板式家具优质板材与原辅材料及技术装备采购指南

板材 板式家具最主要的材料就是工业化生产的标准板，长2.44 米，宽1.22米，厚度规格有很多，材料品种繁多，这里 只介绍几种常用的。 纤维板 有低密度纤维板和中密度纤维板两种，一般用的是中密 度纤维板，厚度为15mm、18mm适合用来做衣柜、书架 等，3-5mm的用来做非承重板，比如抽屉底板等。 纤维板的特点是密度低，易受潮，加工粉尘大，纵向加 工（比如上螺丝、开孔等）易开裂，如果没有台锯、台 钻，不推荐使用纤维板diy。 防潮板 防潮板是在基材的生产过程中加入一定比例的防潮粒子 （一般是绿色的），论坛里木友说的三聚氰胺板就是防潮 板，常见的防潮板是重级刨花板＋防潮粒子＋三聚氰胺 热压装饰面做成，厚度一般为16mm，适合做橱柜、浴室 柜等易受潮的家具，当然做衣柜、书架、鞋柜也可以。 防潮板的密度比纤维板大，防潮性能远高于纤维板，也 不易开裂，比较适合diy。 细木

板式家具生产工艺与设备 板式家具加工工艺 一基材 板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板，这两种板是可以用工业化生产方式 进行大规模生产的工程材料从材料来源幅面尺寸和加工性能方面来说，它们不象实木和其它材料， 对家具的设计和制造约束很少，因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制，而完全根据用户不同品 味的需要，设计和制作功能实用风格各异的家具 刨花板：将木材加工剩余物或小径材枝桠材加工成一定形状尺寸刨花，施加一定量胶粘剂，经铺装 成型热压而成按结构分为普通板和定向板两类，而普通型刨花板又可分为单层三层渐变三种结构家具用 板以渐变和三层结构为主通常用平压法制造 刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材；可直接使用；不需干燥；易加工利于机械 化生产；运输保存方便；价格便宜其缺点是边部毛糙，易吸湿变形，吸水厚度膨胀率较大；握螺钉力较 低，紧固件不宜多次拆卸；容积重通常高于木材，刨花板

板式类家具生产工艺、流程 及设备简介 板式家具、橱柜、衣柜三类虽然制作工艺相仿，但其三类所用板材不尽相同。 一、橱柜 橱柜主要种类区别在于其门板特点，门板作为表现橱柜外观和总体质量的主要部分，通常 是订购橱柜时首先要考虑的。目前市场上常见的橱柜门板主要有以下几种： （1）防火板门板：这种门板通常选用环保e1级大芯板（刨花板）作基材，外贴优质、 环保防火板。具有耐磨、耐高温、耐划、易清洁以及不易变形、色泽靓丽等特性，成为门板的 常用材料。 （2）烤漆门板：通常是在优质e1级中密度纤维板的基材上多道喷涂环保油漆，再通过 干燥和表面抛光等工艺处理的门板。色彩缤纷多样，质感好，容易清洁。其中金属漆所带来的 高光色泽与金属质感，极具华丽尊贵的气质。但对技术工艺、加工环境及操作技术的要求较高， 如工艺不过关，容易形成漆面不均匀、局部脱漆或沾染污迹等缺陷。烤漆门板要注意使用与

家具开料清单 型号849品名：三门鞋柜规格：980*330*960 面板980*330*25=1素板加厚 侧板940*300*15=2三氨板 中侧板三氨板 底板940*298*12=1三氨板 脚条940*88*15=2三氨板 ：单三氨板 背拉条940*96*15=2三氨板 层板622*240*12=3三氨板 299*240*12=3三氨板 中门730*322*15=1三氨板 边门850*322*15=2三氨板 抽面522*118*15=1三氨板 拉条373*60*15=1三氨板 抽侧250*80*12=2三氨板 抽尾444*80*12=1三氨板 抽底三氨板 吊侧三氨板 背板770*331*5=2三氨板 前脚条三氨板 抽尾 抽底

..... .专业word可编辑. 开料质量标准 页数：共2页第1页 加工设备名称：电子锯、台锯操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。 项目质量要求 一、作业前检验要求 1、板料1）板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。 2）饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。 2、对来件每20件抽检2-4件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《不合格报告》向上汇报。 二、开料板件质量标 准 1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路、颜色一致。 2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加

开料质量标准 页数：共2页第1页 加工设备名称：电子锯、台锯操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。 项目质量要求 一、作业前检验要求 1、板料1）板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。 2）饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。 2、对来件每20件抽检2-4件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《不合格报告》向上汇报。 二、开料板件质量标准 1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路、颜色一致。 2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象. 3、板件切（锯）面锯齿痕允许在0.

