棒材连轧的Siemens自动化改造

介绍了湘钢棒材厂棒材半连轧生产线异地搬迁改造项目,分析了搬迁改造前后的设备状况和工艺特点。通过对加热炉、轧线设备、冷床、冷剪、精整以及轧线控制系统的全连轧改造,产能从23万吨提高到80万吨。产品的精度质量取得大幅度提升,为企业带来了可观的经济效益。

针对连轧机列减速机传动形式存在的缺陷进行改进,将原六级传动改为四级传动,去掉惰轮轴系,优化壳体内部结构,改善润滑方式,取得较好使用效果。

介绍了南钢棒材厂全连轧线的主要工艺设备情况,并经过几年的摸索和改造实践,已由最初年产30万吨的普钢生产线逐步转化为年产60万吨的优特钢生产线,产品结构得到进一步化化,产品质量得到很大提高,给企业创造了可观的经济效益。

南钢棒材厂全连轧线改造实践

为适应优特品种钢的生产和提高产品质量的控制能力而进行了技术改造,通过对设备的改造及合理配置,降低了设备故障,产量大幅提高,并可进行φ14mm、φ12mm圆钢的生产。

南钢棒材厂全连轧线改造实践 (2)

介绍了杭钢小轧公司高速棒材轧机冷床区在设计安装中存在的问题及各种影响生产的因素.立足现有工艺流程和设备,从机械和自动控制入手,解决了所存在的制约生产的重大问题,使小连轧生产上台阶.

介绍了长钢小型棒材连轧厂引进工艺设备后的一系列国产化改造,改造后的工艺及设备状况,改造效果。

介绍棒材连轧控制系统利用设备大修期间,从s5系列升级为s7系列,并介绍系统通讯方式、速度级联控制、活套控制、飞剪控制及hmi系统,改造后达到了良好效果。

杭钢小型连轧棒材生产线设计年产量为25万t,最高速度18m/s。为介绍该生产线的工艺技术特点和主要设备的技术性能等。

■selectionandorderingdata diameter50mm,thermoplasticenclosure,degreeofprotectionip54 ■accessories 1)forhorizontalmounting,only1elementisrec- ommended. 2)operationnecessitatetoppositionmountingon column. 3)operationnecessitatemountingasthelowest elementonsignalcolumn. designcolor8wd42signal.columns8wd42signal.columns8wd42signal.columnsweight approx.or

棒材轧钢调整知识 一、生产工艺流程： 连铸坯（冷或热）→上料→剔废→入炉→加热→粗轧轧制 →1#飞剪切头、切尾（碎断）→中轧轧制→2#飞剪切头、切尾（碎 断）→精轧轧制→3#飞剪倍尺分段→冷床上料→冷床冷却 →冷床下料→冷飞剪定尺剪切→横移检查→（短尺剔除）→打 捆→称重→挂牌→入库 轧机共18架，呈平、立轧机交替布置（其中14架、16架、18 架为平立可转换轧机），并分为粗轧、中轧、精轧三个机组，每个机 组由6架轧机组成。精轧机组设6个立式活套。轧件在粗中轧机组 中为微张力轧制，在精轧机组中为无张力活套轧制，以提高产品的尺 寸精度。φ12、φ14、φ16、φ18小规格螺纹钢采用切分轧制工艺， 其中φ12、φ14螺纹钢采用三切分法生产（φ12预留四切分轧制）； φ16、φ18以二切分法生产，其它规格螺纹

■selectionandorderingdata diameter50mm,thermoplasticenclosure,degreeofprotectionip54 ■accessories 1)forhorizontalmounting,only1elementisrec- ommended. 2)operationnecessitatetoppositionmountingon column. 3)operationnecessitatemountingasthelowest elementonsignalcolumn. designcolor8wd42signal.columns8wd42signal.columns8wd42signal.columnsweight approx.or

本文通过一个设备改造实例来说明利用plc对设备进行改造的步骤,首先要确定设备的工作流程,根据设计要求确定plc输入输出分配表,再确定实现整个控制电气原理图,编制好控制程序后,做好控制柜,将程序下载到plc进行调试,与原先的设备动作相比较,动作一致则改造完成。木材加工机主要运用于短木材接长,可以大大提高木材的利用率,减少木材资源的浪费,达到短木材

