宝钢热轧带钢工程加热炉基坑综合施工技术

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热轧带钢知识

热轧带钢生产工艺 热轧带钢生产工艺过程主要包括原料准备、加热、粗轧、精冷却 及卷取、精整等工序。 1.原料选择 热连轧带钢所用的原料主要是初轧板坯和连铸板坯。由于连 铸坯的性能均匀，形状规整，便于加大坯中来提高轧机产量，故 它对热带连轧机更为合适，其所占比例也日趋增加，个别厂家采 用连铸坯比例达到100%。 板坯宽度取决于热带连轧机的辊身长度，一般为 1550—2300mm.板坯长度受加热炉炉膛宽度的限制，还受轧件温降 和终轧温度的限制，一般为9—12m,最长达15m。 对于板坯宽度与带坯宽度相同的情况下，板坯长度与板坯厚 度和单位卷重（即板卷单位宽度的质量）的关系如下： l=129w/h 式中l----板坯长度,m; w------板卷单位宽度的质量,kg/mm; h------板坯厚度，mm。 板坯质量直接

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热轧带钢控制冷却技术的发展——新钢种开发和用户对板带产品质量越来越严格的要求使得轧后控制冷却得到高度重视，不但要求实现目标卷取温度控制，冷却速度控制还要求实现冷却路径控制和微观组织结构和性能控制。从冷却换热形式、数学模型、控制策略、质量控制思...

热轧带钢工艺技术规程 1．产品目录及产品执行标准 1．1产品钢种、钢号 1.1.1钢种：碳素结构钢 1.1.2钢号：q195~q235 1．2热轧带钢产品目录 1.2.1产品规格（设计能力）：厚度（h）2.0~8.0mm宽度（b）350~550mm 1.2.2钢坯与对应产品规格（mm） 序号原料规格 产品规格 hb 1130×3502.5~8.0350~375 2130×4352.5~8.0440~460 3130×4702.5~8.0470~490 4130×5002.5~8.0500~520 1．3碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带执行gb/t3524-2005 1.3.1钢带厚度允许偏差应符合表1的规定 厚度允许偏差（表1）(mm) 钢带 宽度 允许偏差 >2.0

热轧带钢生产技术 摘要 热轧带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业， 同时作为冷轧、焊管、冷弯型钢等生产原料，其产量在钢材总量所占的比重最大，在轧钢生 产中占统治地位。在工业发达国家，热连轧板带钢占板带钢总产量的80%左右，占钢材总产 量的50%以上。世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带 钢。 关键词：粗轧，精轧，卷取 第一章热轧板带钢生产方式 1.1传统热连轧方式 一般将20世纪80年代以前的热轧带钢连轧成为传统带钢热连轧，年产量可达300万吨以 上。目前我国有半数左右的带钢是通过这种方式生产的。传统热连轧方式自1924年第一套带 钢热连轧机（14700问世以来,其发展已经经历了三代。20世纪50年代以前是热连轧带钢生产 初级阶段，称为第一代轧机，其主要特征是轧制速度低、产量低、坯重轻、

宝钢1880mm热轧带钢工程是宝钢“十一五”规划的重要项目，也是宝钢优化产品结构，提高国家综合实力的重点工程之一。工程建筑面积26万m^2。项目总投资49亿元，建安工作量约17．5亿元。工程于2005年5月18日开工建设，2007年3月30日全面建成投产。合同计划工期26个月，实际工期22．5个月，比合同工期提前3．5个月，创造了国内同类型项目建设工期最短的纪录。

本文提出了一种常规热轧带钢轧机粗轧工序新的轧制工艺，并与现有的几种半连续式轧制工艺在生产能力、带坯温度、轧线长度等方面进行了计算、分析比较。

针对热连轧窄带钢生产中由于精轧区轧区长度长、传统控制方式导致轧制节奏慢的问题,通过对两级自动化控制系统进行优化,设置双存储区,优化轧制规程发送时序和速度算法,解决了两块钢同时轧制的问题。唐山国丰钢铁有限公司620mm热连轧生产线据此改进后,小时产量由原先的55块提高到了72块,大大缩短了生产周期,提高了产能。