开料质量标准 页数：共2页第1页 加工设备名称：电子锯、台锯操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。 项目质量要求 一、作业前检验要求 1、板料1）板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。 2）饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。 2、对来件每20件抽检2-4件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。 二、开料板件质量标准 1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。 2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象. 3、板件切（锯）面锯齿痕允许在

开料质量标准 页数：共2页第1页 加工设备名称：电子锯、台锯操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。 项目质量要求 一、作业前检验要求 1、板料1）板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。 2）饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。 2、对来件每20件抽检2-4件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。 二、开料板件质量标准 1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。 2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象. 3、板件切（锯）面锯齿痕允许在

实木: 其材质主要分为硬木和软木。硬木材质更适合透雕工艺，而用软木制作的家具 价格实惠。 一.硬木 因为木性稳定，所制成的家具流传时间也很长。常见的硬木有紫檀、黄花梨、 鸡翅木和酸枝等。 紫檀：最名贵的木材，质地坚实但生长缓慢，因此大部分家具都是数块接榫而 成，如出现整面板材则是相当珍贵难得的。其色泽多为紫黑色，散发出静穆高 贵的气质。 花梨木：紫檀类，豆科蝶形花亚科紫檀属中具优质深色心材的珍贵树种。花梨 木心材边材区别明显，边材黄白色至灰褐色；心材红褐色、紫红色至紫褐色； 材色较均匀，可见深色条纹，生长轮不明显或略明显。散孔材或半环孔材，单 管孔，少数径列复管孔，内含深色树胶、沉积物或侵填体。轴向薄壁组织翼状、 聚翼状、带状、环管束状和轮界状。木射线细至甚细，以单列为主，径面斑纹 不明显或略明显，弦面具波痕。木材有光泽，具轻微或显著清香气，纹理交错， 结构细而匀，部分南

板式家具加工工艺流程及设备 流程使用设备加工工艺设备图片 开料电子开料锯 或推台锯 1：大幅面素版据切时应 平起平落，每次开料不 超过三层。 2：人工锯切后的板件大 小头之差应小于2mm。 3：锯切后的板件应置于 干燥处堆放，每个货位 允许堆放五十层左右， 同时将工艺卡片写清。 旧的：20000多元 新的： 定厚砂 光 宽带砂光机 1：进行定厚砂光要求芯 料两面削量均衡。 2：要求每次单面砂削量 不得超过0.5mm。 3：砂磨时，要求前后芯 料首尾相连接连续进 料。 涂胶手工或滚轮 机 经涂胶的材料胶量应均 匀地涂布在材料表面 上。无漏胶。边沿无余 胶溢出。 组胚由人工在组 胚工艺台上 操作 薄木与单板的纤维方向 一致。 胶压冷压机或热 压机。 将板胚放入压机，加压， 稳压，卸压，覆面板堆 放。 裁边精密裁边圆 锯机和双面 裁边锯机 覆面板裁边时先经刻痕 锯在其背

板式家具加工工艺流程资料及作业标准 机制部分： 1．开料 设备：精密度裁板机、推台锯、排锯 加工标准：1.1长度、对角线公差为小于+1mm，宽度公差为小于+0.5mm； 1.2板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象； 1.3板面平整度应≤0.2mm，三聚氢胺板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象； 1.4开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象； 附表（电子锯） 8、钻孔 设备：六排钻、三排钻、单排钻、台钻 工具：卷尺、游标卡尺 检验方法：工具测量、目视 加工标准：◎孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求：孔径公差为+0.5mm，孔位公差为小于+0.5mm，孔深公差0.5mm； ◎部件表面无划花（程度在10mm内）、刮（碰）伤； ◎孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺； ◎必须分清部件的前后与正反，以及木纹纹理方向，不得搞错方向。 ◎经加工的