针对小型机组为扩大轧制品种范围,计划轧制弹簧扁钢(原电气设计只能轧制棒材,且只能由偶数机架出成品)。本设计在原有轧制系统仅轧制棒材程序的基础上,通过对电气设备tcs(轧制控制系统)及程序(logidyn-d)改造,实现奇数机架也可以出成品,使得小型机组轧制弹簧扁钢成为可能。

通过对宣钢棒材冷床裙板自动化控制回路改造,冷床裙板控制相关环节的完善和优化,结合现场实际情况,目的是找到一个可靠性、安全性高,且资金投入较低的自动化控制方案。经实践改造后明显降低了裙板故障率。

明显地影响工作层表面硬度及工作层内硬度的落 差。然而,当把石墨形态控制为细小片状或团虫 状且总量较小时,工作层的硬度状态会大为改 善。 312　抗热裂和抗剥落性能 离心铸造的轧辊,因其冷却条件强,又在离 心力作用下凝固,故在同样的材质条件下,其工 作层的铸造原生组织要比采用其他工艺方法生产 的轧辊组织更为致密和纯净。因此,离心铸造轧 辊的抗热裂和抗剥落性能明显优于其他类型的轧 辊。 热裂的扩展和剥落的发生,与使用过程中疲 劳裂纹的清除程度有关,尤其是事故裂纹,如不 能彻底清除,极易扩展和发生剥落。因此应对每 次修磨后轧辊的辊面状态认真检查,推荐采用超 声波或涡流探伤方式。 轧机的冷却条件对轧辊热裂状态的影响也至 关重要。轧制过程中,辊身可测温度应控制在 60℃以下,但应注意溅落到轧材上过大的冷却水 量容易造成钢板的翘曲。 313

棒材厂全连轧工艺及改造工程

一引言随着市场对成品钢材的质量和品种要求的提高,钢材生产企业面对产能过剩的压力,只有严把生产工序关,重视产品的整体质量,降本增效,迎接新的挑战。崇钢公司高度重视棒材线生产工艺,不断推进生产自动化和产销一体化管理,提高产品质量水平,以维护企

本文主要介绍中宁发电有限责任公司两台机组给水加氨手动控制系统存在的主要问题是调节滞后,严重影响了加药系统正常运行,故此我们将给水加氨手动控制系统改造为自动变频加氨控制系统,能够达到稳定给水ph值,提高给水质量,降低热力设备腐蚀的目的。

本文主要介绍中宁发电有限责任公司两台机组给水加氨手动控制系统存在的主要问题是调节滞后，严重影响了加药系统正常运行，故此我们将给水加氨手动控制系统改造为自动变频加氨控制系统，能够达到稳定给水ph值，提高给水质量，降低热力设备腐蚀的目的。

线材在粗、中轧时会出现堆钢现象，分为轧件头部、中部和尾部堆钢，具体原因及解决方法 如下： 1轧件头部堆钢 1）换辊、换槽后轧槽的摩擦力过小，致使轧件头部打滑； 2）轧件头部出机架后翘头导致不能顺利咬入下游机架或头部顶导位； 3）轧槽或导槽有异物； 4）坯料严重脱方，无法进入轧机或将出口管子带出； 5）坯料劈头顶出导卫或缠辊。 解决办法： 1）换辊、换槽时增加轧槽摩擦力，用砂轮机打磨轧槽或采用点焊方法，并且关闭轧辊的冷 却水直至完全咬入； 2）及时检查导卫底座是否松动，轧制线是否对中，及时更换旧的导卫。 3）轧制过程，及时清理氧化铁皮； 4）轧制过程，及时清除不合格坯料，出现劈头，应尽快拍急停，减少废钢处理时间。 2轧件中部和尾部堆钢 1）由于辊缝设定不当引起轧件尺寸不当造成堆钢； 2）坯料的缺陷，如夹杂、气泡等，在轧制过程中断裂造成堆钢； 3)轧机转速设计不当，处于堆钢轧制状态，当