步进梁式加热炉内钢坯和垫块数学模型

本文介绍了先进的步进梁式加热炉的关键部件——水梁及耐热合金垫块在步进梁式加热炉上的应用实例,结合钢坯的加热质量,分析了其使用效果及本身的技术特点。

综合阐述了加热炉异地“节能、保质、扩产”改造几项先进技术方案的情况,实施完成后对提高钢坯加热质量,在节能、降耗、提高产量等方面带来显著的经济效益。

结合安钢炉卷轧机工程实例,介绍了建成一座符合现代化轧机要求的板坯步进梁式加热炉的工艺设计特点,并着重阐述了该加热炉的工艺设备特点及主要技术参数。

介绍了步进梁式加热炉汽化冷却系统中的步进装置采用立式结构的技术方案,论述了立式结构的具体形式、旋转式球形接头的运行轨迹和受力分析,并通过试验对理论研究进行了验证,为在国内冶金行业大型步进梁式加热炉汽化冷却系统步进装置采用立式结构提供了理论上的保证。

本文介绍了步进梁式加热炉汽化冷却系统中的步进装置采用立式结构的技术方案。论述了立式结构的具体形式、旋转式球形接头的运行轨迹和受力分析,并通过试验对理论研究进行了验证,为在国内冶金行业大型步进梁式加热炉汽化冷却系统,步进装置采用立式结构提供了理论上的保证。

介绍了步进梁式加热炉汽化冷却系统中的步进装置采用立式结构的技术方案,论述了立式结构的具体形式、旋转式球形接头的运行轨迹和受力分析,并通过试验对理论研究进行了验证,为在国内冶金行业大型步进梁式加热炉汽化冷却系统步进装置采用立式结构提供了理论上的保证,和实际经验。

结合不锈钢分公司不锈钢精品基地对热轧不锈钢加热炉工艺需求的研究,论述了加热炉设计技术难点的解决途径及加热炉本体优化设计特点。文章对不锈钢加热炉的综合技术指标实现及加热炉生产运行、炉子热平衡结果进行了分析评述。

步进式加热炉炉底机械装置作为一种重的冶炼设备被广泛应用于钢冶炼行业。其中炉底机械水梁是一种较为复杂的焊接结构产品，并且具有较高的技术求，作为我公司一种新产品，本文将施工过程做一总结，为以后该类产品的生产提供一定的参考经验。

步进式加热炉炉底机械装置作为一种重的冶炼设备被广泛应用于钢冶炼行业。其中炉底机械水梁是一种较为复杂的焊接结构产品，并且具有较高的技术求，作为我公司一种新产品，本文将施工过程做一总结，为以后该类产品的生产提供一定的参考经验。

步进梁式加热炉水冷梁柱浇注包扎施工是筑炉重点和难点。从浇注包扎施工的模具着手改进施工技术,以提高浇注包扎施工的质量,降低施工难度,并降低施工成本。

介绍了安钢1780热连轧步进梁式加热炉汽化冷却系统的进一步优化情况和在生产中的节能降耗措施。

介绍了安钢1780mm热连轧步进梁式加热炉汽化冷却控制系统在生产中的进一步优化情况和在生产中的相关节能降耗措施。

通过对步进梁式加热炉炉衬结构的分析,针对各部位的结构形式提出了炉衬施工操作要点及质量改进措施。该实践改进了炉衬施工质量。

加热炉是轧钢生产中的主要耗能设备,因此完善加热炉的控制系统对适应轧钢生产节奏和节能降耗是至关重要的。步进梁蓄热式加热炉控制系统根据工艺要求主要分为钢坯入炉控制、步进机构控制和炉内坯料跟踪、燃烧控制、炉压控制等。随着计算机plc控制技术高速发展,一次仪表精度、调节阀门的性能提高,加热炉的控制技术也越来越成熟。

针对莱钢轧钢厂中小型车间步进式加热炉产量低、能耗高等缺点,对其进行了节能研究和技术改造。采取了一系列措施:优化了烧嘴、水梁、辊道的布置,增设了余热回收装置和隔墙,采用了新工艺、新耐火材料,并且应用了双交叉限幅燃烧控制系统。实践证明,这些措施是切实可行、科学合理的。与改造之前相比,吨钢能耗降低35.3%。

