钣金件的材料选用和表面处理

材料的表面处理 第一节概述 材料的种类很多，它们的组成、结极、性质及表面状态更是千差万别。由于不同产品对于其 表面处理的效果和功能的要求不同，因此，材料表面处理所涉及的技术问题、工艺问题等也 是十分广泛的，并与多种学科相关。本章仅仍工业设计的特点出发，介绍几种表面处理工艺。 一、表面处理的功效 造型材料的种类很多，其中金属材料、木质材料和塑料则是最为常用的基本设计材料。仍 工业设计的特点出发，金属材料的强度高，加工性能较好，其加工表面具有金属光泽，表面 较平滑；木材质轻，较易加工，其表面具有天然的木质纹理；塑料的来源丰富，品种很多， 成型较方便，且价廉，质轻，透明性和着色性较好，是一种新颖的优良材料。这些材料，以 及用它们制造成的产品，若不给以一定的表面处理，则在各种使用环境下，材料或制件的表 面会受到空气

常用金属材料及表面处理

基本材料/处理方法处理名称厚度 fe（金属基体）ep（电镀）zn（镀层金 属） 8（最小镀层厚度） 序号代号表面处理镀层厚度 1fe/ep.zn8.c1a电镀兰白锌8μm 2fe/ep.zn8.c1b电镀兰白锌8μm 3fe/ep.zn8.c2c电镀彩锌8μm 4fe/ep.zn8.c2d电镀军绿8μm 5fe/ep.zn8.bk电镀黑锌8μm 后处理名称符号分级类型代号 光亮铬酸盐1a 漂白铬酸盐1b 彩虹铬酸盐2c 深色铬酸盐2d gb/t9800补充黑 色处理 bk(e) d（电镀）zn（锌）15（镀层厚d（钝化） 序号项目颜色符号 白b 黑h 军绿j 彩虹c a（电镀锌）1（镀层厚度3μm） 序号符号代号单金属镀层 1zn锌a无镀层要求 2cd镉b3 3cu铜c

常用冲压金属材料及表面处理..

1.什么是镀锌件 镀锌件通常的处理是热浸镀锌（hotdipgalvanising），它是钢结构重要的防 腐蚀处理工艺，广泛应用于高速公路护栏、屋顶压型钢板、输电塔、电视塔、栏 杆等等。 热浸镀锌即是把钢铁浸入温度达440－465℃或者更高温度的熔化锌中进行 处理的过程，铁基体与熔锌反应，形成铁－锌合金层覆盖在整个工件表面。镀锌 表面有一定的韧性，可耐很大的摩擦及冲击，与基体有着良好的结合。 2.镀锌件的腐蚀产物 锌作为一种活泼金属，会空气中的氧气进行氧化反应。氧化锌在镀锌后24－ 48小时内就会形成，覆盖整个表面大约需要一年时间。在雨水、露水和高湿环境 下，氧化锌会转化为氢氧化锌。最后的情形是氧化锌和氢氧化锌与二氧化碳形成 碳酸锌。 碳酸锌，是一种致密不可溶的物质，形成一种保护膜。 氧化锌和氢氧化锌是可溶不致密的。它们松散地附着于表面，所以在氧化锌 或氢氧化锌表面的涂料不能很

date=2003-10-9time=13:11:44 partname:biyadi revnumber: sernumber: statscount:1 启动=alignment/start,recall:,list=yes alignment/end mode/manual prehit/2 retract/2 check/2,1 scanspeed/15 loadprobe/q tip/t1a0b0,shankijk=0,0,1,angle=0 format/text,options,headings,symbols,;nom,meas,tol,dev,outtol,, 点1=auto/vectorpoint,showallparams=yes theo/2657.3,-586.3,795.4,0

4362571.doc 1 钣金，有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工 或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械 加工形成更复杂的零件，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的 一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包 括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一 零件厚度一致。 常用钣金材料 一.镀锌钢材 镀锌钢材主要是两类：电镀锌板（eg/secc）与热浸镀锌板（gi）—其差别以后讨论。 二.不锈钢 1、铁素体型不锈钢：其含cr量高,具有良好而性及高温抗氧化性能。 2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/cr18ni9,/cr18ni9t1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及

常见金属表面处理

阳极氧化 产品名称：阳极氧化后 产品编号： 备注： 阳极氧化是铝及其合金通过电化学方法在其表面形成转化膜的过程。常规 铝氧化膜可以满足顾客对铝表面从外观到性能的绝大多数渴求。 常规铝阳极氧化膜的优势: a、抗（大气）侵蚀能力可与不锈钢相比 b、表面硬度高150～300hv减少了擦划可能 c、电绝缘性电击穿电位达1000v可与瓷器相比 d、装饰性优良着色膜颜色达数十种，这些被改性的染料，其 耐久性已达到满意。 e、氧化膜的更多优势多孔氧化膜可以进行化学着色、电解着色以及 自然发色工艺获得数十种不同的着色表面，并可以套字、套图案和作画，还可 以吸附、香料、光粉等等，制成各种功能性氧化膜。 阳极氧化膜主要应用领域 国防工业、汽车工业、航空航天工程、制药工业、电子及机电一体化产业、 医疗器械、运动器材、装饰与装潢产业、工业标牌、仪表面板等。

常见金属表面处理.

