不等厚钢板对接接头处削边对大直径厚筒体的影响及处理方法

介绍了使用现有dz-6/1000型6mev直线加速器对350mm厚管板对接接头拼缝进行射线检测,在检测过程中通过改变射线检测时机、加大散射线的防护和控制边蚀效应等三种方法来优化射线检测工艺,从而保证检测灵敏度,最终获得符合jb/t4730—2005标准要求的合格底片。

Q235钢对接接头熔化焊金相组织

各种型钢对接接头参考值 1．等边角钢对接接头参考值(mm) 角钢对接接头角钢接头角钢长(l)空隙(δ)焊缝高(h)角钢对接接头角钢接头角钢长(l) 空隙 (δ) 焊缝高(h) 50×50×5 50×50×6 60×60×5 60×60×6 65×65×6 65×65×8 75×75×6 75×75×8 80×80×6 80×80×8 90×90×8 90×90×10 100×100×8 100×100×10 50×50×5 50×50×6 60×60×5 60×60×6 65×65×6 65×65×8 75×75×6 75×75×8 80×80×6 80×80×8 90×90×8 90×90×10 100×100×8 100×100×10 210 220 230

板厚对焊接接头疲劳强度的影响

采用tig焊接方法,在相同的焊接参数情况下,对不同厚度的圆形20cr低合金钢试样表面实施无填充材料的焊接,焊后分析了厚度变化对焊接接头尺寸、热影响区宽度以及焊缝区组织的影响。结果表明,随着板厚的增加,焊缝的深度和宽度都逐渐减小,但焊缝成形系数增加;热影响区的宽度逐渐减小;焊缝区的晶粒更加细化。

对厚壁管对接接头的中间检验工艺进行优化比较,通过对影响缺陷检出率的因素进行分析和试验,从理论和实际检验两方面阐述现场检测过程中如何减少不利因素,以提高底片质量和缺陷检出率,从而得到既满足标准要求又能提高缺陷检出率的优化检验工艺。

针对高强钢低匹配对接焊接头,提出了接头静载强度与母材等强、接头疲劳强度满足某一焊趾应力集中系数要求的接头尺寸设计原则,并通过有限元计算给出了30~80mm厚板的低匹配对接接头尺寸参数设计图。

介绍了通过采取适当曝光量等措施，使用低能量、长时间透照工艺；对中径管对接接头的射线底片评定得知：通过射线机当时的曝光曲线对应的透照厚度采用适当曝光量，得到符合质量要求的射线底片，从而保证发现的缺陷准确评定，确保焊接接头的内在质量。

焊接接头超声检测讲稿8-奥氏体不锈钢对接接头的超声检测

基于焊接专用有限元软件sysweld对x20cr13不锈钢平板对接接头tig焊进行了数值模拟,研究了焊接速度对不锈钢平板对接接头温度场的影响。结果表明:其他焊接工艺参数不变时,焊缝熔池、熔合区及热影响区的尺寸大小随着焊接速度的增大而减小,焊接温度梯度也随之降低;焊接热循环的峰值温度随着焊接速度增大而减小;焊速为4mm/s时焊接接头的质量优于焊速为3和5mm/s时焊接接头的质量。

描述了结构模块中不等厚焊接接头的超声检测方法,在声波从斜面入射或从斜面反射生成二次波时,针对缺陷难以准确定位的技术难点,采用几何分析方法进行定位修正,同时对影响定位精度的因素作简要的概述。

采用弹塑性有限元法,研究了被粘物自由端外侧、内侧斜削角度对铝合金单搭接折曲接头中应力分布的影响。结果表明:被粘物自由端经外斜削处理后,胶层中间段的各应力分布无明显变化;外斜削角度越大,剥离应力峰值越高;被粘物自由端经内斜削处理后,内斜削角度越小,胶层端部的轴向应力峰值、剪切应力峰值越小,但剥离应力峰值越大。综合考虑胶层中部的应力分布情况,选择内斜削角度为5°时较适宜。

在实际生产过程中,由于工程技术人员对标准的掌握和理解不够全面,致使我们在应用标准时产生很多不同的观点,有时还会造成不必要的浪费。针对此现象,本文就压力容器中接管与高颈法兰对接接头无损检测问题进行了分析与探讨。

通过余高削平的10crni3mov钢低匹配对接接头的拉伸和脉动拉伸疲劳试验,研究了匹配比对高强钢对接接头力学性能的影响,给出了匹配比与削平对接接头疲劳强度及寿命的关系方程.结果表明,随匹配比降低,削平对接接头抗拉强度、断后伸长率和疲劳强度降低,但匹配比对接头抗拉强度影响较小,对断后伸长率和疲劳强度影响较大;由于焊缝冶金强化和力学强化效应的作用,接头抗拉强度和疲劳强度远高于焊缝熔敷金属本身.匹配比过低的焊接结构缺少满足需要的塑性储备,以接头断裂模式为标准,进行了匹配比下限值的初步界定.

关于0cr13不锈钢焊接工艺的资料很少,针对0cr13的钢种界定也有不同的观点。在设计或业主没有特殊要求的情况下,制造单位普遍采用jb/t4709-2000推荐的cr-ni不锈钢焊材进行施工。通过实际生产、力学试验和金相试验,较为系统地论述了0cr13不锈钢板对接接头的焊接工艺评定过程和结果。

通过对0cr18ni12mo2ti不锈钢的焊接性能分析,选择适宜的焊接方法和焊接材料,确定合理的焊接工艺。并将此工艺应用于0cr18ni12mo2ti不锈钢压力容器的制造过程中,取得了满意的效果。

本文采用数值模拟方法,分析了低强匹配对接接头2种拘束条件、5种屈服强度匹配系数的焊接残余应力。结果表明,低强匹配接头焊根处的三向残余拉应力较小,对静载强度影响不大;焊趾处的三向残余拉应力较大,对疲劳强度和冷裂倾向有不利影响。自由状态的纵向残余应力和两端约束状态的横向残余应力,焊缝金属屈服强度每降低25mpa,其残余应力减少约11mpa。

铝合金在采用对接接头胶接时能保证连接强度,但其应力分布不容易分析.通过数值分析方法,在ansys软件平台中通过搭建两种不同形式的铝合金对接接头,研究模型弯曲时其应力分布情况.胶层应力在两端部分波动较大,在中间应力分布比较有规则,x、y与第一主应力与胶结长度几乎成线性分布,而胶层的平均应力关于胶层的中点位置几乎呈现对称的抛物线分布.基于以上规律可以为铝合金在受到载荷时对接头的设计提供一定的方法和建议.

对工业纯钛的焊接性进行了分析,根据氧化试验温度与颜色的关系,针对焊接速度不变、电弧电压不变、焊接保护措施不变,仅改变焊接电流研究焊接热输入对钛材的焊缝、haz焊接性能的影响,通过检验焊缝表面颜色与力学性能,讨论了高温区氧、氢、氮的吸收,温度、硬度、颜色变化等对焊接性能的影响,总结在焊接保护措施保持不变条件下热输入对焊逢、haz组织的影响规律,并提出焊接该材料的优化工艺措施,如焊前准备、焊接材料、坡口形式、焊接工艺参数等焊接操作要点,以保证焊接质量。

2mm厚不锈钢板对接焊接接头射线检测及底片评定 (2)

2mm厚不锈钢板对接焊接接头射线检测及底片评定

通过对2mm厚不锈钢板对接焊接接头射线检测时使用金属增感屏的试验,验证了标准的正确性,论述了对圆形缺陷和焊缝外观控制的重要性。