本钢5号高炉大修改造炉渣处理工艺设计

在本钢5号高炉地得式外燃热风炉改造性大修设计中,围绕高温长寿采取了系列措施,本文介绍了其中的主要技术措施。

此次本钢5号高炉大修改造以优质、高产、低耗、长寿为目标,采用成熟、适用的先进技术,提高装配水平,使5号高炉达到国内大型高炉的先进水平。

本文对处理高炉炉渣的图拉法工艺设计进行了总结,并对广钢3#高炉使用中出现的问题做了分析,生产实践表明,该工艺安全可靠,水渣质量好,而且有利于环境保护。

本文介绍了广钢4号高炉由255m~3扩容改造为350m~3的大修改造设计。设计针对广钢使用含铅锌较高的矿石,高炉严重结瘤的特点采用了一系列长寿和防结瘤的措施,使4号高炉的装备水平达到国内同类型高炉的先进水平。

1概述南钢1号高炉(255m~3)始建于1958年,1976年进行大修改造时将炉容扩为300m~3。自1976年至本次停炉大修进行过3次大修,仅对槽下、热风炉系统作过局部修改,未对其他系统作较大改造。为适应南钢发展的需要,于1999年11月15日停炉对1号高炉进行了较全面的技术改造。

1引言柳钢2号高炉(308m~3)大修改造工程于2000年3月15日开始进行,5月16日顺利开炉投产。在2号高炉大修改造设计中。采用了一些先进实用的技术,如高炉本体采用大框架自立式结构,炉顶装料采用串罐式无料

鞍钢7号高炉大修改造设计中采用了烧结矿分级入炉与小块焦回收、串罐水冷无料钟炉顶、铜冷却壁与双层水管镶砖冷却壁、软水闭路循环冷却、炉体薄炉衬结构、微孔炭砖与陶瓷杯复合炉缸炉底结构、平坦化出铁场、外燃式热风炉与双预热系统、嘉恒法水渣处理装置、塔文煤气洗涤系统和trt余压发电等新技术和新工艺,高炉投产后生产稳定顺行,主要技术经济指标均达到设计值。

叙述了攀钢二号高炉在第二代炉径大修改造项目设计中采用的新工艺、新技术、新结构、新材料、新设备。高炉通过改造，装备和自动控制水平都有较大提高，达到国内先进水平。为高炉实现“高产、优质、低耗、长寿”的目标奠定了基础。

广钢5号高炉采用了图拉法新型高炉熔渣处理工艺,针对运行初期的设备故障采取了一系列改进措施。重新设计粒化轮轴承的密封型式,并在轴承座外增加甩水环,解决了粒化轮卡死的问题;扩大了粒化轮外壳的冷却面积,减少了粒化轮外壳的变形;改用耐磨泵减小了泵的故障。改进后减少了设备故障及维护费用,效益显著。

详细介绍了本钢1号高炉工程总图运输布置方案在总图布置、运输设计、竖向等方面的特点以及所采取的设计方法及优化措施,达到优化总图布置,节约用地,节省投资的目的。

对沙钢1号高炉大修改造炉体设计特点进行了总结分析。沙钢1号高炉采用全冷却壁结构型式,薄壁内衬,陶瓷杯加水冷炭砖薄炉底、炉缸结构,冷却系统采用软水密闭循环冷却,并装备了完善的监测系统。

本钢5号高炉炉前一号出铁场原使用的是气、液混合型开铁口机,该类型开铁口机存在使用周期短、维护成本高、工作不稳定等缺陷。针对上述缺陷,将一号出铁场开铁口机进行改造,在不影响生产的前提下将开铁口机改为全液压开铁口机,取得了良好的效果。

宣钢8号高炉于2003年9月28日3时50分实现安全停炉,经过52天23小时10分钟艰苦奋战,克服了冬季施工的诸多困难,圆满完成扩容大修任务,于2003年11月20日3:00点火开炉,目前高炉生产正常,各项指标达到国内先进水平。针对上代炉役炉底炭砖温度高,钢甲频繁开裂的现状,为保证安全生产,公司决策层反复考察、调研,最后决定依据宣钢实际情

湘潭钢铁厂2号高炉大修改造于去年11月1日停炉动工,历时近四个月,耗资5000万元,已于2月28日上午5时11分正式送风投产。该高炉是1975年新建投产的,已连续生产11年之久。这次大修仍由武汉钢铁设计研究院设计,将原来的双钟式炉顶改为无钟式高压炉顶,采用pc—584编程微机控

<正>宣钢8号高炉于2003年9月28日3时50分实现安全停炉,经过52天23小时10分钟艰苦奋战,克服了冬季施工的诸多困难,圆满完成扩容大修任务,于2003年11月20日3:00点火开炉,目前高炉生产正常,各项指标达到国内先进水平。针对上代炉役炉底炭砖温度高,钢甲频繁开裂的现状,为保证安全生产,公司决策层反复考察、调研,最后决定依据宣钢实际情

浅谈高炉渣处理工艺 摘要：高炉渣的处理方法有多种,其中包括渣池法（平流沉淀 池法）、底滤法、因巴法（inba）法、图拉法（嘉恒轮法）及名特 法（搅笼法）等。本文主要对这几种不同的渣处理方法的工艺及特 点进行了对比分析，认为沉淀过滤法工艺简单可靠、投资及运行成 本较低；而机械过滤方式虽然投资及运行费用稍高，但其自动化集 成度高，水渣可由皮带机连续输送，较适合大型高炉的应用。 关键词：高炉渣处理；渣池法；底滤法；inba法；图拉法；名 特法 abstract:theprocessingmethodofblastfurnaceslagis multiple,includingslagpool(advectionsedimentationtank method),thebottomfiltermethod,inba,tyna,andst

宣钢5号高炉大修对高炉本体及相关系统进行了全方位的更新和改造,在国内中型高炉大修中首家采用铜冷却壁,高炉本体除了炉基未大动外,其他所有的装备均进行了彻底的更新和改造,采用国内先进、适用、可靠、成熟的技术和设备,使高炉装备达到了国内同类型高炉领先水平。

一钢公司不锈钢炉渣处理选用了一种适合大规模钢铁生产、先进可靠的新工艺。通过一次喷水冷却、二次金属回收、尾渣综合利用等一系列处理流程,充分回收不锈钢渣中的铁及镍、铬等其它贵重金属,综合利用非金属尾渣,而且能使粉尘、噪音及cr~(6+)有害物降至最低。

邯钢4号高炉大修出铁场改造新设计了风口平台和双铁口矩形出铁场;出铁场采用平坦化布置;采用全液压矮身泥炮和全液压开铁口机;加大除尘能力。投产后的生产实践证明,新设计的出铁场系统达到了改善炉前环境和满足生产需要的目的。

本文介绍了重钢四号高炉经四代大修改造设计及施工情况,指出选择合理的冷却结构,改善耐火砖衬材质,是维持合理的操作炉型和延长和延长高炉一代寿命的主要手段之一。

武钢4号高炉出铁场系统设计属老系统改造设计,新增了带除尘风道的弧形钢风口平台、d.d.s型全液压泥炮、立柱旋转式电动开铁口机、半贮铁双砂口式快干浇注料主沟等设计项目。高炉投产后的生产实践证明,新设计的出铁场系统达到了改善炉前环境、满足生产需要的目的。

某钢厂2号高炉进行大修改造,对其高炉炉身区域变形严重的炉壳进行整圈更换,并对冷却设备、耐火材料和冷却水系统等也实施了一系列优化改造.高炉大修投产后指标优秀,取得良好的改造效果.