玉庭品牌家居是东莞市永信家具制造有限公司旗下的品牌,永信家居位于广东省东莞市南城区,占地面积近4万平方米,是国内生产规模最大的现代板式家具生产基地之一,年生产能力3亿元左右。玉庭品牌,目前拥有浅胡桃、红枫、

板式家具板类部件的变形及解决方法 制造板式家具时，大都采用中密度纤维板、细木工板、刨花板以及胶合板等作为板式家具的 基材，这些基材具有幅面大、表面平整、易于加工、便于涂饰等优点，但也有吸湿、弹性变 形等缺点。有些刚刚加工好的家具的部件过不了几天就发生了变形，如原先平整的柜门发生 了翘曲，而且基本上没有办法恢复。如何解决这些令人头痛的问题呢？实际上，可以从产生 变形的原因来进行探讨。www.***.***,j.y:w7r/o0b7z2m!m,f: 众所周知，构成板式家具的主要零部件有旁板，搁板、门板、顶板或面板以及背板等， 板件所存在的主要变形有板件的弹性弯曲、翘曲、蠕变等，其中，翘曲和蠕变在很大程度上 取决于基材本身的内在质量，而零部件的弹性弯曲，除了板件本身的质量之外，主要还取决 于生产过程的管理和工艺的处理。对于基材本身的问题，可以选

板式家具板类部件的变形及解决方法 制造板式家具时，大都采用中密度纤维板、细木工板、刨花板以及胶合板等作为板式家具的基材，这些基材具有幅面大、表面平整、易于加工、便于涂饰等 优点，但也有吸湿、弹性变形等缺点。有些刚刚加工好的家具的部件过不了几天就发生了变形，如原先平整的柜门发生了翘曲，而且基本上没有办法恢复。如何 解决这些令人头痛的问题呢？实际上，可以从产生变形的原因来进行探讨。 众所周知，构成板式家具的主要零部件有旁板，搁板、门板、顶板或面板以及背板等，板件所存在的主要变形有板件的弹性弯曲、翘曲、蠕变等，其中，翘曲 和蠕变在很大程度上取决于基材本身的内在质量，而零部件的弹性弯曲，除了板件本身的质量之外，主要还取决于生产过程的管理和工艺的处理。对于基材本身 的问题，可以选用内应力较小，强度较大的品牌产品。而对于在外力作用下的弹性变形，则是一个比较复杂的问题，下面就以搁板和高柜的长门为例来加以

板式家具制作入门

板式家具入门知识

1竹材集成材板式家具的特性1.1生物学特性竹材集成材板式家具的主要原料——竹材集成材由竹子加工而成。竹子分布面积大,生长快,成材早,易种植,易繁殖,产量高,具有一次造林成功,可年年择伐,永续利用而不破坏生态环境的特点,是一种良好的可再生资源。据统计,目前全世界竹林面积约2200万hm2,每年可生产竹材约16000万t。因此,通过有序、合理地开发竹林资源,改变传统观念,不断改进和提高

简要介绍板式家具五金件的重要性、国内外发展趋势和现状

刨花板的制造工艺较为简单,产量较大,价格较低,是板式家具的主要基材。分析了板式家具生产对刨花板的质量要求,以期为板式家具及刨花板生产企业的良性发展提供借鉴。

裁板质量标准 文件编号：版本号：页数：共2页第1页 编制：审核：批准： 加工设备名称：电子锯、裁板锯、万能推台锯操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。 项目质量要求 一、作业前检验要求 1、粘压料1）冷压中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。 2）饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。 2、对来件每20件抽检2-4件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇 报。 二、开料板件质量标准 1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。 2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、

近日，浙江省平阳县质监局对备案的木家具企业进行了一次抽查监督检查，结果显示，采用合格供应商及生产商的原辅材料制作的木家具产品全部合格。当地木家具生产企业认为，是《木家具生产企业胶黏剂、油漆、人造板材等高风险原辅材料合格供应商备案登记制度》的实施，促进了产品质量的提高。

主要家具木皮种类:樱桃木皮、胡桃木皮、橡木木皮、榉木木皮、沙比利木皮、水曲柳木皮、柞木木皮、榆木木皮、椴木木皮、西南桦木皮、云南白桦木皮等。主要规格:2500×100×(0.2-0.6)毫米。主要地板木皮种类:柞木木皮、曲柳木皮、胡桃木皮、沙比利木皮、枫木木皮、榉木木皮、贾托巴