材料的表面处理技术及发展

教育训练教材 课时:2h版次:1.0主题: 金属表面处理后之检验方法 适用对象: 教官:寻孔成日期: 一.电镀五彩锌(分挂镀与滚镀) 1.外观 1.1镀层结晶均匀,细致,连续. 1.2不允许:镀层粗糙,麻点,黑点,起泡,剥落和严重条纹,钝化膜疏松起粉及严重的钝 化液痕迹,局部无镀层,手印,露白锌. 1.3钝化膜颜色:彩色钝化膜应是带有绿色和紫色色彩的光亮彩虹色,白色钝化膜应 是带有光泽的青白色或是蓝白色,黑色钝化(氧化)膜应是均匀的黑色. 2.膜厚 2.1每一试样测取10个点(滚镀试样可只取3至5个点)测量. 2.2平均膜厚应在8~12μm范围以内,最低电位区域(如槽内)不低于5μm(注:零件膜厚: 凡直径为20mm的球不能接触到的区域,其膜厚不作要求). 2.3

铝材表面处理工艺介绍 对铝材来说，阳极氧化所能做到的色彩的确比较局限，通常就是银白、古铜、钛金、k金色 或者黑色。至于有时看到有很多他色彩是通过另外的工艺方法加工出来的： 1、电泳涂层 在阳极氧化的基础上，通过电泳的作用，在氧化膜上均匀覆盖上一层水溶性丙烯酸漆膜，使 型材表面形成阳极氧化膜和丙烯酸漆膜复合膜。手感光滑细腻，外观鲜艳亮丽，除能生产原 氧化着色的颜色的基础上，能做出更多如白色及绿色等鲜艳色彩。 2、彩色粉末喷涂 共200多种颜色选择，给设计师一个广阔空间，性能稳定，漆膜附着力强，不易剥落、耐酸、 耐盐雾、耐灰浆、耐候性、耐老化等性能优异。涂层在空气中不挥发、不氧化、无污染毒害， 环保性能好。表面污物水洗后焕然一新。 3、彩色氟碳喷涂 通过静电作用在铝合金基体表面喷上聚偏二氟乙烯漆涂层。氟碳涂料为偏聚二氟乙烯，氟碳 涂料。所以能具有持久保色度、抗老化、抗腐蚀、抗大气污染，

钣金件加工工艺介绍

检验作业指导书 1.目的：为了规范检验员的检验作业程序，特制定本规范。 2.范围：检验员对自制产品、外协外包件、入库原材料的检验均适 用本作业指导书 3.检验步骤： 3.1对照图纸要求之版本，是否与实物一致。 3.2清点图纸要求之数量，是否与实际相符 3.3识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 3.4审查技术说明。留意不同类型的热处理、光洁度等对加工的要 求。 3.5审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查 方法，合理选用量具，保证检测质量。 3.6按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏 检。 3.7检出不良品，检验员记录并报技质部确认是否返修，报废或让 步接收。 3.8检验完毕签署检验记录，工件按要求进行标识。 3.9入库/出货。 4．注意事项： 4.1审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。 4.2图纸数量理论上只许多不能

a a a 4.11图 4.12a图 最小距离 简图 c cct cc tt cc ct cc tt ≥3.5tc≥2tc≥3tc≥2tc 材料厚度 4.11表 t 第四章板金件和塑料件的制造工艺性 在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加 工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注 意以下制造方面事项。 第一节板金件的工艺性 4.1板金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工 艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质 量稳定。在一般情况下，对板金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件 的几何形状、尺寸和精度要求。 4.1.1冲切件的构型原则 冲切件的形状应尽量简单，尽量避免冲切件上的过长的悬臂狭槽。 如4.1-1图： 对一般钢a≥1.5t

