宝钢某连续退火机组入口活套控制技术

为优化工艺装备和产品结构,增强市场竞争力,开发了既能生产热镀锌钢板又能生产退火钢板的兼容机组。据此,以一条年产15万t连续热镀锌和连续退火兼容机组为例,介绍了其机组的工艺方案、主要工艺设备和新技术。

为灵活调整产品结构,开发了既能生产镀锌钢板又能生产退火钢板的两用机组;具体介绍了一条年产20万t钢板连续热镀锌和连续退火两用机组的工艺方案、主要工艺设备及采用的新技术。

简介本钢不锈钢冷轧连续退火酸洗线的工艺流程和设备组成及关键设备的主要性能参数。

入口活套作为退火生产线入口段与工艺段的枢纽,其张力的动、稳态性能对整个生产线的正常运行起着非常重要的作用。针对现代化退火生产线入口活套张力控制的问题,提出了转矩补偿算法。从恒张力控制的机理出发,详细阐述了活套转矩补偿算法和张力控制系统的实现。实践证明,此控制系统性能良好,满足生产线的工艺要求。

低碳钢连续退火工艺介绍

研究了连续退火均热段温度和平整工艺对冷轧超低碳bh钢的组织和力学性能的影响规律。结果表明,超低碳bh钢在740～850℃之间均能完成再结晶退火,且随着均热段温度的升高,bh钢的屈服强度和抗拉强度单调下降,n值单调上升;伸长率和r值先上升后下降,并同在820℃左右达到峰值;显微硬度也呈单调下降趋势。平整伸长率由0向1.8%增加过程中,钢板的强度呈下抛物线形变化;低于0.8%时会产生屈服平台;高于1.5%时,加工硬化加剧导致强度快速上升,屈服强度可在1.2%～1.5%之间达到最低值。

分析了武钢冷轧热镀锌连续退火炉存在的问题及其影响因素，提出了改造后产品的定位和改造应遵循的几个原则，阐述了热镀锌连续退火炉技术改造的实施对策

连续退火线电解清洗浅析 摘要:电解清洗是连续退火线工艺中的重要环节,本文主要论述电 解清洗的基本原理,普通电解清洗类型,电解清洗因设备特点引出的常 见问题。通过电解清洗基本原理,分析了提高带钢清洗效果的有效方 法,通过对连续退火线电解清洗的描述,分析解决了一些常见问题。 关键词:电解清洗基本原理设备工艺 冷轧带钢表面一般会残留大量像轧制油、乳化液、铁粉或者松散 杂质等残留物,其总量一般高达300～600mg/m2。这些残留物污染带 钢表面,如果不进行清洗,经过退火炉后就会在带钢表面形成残留的固 体颗粒和碳化物,同时引起炉辊结瘤,从而造成带钢表面的压痕和划伤, 最终影响退火卷成品质量。 脱脂除油作为与处理的关键环节,是带钢在进入退火炉之前进行 的预清洗,会严重影响到后续工艺。连续退火机组目前使用的清洗工 艺一般都是比较复杂的组合式多级强化清洗:碱

连续退火是电缆生产的关键工艺。退火质量的好坏取决于退火系统的控制精度和响应速度。采用pi—模糊控制器在保证稳态无差的前提下,能够提高电缆连续退火系统的响应速度和控制精度。

某钢铁厂连续退火炉带钢品种过渡频繁,热处理温度相差较大,利用现有模型控制需要手动调节,随意性较大,同时过渡时间较长,产生废带较多。为了提高产品质量的稳定性,故在原有模型的基础上建立退火炉工艺过渡数学模型。工艺过渡模型主要控制辐射管功率以及带钢各段出口温度设定值,使带钢热处理温度稳定过渡。从应用实例,分析了工艺过渡数学模型的使用情况,效果良好。

热轧不锈钢退火酸洗机组,具有退火和酸洗两大功能段。机组原料为来自热轧的不锈钢卷,产品为用于生产冷轧不锈钢的原料。退火目的是为了使不锈钢材获得特定的使用性能。

针压是不锈钢冷轧薄带钢在连续退火酸洗机组生产过程中经常出现的表面缺陷。现场实测及针压缺陷的显微分析结果表明:在连续退火过程中,炉辊与不锈钢带表面存在相对滑动时,辊子表面积累的颗粒状异物是形成针压缺陷的主要原因。为了减少颗粒状异物和改善表面接触状态,现场试验分析发现冷却段3#辊是产生带钢表面针压缺陷的主要部件,改变冷却段3#辊的材质和辊子形状可降低针压缺陷的发生率,采取相应措施使得针压缺陷得到了明显改善。

针对本钢浦项冷轧薄板厂连续退火机组中窄搭接焊机在焊接过程中各工艺对焊缝质量的影响,主要从焊接电流、焊接压力、焊接搭接量和补偿量对焊缝质量的影响,同时针对焊接中出现的各种问题进行研究,提高带钢焊缝质量,保证连续退火线正常稳定运行。

主要对一新建冷轧不锈钢热带退火酸洗线上的连续退火炉工艺设备进行了综述。介绍了包括辐射预热段、加热段、冷却段、干燥段等采用的新技术。

对热轧不锈钢退火酸洗机组中的退火炉及冷却工艺进行对比分析,实例介绍aph机组退火冷却段设备配置及主要参数。

莱钢冷轧拉矫机应用活套张力控制,机组在分切卷时,可以为出口张力辊提供初始张力,解决重新穿带时,这段带材不能矫直的问题,保证成品带卷具有良好的板型.

为了节约能源,减轻车体重量,宝钢根据汽车热镀锌板发展趋势,引进国外先进技术,结合自身生产经验,成功开发了生产高表面质量汽车板的连续热镀锌机组。本文介绍了该连续热镀锌机组生产工艺及设备配置设计方案的特点,为新建、改造热镀锌机组工艺设备提供了依据。

介绍了热镀锌机组退火炉的工艺流程及性能特点,阐述了热镀锌机组连续退火炉工艺。通过对比dr和sh两个厂家的退火炉,指出sh退火炉在安全性、电加热形式、控制方式上更具优势,更适合汽车用板冷轧生产线。

用于冷轧薄板连续热镀锌机组的退火炉是机组的关键设备，亦称工艺段，它完成钢带热镀锌前的退火工艺，对钢带热镀锌后的性能起到至关重要的作用。本文介绍了热镀锌机组主要热处理加热方式，用对比的方法细致的阐明了各种加热方式的优缺点。

叙述直进及活套式拉丝机组电气控制系统的发展状况，介绍电气控制新技术。传统的电控系统存在响应慢、精度低、稳定性差等缺点，新技术采用微处理器、单片机等作为核心控制单元，改模拟控制为全数字控制，使控制系统特性得到很大改善。

为了提高产品质量的稳定性,在原有连续退火炉模型的基础上建立退火炉工艺过渡数学模型,主要控制辐射管功率以及带钢各段出口温度设定值,使带钢热处理温度稳定过渡。从应用实例,分析了工艺过渡数学模型的使用情况,效果良好。

鉴于降低钢板连续退火设备成本，提高市场竞争力的目的，最近日本新日铁住金工程株式会社成功地开发了钢板连续退火生产线板材温度控制系统，实现了钢板连续退火过程中的廉价控温，降低了退火设备成本，提高钢板连续退火设备的市场竞争力。重点介绍了钢板连续退火生产线钢板温度控制系统的研究开发及其在连续镀锌生产线上的应用实例。给出了板材温度控制系统的构成框图。图10表1