变量化技术实现机床主轴箱变型设计

目录 １、参数的拟定 ２、运动的设计 ３、传动件的估算和验算 ４、展开图的设计 ５、总结 一、参数拟定 １、确定公比φ 已知ｚ＝12级（采用集中传动） nmax=1800nmin=40 rn=φ z-1 所以算得φ≈1.41 2、确定电机功率n 根据ф320和ф400车床设计的有关参数，用插补法： 已知最大回转直径为ф360。 切深ap(t)为3.75mm,进给量f(s)为0.375mm/r,切削速度v为 95m/min。 计算： 主（垂直）切削力：fz=1900apf0.75n =1900x3.75x0.3750.75n ≈3414.4n 切削功率:n切=fzv/61200kw=5.3kw 估算主电机功率:n=n切

目录 １、参数的拟定 ２、运动的设计 ３、传动件的估算和验算 ４、展开图的设计 ５、总结 一、参数拟定 １、确定公比φ 已知ｚ＝12级（采用集中传动） nmax=1800nmin=40 rn=φ z-1 所以算得φ≈1.41 2、确定电机功率n 根据ф320和ф400车床设计的有关参数，用插补法： 已知最大回转直径为ф360。 切深ap(t)为3.75mm,进给量f(s)为0.375mm/r,切削速度v为 95m/min。 计算： 主（垂直）切削力：fz=1900apf0.75n =1900x3.75x0.3750.75n ≈3414.4n 切削功率:n切=fzv/61200kw=5.3kw 估算主电机功率:n=n切

床身上最大回转直径400毫米机床主轴箱设计 -1- 第一部分传动设计 1.1电机的选择 （1）床身上最大回转直径：400mm （2）主电机功率：5.5kw （3）主轴最高转速：1500r/min 参考《机床主轴变速箱设计指导》（以下简称《设计指导》）p16选择y132s-4型三相异步电动机。 1.2运动参数 变速范围rn= min max v v ＝1500/33.5=44.78＝1z 对于中型车床，＝1.26或＝1.41此处取＝1.41得转速级数z=12。查《设计指导》p6 标准数列表得转速系列为：33.5、47.5、67、95、132、190、265、375、530、750、1060、1500。 1.3确定结构式和拟定结构网 1.3.1确定变速组传动副数目 实现12级主轴转速变化的传动系统可以写

摘要 机床是讲加工成机械零件的金属坯料，它是一台机器的制造机器， 也被称为工具机，所以习惯上称为机床。制造机械在现代机械制造有很 多方法：除切削加工外，铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等都是加工方 法，具有较高的精度和表面粗糙度的要求是细部件，通常需要在机床上 用切割方法做最后的处理。 自20世纪中叶，全球加工技术及其设备占据在制造过程中的一个重 要的位置：80％以上的在制造设备的零件应进行加工，并且加工周期长， 约占30-40％，产品的量产工时40-50％，处理成本高，大约100万吨钢 铁和有色金属材料的切削，切削加工的耗费每年在2500亿美元以上。 本次设计主要对机床的主轴箱进行结构设计，确定主参数设计的机 床，拟定了传输方案和系统图等主要内容，对计算和验算主要零件，采 用三维绘图软件设计的零部件和加工。机床主轴箱是重要的驱动部分。 它将机床电动机和主轴联接起来，将被传递到主轴

课程设计 1 1机床课程设计的目的 课程设计是在学生学完相应课程及先行课程之后进行的实习性教 学环节，是大学生的必修环节，其目的在于通过机床运动机械变速传 动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程 中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算， 编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思 想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设 计和计算能力 课程设计 2 目录 一．主传动的运动设计 1．主电机的选定 2．转速图的拟定 3．齿轮的确定 4．齿轮的布置 二．传动件的估算与验算 1．传动件的估算与验算 2.齿轮模数的估算和计算 3?轴承选择 三.夹具设计 1.工艺加工过程 2.设计夹具 四致谢 五参考资料 课程设计 3 1.1主传动的运动设计 1．主电机的选定 由总体设计方案可知：z5

本文介绍一种数控机床防止钢丝绳断裂的结构的改进。提高了数控机床可靠性、安全性。

数控机床主轴组件设计(之一)

数控机床主轴组件设计(之四)

数控机床中的关键部件就是主轴部件,主轴部件的动态性能好与坏直接影响着数控机床加工性能的优劣,文章就是针对主轴部件的动态特性展开理论分析和研究。通过选用弹簧的阻尼单元进行模拟轴承的约束,使用ansys软件对bw60hs系列高速卧式加工中心主轴部件的动态性能展开研究,主要分析了整个主轴部件的谐响应和模态/固有频率等相关动态特性。结合实际工作中机床动态激振试情况验证了有限元分析的结果。

数控机床主轴组件设计(之三)

数控车床主轴箱设计 一、设计题目 φ400毫米数控车床主轴箱设计。主轴最高转速4000r/min，最低转速 30r/min，计算转速150r/min，最大切削功率5.5kw。采用交流调频主轴电机， 其额定转速1500r/min，最高转速4500r/min。 二、主轴箱的结构及作用 主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相 应的附加机构的。 主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上 的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。 主轴箱为数控机床的主要传动系统它包括电动机、传动系统和主轴部件它 与普通车床的主轴箱比较，相对来说比较简单只有两极或三级齿轮变速系统， 它主要是用以扩大电动机无级调速的范围，以满足一定恒功率、和转速的问题。 三、主传动系设计 机床主传动系因机床的类型，性能，规格尺寸等基本因