金属表箱、配电箱全套钣金件加工工艺流程及表面处理 一、材料的选用 钣金加工一般用到的材料有冷轧板（spcc）、热轧板（shcc）、镀锌板（secc、sgcc），铜（cu）黄铜、紫铜、 铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不 同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。 1．冷轧板spcc，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．热轧板shcc，材料t≥3.0mm,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。 3．镀锌板secc、sgcc。secc电解板分n料、p料，n料主要不作表面处理，成本高，p料用于喷涂件。 4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5．铝板；一般用表面铬酸盐（j11-a），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高

铜的表面处理和镀铜技术（目录） 1、半导体活化材料化学镀铜镍技术2、常温铜酸洗缓蚀剂3、超大规模 集成电路多层铜布线化学机械全局平面化抛光液4、超大规模集成电路多层铜 布线中铜与钽的化学机械全局平面化抛光液5、导电铜粉的表面处理方法6、 导电铜粉的表面处理方法27、低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺8、电冰箱用 铜管清洗工艺9、电刷镀法刷镀铅—锡—铜减磨耐磨层的镀液10、镀铜合金 及其生产方法11、镀铜添加剂及其制备方法和在焊丝镀铜中的应用12、非金 属流液镀铜法13、非水体系储氢合金粉的化学镀铜工艺14、复合电镀制备铜 基复合材料用共沉积促进剂15、钢、铝、铜材清洗剂16、钢表面沉积铜方法 17、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺18、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工 艺219、高档高速铜拉丝润滑剂20、高速拉伸铜管用润滑剂及其制备方法 21、焊丝镀铜高防锈处

不锈钢的表面处理和缺陷 现代电镀网讯：不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈 等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业 及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。 不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处 理技术发展程度。 1不锈钢常用表面处理方法 1.1不锈钢品种简介 1.1.1不锈钢主要成分：一般含有鉻(cr)、镍(ni)、钼(mo)、钛(ti)等优质金属元素。 1.1.2常见不锈钢：有鉻不锈钢，含cr≥12%以上;镍鉻不锈钢，含cr≥18%，含ni ≥12%。 1.1.3从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1cr18ni9ti， 1cr18ni11nb，cr18mn8ni5。马氏体不锈钢，例如：cr17，cr28等。一般称为非磁

飞机铝合金大型钣金件成形尺寸大,刚性差,制造难度大。通过对零件结构及装配要求的分析,提出了增大四周拐角角度,减少补加条带长度的改进意见,优化了零件的外形结构。借助双动拉深的优越性,采用了双动拉深的成形方法,确定出合理的制造流程和一套防止零件热处理产生变形的措施,提高了零件的成形准确度。利用有限元数值模拟、理论计算并结合实际试验,优化了展开毛坯的外形尺寸,确定出合理的工装结构以及压边力的最佳数值,达到零件精确成形的要求。

企业管理标准文件编码 版次a/0 主 题 氧化件标准概述（不良品控 制程序之一） 生效日期2020-05-06 页码第1页共5页 制定审核审批 修改序号修改情况修改次数修改日期修改批准人备注 一范围： 针对照明的铝材原材料进行表面阳极氧化而制定的一系列检验准则，适用于所有铝 材配件。 二目的： 便于工厂员工识别氧化件不良品，并建立纠正和预防措施，最终提升全民品质意识， 确保整体质量扩大生产规模。 三内容： 1氧化原理：氧化件均为铝材而必须选用实心6063系列铝材，特种铝棒才能进 行合格的氧化处理，其过程通常为： 在加工过程中，酸洗的时间直接影响到铝材表面的亮泽度，与氧化时间同等重要。 2氧化颜色类型：通常情况下，表面采取亮银氧化，而其它类型也较常使用， 有；亮砂银，本拉丝，雾银，亮金，砂金，亮红，亮黑，亮紫，亮黄，亮砂黑， 做颜色时需专用化工原

钣金常见表面缺陷 一.起泡: 原因:1.电镀工艺配方有缺陷 2.电镀溶液有污梁 3.电镀前除油不彻底(前处理不干净) 4.工序不完整. 预防:1.选择证明良好的配方 2.严格管理维护镀液 3.加强控制前处理 4.完善工序. 其中基材原因:选用不合适的材料,氢气量增加,氢脆造成. 二.基材花斑: 原因:电镀前基材料产生严重锈蚀而出现,电镀后形成花斑. 预防:对基材采取良好有效的工序间进行防腐蚀性措施. 三.挂印: 原因:表面处理生产的必然的印迹现象. 预防:补救是必然进行的,在挂印位置在工件内表面和b面必曾时增加工艺孔. 四.黑点: 原因:有多种,各环节都有可能导致. 1.基材中有不允许的杂质,有裂纹或小针孔. 2.钝化膜质量不良. 3.表面处理后因素:1)