能。蚀坑扫描电镜结果显示铁素体相优先被腐蚀,露出管状的奥氏体组织,这是由于合金元素在两相中的分配比例不同造成的电化学势差,进而形成局部选择性腐蚀

针对2205双相不锈钢的性能特点,焊接时通过优化焊接工艺以有效控制焊接热循环,使接头中能获得预期的显微组织和相比例。对获得接头进行力学性能测试,利用扫描电镜和光学显微镜观察分析其显微组织结构。结果表明:采用混合气体(氩气+2.5%氮气,体积分数)保护的钨极氩弧焊能使获得接头具有较高的强度,接头焊接区保持了与母材相同的组织结构和较为接近的相比例。