辽宁科技大学本科生课程设计（论文）第i页 热轧带钢轧制规程设计 摘要 钢铁行业是国民经济的支柱产业，而热轧带钢生产是钢铁生产中的主要环节。热轧 带钢工艺的成熟，为冷轧生产提供了优质的原料，大大地满足了国民生产和生活的需要。 本车间参考鞍钢1700asp生产线，本设计中主要包括六部分，第一部分从热轧带钢机的 发展、国外带钢生产先进技术以及我国带钢发展等几个方面阐述了热轧带钢发展情况； 第二部分参考了鞍钢asp1700生产线以及实际设计情况确定了车间的轧钢机械设备及参 数；第三部分以典型产品q235，3.8×1200mm为例从压下规程、轧制速度、轧制温度等 方面确定了生产工艺制度；第四部分以典型产品为例进行了轧制力和力矩计算；第五部 分根据设备参数和实际制定的生产工艺进行了咬入、轧辊强度的校核；第六部分本次设 计总结。 关键词：热轧带钢，轧制工艺制度，轧辊强度 辽宁科技大学本

介绍了热轧带钢厂多功能仪的施工设计,同时对多功能仪的主要安装设计技术参数,公辅设施配备等作了说明。

热轧带钢基本生产工艺过程

2014年第10期工业技术科技创新与应用 热轧带钢生产在我国的发展 史志远徐永强 （北方重工压延设备分公司研究所，辽宁沈阳110141） 1概述 1.1生产现状 目前国外的热轧带钢技术较为先进，主要表现在以下几方面： （1）无头轧制技术。该技术在宽薄带钢的生产中稳定性较强，并且能 够生产出超薄带钢，传统的热轧技术仅能生产出宽厚比为800:1的 带钢，而无头轧制技术则能够将宽厚比提高至1000:1，另外通过强 制冷却以及润滑轧制技术能够生产出性能更强的技术新品。（2）连 铸连轧波板坯技术。其囊括了十余种生产工艺：热带钢紧凑式生产 工艺、热带钢在线生产工艺、薄板坯灵活压制工艺以及连铸式直接 扎制工艺等。（3）变相控制轧制工艺。该种工艺又被称作铁素轧制工 艺。其技术工艺目标为超薄规格的高质量深冲板的生产。

热轧带钢生产工艺

热轧带钢生产工艺介绍

热轧带钢生产工艺及工艺要求

设计题目：热轧板带钢车间设计 q235b,3.6×1400mm 1文献综述 钢铁工业在国民经济中的巨大作用，在于它能够提供一切工具和机器设备的原材料， 它是现代社会生产和扩大再生产的物质基础。从最简单的手工劳动工具直到最复杂的航 天技术，没有一个工业部门不和钢铁工业发生直接和间接的关系。为机器制造业提供数 量日益增长、质量日益提高的钢材，从来就是钢铁工业的基本任务。在工业现代化进程 中，钢铁行业一直处于基础产业的地位，在国民经济中所起的作用很重要，是衡量一个 国家的工业、农业、国防和科学技术的四个现代化水平的标志。建国以来我国钢铁行业 和技术已取得举世瞩目的成就，但是在市场化、工业化的发展进程中，在产品质量、产 品结构、工艺技术装经济技术指标和管理方面与国际先进水平相比还有很大差距。板带 钢的生产是钢铁行业发展的中的重要课题之

通过相关工艺调查分析、金相检验和跟踪试验等方法,研究了热轧带钢边裂缺陷的产生原因,为有的放矢地采取措施治理边裂缺陷创造了条件.

对热带厂分岔导板存在的问题进行了分析和总结,针对问题提出了相应的改造措施,并取得了一定的效果。

热 轧 板 带 产 品 标 准 序号产品名称牌号执行标准备注 1 碳素结构钢板卷 q195 q215 q235 gb912/t-89 gb3274/t-88 gb912用于≤4mm板带 gb3274用于>4mm板带 2 优质碳素结构钢板卷08a1gb710/t-1991 gb711/t-1988 gb710用于≤4mm板带 gb711用于>4mm板带 3低合金高强度结构钢板卷 q295 q345 gb/t912-89 gb3274/t-88 用于焊接钢管 4一般结构用钢板及钢卷 ss330 ss400 ss490 ss540 jisg3101-1995 用于建筑、桥梁、船舶、车辆等一般结 构件。 5 焊接结构用钢板及钢卷 sm400a490a 235a 2a 0.5a 0.5a1.5a2a 2a2.5a 2a2.5a 1.5a2.5a3a

热轧带钢厂工艺设备简介