本文主要针对广钢高线加热炉步进梁自动控制系统在实际生产应用中存在的问题,从步进梁动作原理上进行分析进而提出一种行之有效的改进,彻底克服因设备本身缺陷而造成的问题。实际应用表明该系统运行可靠。

通过在步进式加热炉中采用单蓄热式燃烧技术和新型燃烧装置,合理选用耐火材料和炉墙结构、炉压控制、变频调速、强制汽化冷却等多项节能减排技术,并通过合理计算与设备选型,实现了步进式加热炉节能效果显著的目标。

简述了武钢一热轧加热炉\"油改气\"燃料替代改造工程,重点介绍了改造后的节能减排效果,以及对加热质量的改进。

简单介绍了承钢提钒钢轧三厂三棒生产线加热炉大修改造的基本情况,从加热炉改造的目的,以及改造后的加热炉使用效果来说明加热炉改造非常成功。

步进式铜锭加热炉设计理念 【摘要】步进式加热炉在步进机构运行平稳可靠，自动化程度高，热效率 高。步进炉的设计理念对步进炉是至关重要的，步进炉的设计计算更是这重中之 重。 【关键词】步进式；加热炉；设计理念 1.加热时间和炉子主要尺寸的计算 1.1加热时间计算 铜坯的加热时间与铜坯在炉内的放置情况、铜坯的材质及直径（或厚度）有 关。此外，炉内的温度位差对加热时间的影响则更为显著。 考虑到各种加热因素后的铜坯加热加热时间按下式计算 τ=mτ1 式中τ1-基本加热时间 m-置放系数 一般来说，越厚的铜坯加热时间越长，具体加热所需时间则根据具体工艺规 程确定。 1.2炉子主要尺寸计算 a、有效炉底长度是指炉子总长度中工件在炉内受热的一段长度。由于是端 部炉口装料，习惯上以炉口外缘为起点。出料采用的是端面出料，则以炉内工件 的前沿为终点。 计入工件间隔后，有效炉底长度的经验计算式如下

前言 天钢集团高速线材厂引进美国摩根无扭转轧 机没备和国产装备，由马鞍山钢铁设计院设计配 套，于1995年6月建成投产。加热炉设计炉型为步 进梁、底组合式，炉子有效尺寸长l6．08米，宽 l6．75米，炉底有效面积269．34m，设计产量120t／ h。该炉自投产以来，尚未进行过重大技术改造，存 在着效率低、燃耗高等问题。在2001年7月对加热 炉进行大修时，针对炉底管冷却水吸热量大，热损 失高和炉体表面散热损失大的问题，相应地进行了 技术改造，达到了预期的效果。现将高线厂加热炉 的改造情况介绍如下。 1炉子改造的基本原理 目前，我国冶金工业炉都采用一次能源作为主 要的燃料。由于产量、炉型结构、机械化、自动化程 度及操作人员的素质不同，吨钢燃耗相差很大，致 使炉子燃耗高、效率低，造成了能源的极大浪费。为

1 步进式加热炉施工工法 中冶集团华冶资源天津工业设备安装分公司 郭英昌刘乐同沈洪斌 1前言 天钢双棒材2#加热炉工程是和引进意大利达涅利公司棒材生产线的配套工程，该加热 炉采用了国内外最新流行的、先进的蓄热式、步进加热炉，是天钢建厂以来最先进的加热炉， 同样也是我公司接手的第一台步进蓄热式加热炉。为了干好这一工程我单位专门成立了技术 攻关小组。在施工过程中根据工程特点采用了炉墙结构整体分段安装及炉底机械现场拼装的 施工工艺。 2工法的特点 2.1合理布置测量控制网，定期进行沉降观测，采用高精度测量仪器测量进行针对性的 测量保证关键设备的安装精度。 2.2炉底机械现场根据斜轨底座安装情况及现场实际加热炉中心线进行拼装，比传统的 线外拼装好后再进行安装。不但解决了吊装过程中的变形问题更主要的是提高了安装的针对 性及精度。 2.3炉墙结构分段整体安装比先安装梁、