江西工业工程职业技术学院毕业论文 江西工业工程职业技术学院毕业论文 江西工业工程职业技术学院 毕业论文 题目数控车床主轴箱设计 专业机电一体化 学生姓名李园华论文编号28 准考证号20080580 指导教师吴连连 2010年度下(上/下） 江西工业工程职业技术学院毕业论文 江西工业工程职业技术学院毕业论文 摘要 主轴箱是机床要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附 加机构的。主轴箱采用多级齿轮定的传动系统箱内各个位置上的传动齿轮和传动 轴把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。轴箱传动系统的设计，以 及主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能。 主轴箱为数控机床的主要传动系统它包括电动机、传动系统和主轴部件它与 普通车床的主轴箱比较，相对来说比较简单只有两极或三级齿轮变速系统，它主 要是用以扩大电动机无级调速的

江西工业工程职业技术学院毕业论文 江西工业工程职业技术学院毕业论文 江西工业工程职业技术学院 毕业论文 题目数控车床主轴箱设计 专业机电一体化 学生姓名李园华论文编号28 准考证号20080580 指导教师吴连连 2010年度下(上/下） 江西工业工程职业技术学院毕业论文 江西工业工程职业技术学院毕业论文 摘要 主轴箱是机床要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附 加机构的。主轴箱采用多级齿轮定的传动系统箱内各个位置上的传动齿轮和传动 轴把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。轴箱传动系统的设计，以 及主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能。 主轴箱为数控机床的主要传动系统它包括电动机、传动系统和主轴部件它与 普通车床的主轴箱比较，相对来说比较简单只有两极或三级齿轮变速系统，它主 要是用以扩大电动机无级调速的

数控机床主轴无报警故障的检修

以xk71sf数控铣床、xhk716加工中心及进口加工中心为例,介绍了数控机床主轴无报警故障的几种检修方法。

目录 一、前言..........................................................................................................................2 1.1数控机床主传动系统的特点.................................................................................2 1.2主传动系统的设计要求......................................................................................2 二、主传动方案选择与设计................................................

机床主轴材料和热处理 工作条件材料热处理硬度原因使用实例 1)与滚动轴承配合 2)轻载荷或中等载荷，转速低 3)精度要求不高 4)稍有冲击载荷，交变载荷可以忽 略不计 45 调质处理220～250hb1)调质后，保证主轴具有一定强度 2)精度要求不高 一般机床主轴 1)与滚动轴承配合 2)轻载荷或中等载荷，转速略高 3)装配精度要求不太高 4)冲击和交变载荷可以忽略不计 45 调质后局 部整体淬 硬 42～47hrc 1)有足够的强度 2)轴颈及配件装拆处得到需要的 硬度 3)简化热处理操作 4)不承受较大冲击载荷 龙门铣床，立式铣床 小型立式车床等的主 轴 1)与滚动轴承配合 2)轻载荷或中等载荷，转速低 [pv≤150n·m/(cm2·s)] 3)精度要求不很高 4)冲击,交变载荷不大 45正火170～217hb1)正火或调质后保证主轴具有一 定的强度

数控机床主轴无报警故障三例

机械加工设备或机械设备的主轴,这些旋转轴类部件在长期使用过程后轴承出现异常、负载发生变化、转子窜动等原因都有可能导致主轴发生位移。位移变化会影响零件的加工精度和机械设备的整体精度,长此以往会引起重大事故的发生。该装置设计想通过检测做位移的变化来进行自动控制,一方面使工人操作过程中了解精度下降的原因,另一方面方便对设备提前进行维护,从而达到对异常进行控制和报警的目的。

文章通过对fanuc系统数控机床主轴无报警3个典型故障的修理,全面分析了故障产生的原因,介绍了检修的具体步骤以及分析问题的方法、解决手段和需要注意的事项

介绍钻、扩、铰孔公用一个主轴箱、六工位同时加工的组合机床设计实例,该机床可以分别加工杠杆板wb20t22-301,wb30t22-100a两种工件,由于机床加工的兼容性和加工和装卸工件同时进行,所以大大提高了机床的利用率,降低了生产成本,提高了生产效率。

-i- 立式钻床主轴箱的结构设计 摘要 组合机床是一种专用机床，它是由系列化标准化的通用部件和按被加 工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成。。组合机床随着生产 力的发展，是由万能机床和专用机床发展而来的。 此次设计的任务是机床立式主轴箱的设计。这次设计的内容有主轴箱 设计及其各部件的主要参数。主轴箱的设计是这次任务的重点，它是组合 机床的重要部件之一。它是由通用部件，按照被加工零件的加工要求，根 据专用要求设计的。合理的安排主轴箱内部每一根轴的的位置，选择合适 的各级传动比，将动力和运动由电机或动力部件传给各工作主轴,使之得 到要求的转速和转向从而实现对零件的加工。其次，合理安排各主轴和传 动轴上齿轮所在的排数；确定主轴和传动轴的支撑方式和预紧方法也是非 常重要的工作。 本文依据主轴箱的设计原则完成了对结构型式的选择及动力计算，传 动系统的设计与计算，主要轴和轴承以及齿