奥斯科尔电冶金公司2号大方坯连铸机进行现代化改造

2d大方坯诤蜻，-踌轨，改 1996年2月 feb．1996’ 武钢技术 wiscotechnoi0gy·25· · 炼钢·搿 杜伊斯堡蒂森钢铁公司大方坯 连铸机的现代化改造 [饕]eberhardsowkasoe ’ 圣崩 ，抽要位干杜伊斯竖的蒂森钢莰套司对2号太方坯连讳帆．琏杼了现代化垃过．以选到消除表面 缺陷、改善炖净度．琦匀凝固蛆织，进一步降慨中心偏析和提禹浇注迪度竹目的． 大方连琦机的全部六条*漉都配有对墙晶器冉铜术避抒电j蕾毪拌竹奠转磁埽感应器．此 外，连铸上连采用1轻廷下海．可以天改善钢的内鄙特性，剐是禹蕞钢的冉年特性．斑锌帆 上郜安有蛔坯支撑装王，并静一捉丘向哮由茂为两次丘向弯曲．通过这几嘎扭费碍l1篙靖董举 和提高了生产率。_ ， ’ _ l现代化改造程序 蒂森钢

攀钢对原有2号方连铸机进行了改造,新增410mm×320mm断面,产品以生产百米高速重轨钢为主。通过对结晶器、扇形段、二冷区、二级系统等进行优化设计和设备改造,所生产的铸坯质量基本满足了百米重轨的轧制需求。目前,正在进一步优化生产工艺,以提高最终高速重轨产品质量。

位于杜伊斯堡的蒂森钢铁公司对２号大方坯连铸机进行了现代化改造，以达到消除表面缺陷、改善纯净度、均匀凝固组织，进一步降低中心偏析和提高浇注速度的目的。大方坯连铸机的全部六条铸流都配有时结晶器内钢水进行电磁搅拌的旋转磁场感应器。此外，连铸机上还采用了轻压下法，可以大大改善钢的内部特性，特别是高碳钢的内部特性。连铸机上部安有钢坯支撑装置，并将一次反向弯曲改为两次反向弯曲。通过这几项投资，得到高质量钢坯和提高了生产率。

由于试验取得良好结果，蒂森公司杜依斯堡鲁尔奥特厂的２号六流大方坯连铸机在１９９４年１月均装备了轻压下设备，它大大改善了铸坯内部质量，特别是高碳钢。为进一步改善铸坯质量，连铸机结晶器内安装了旋转型电磁搅拌装置。增加的新措施包括连铸机上部的支承扇形段，将一点矫直改为二点矫直。上述项目为提高铸坯质量、增加产量提供了先决条件。

一2 违铸，巾l { 湘钢译丛第2期l997目 一疏礅～一 蒂森钢铁公司7-／，∈ 大方坯连铸机的改造 苎=一。ke 德jjerha】dsowka，burckhardandte等著 徐之彪译周奇校 确定目标 杜伊斯哲尔区蒂森例铁公司2#大方 坯连铸机正在实现现代化其日标在于消除 铸坯表面缺陷、【善其纯度，使它的凝固 组织均衡，进一步减少{r心偏析和提高浇铸 速度 概述 为j实现电磁搅拌，在走机六流大方坯 连铸机结f器七都配备i'1动fi_0步lu磁感应 器。连铸机采用j’轻压l、技术最后提到的 措施可从根率r改善备钢种的ij{部结构， 圯其是商碳钢连铸fj『上酃簧驶一台钢 坯导翻支架，_){ilj恐lv删．譬曲馥般俩弯 曲。通过造jm投资将‘唧优呐诗坯质量

2004年11月，韩国世亚钢铁集团（seahbesteel，即原起亚特殊钢公司）与达涅利公司达成协议，由达涅利对其位于群山厂（kunsanmeltshop）2流大方坯连铸机进行现代化改造，以扩大该连铸机所能生产的大方坯的尺寸。

国外信息45· ·国外信息· 北美不锈钢公司新投产的板坯连铸机 北美不锈钢公司(nas)成立于1990年，是不锈钢扁平材 生产企业，拥有两套森吉米尔冷轧机和一套热轧机，生产不 锈钢带卷和钢板。产品规格带卷为厚0．5．13ram、宽 1539mm，中板为厚19—50rran、宽1220或1520mm，最大长度 12m。生产的钢种主要是301、304、3041．、316、316l、321、309s、 310s、409和430。该公司兴建的不锈钢冶炼车间于2002年2 月投产，使公司的冶炼能力达到250万t／a。新建设备包括 电炉、氩氧炉和一台板坯连铸机。 新建板坯连铸机采用提升式钢包回转台，通过塞式搅伴 器对钢包进行搅拌，钢水温度均匀。中间罐配备有称熏及反 馈系统以挎制钢包滑动水订的位置，中间罐保护浇注。可在 线凋宽的直结晶器配备有通过热传导探测粘钢状态的装置， 直结晶器能保证板坯具有较好

1前言 1998年4月,奥钢联工程技术公司(vai)的子公司、位于美国匹兹堡的奥钢联工业有限公司(vai-i),从美国smi钢公司获得一项合同,对其cayce厂的4流小方坯连铸机进行现代化改造.该项目的主要目标是提高连铸机的产量并增加一个新的断面规格. 该连铸机配备了下列高性能部件,它们都属于改造方案包中的内容. ①diamold钻石型高效结晶器; ②dynaflex液压振动装置; ③奥钢联的二次冷却技术; ④带人机界面的先进自动化系统.

1前言1998年4月,奥钢联工程技术公司(vai)的子公司、位于美国匹兹堡的奥钢联工业有限公司(vai-i),从美国smi钢公司获得一项合同,对其cayce厂的4流小方坯连铸机进行现代化改造。该项目的主要目标是提高连铸机的产量并增加一个新的断面规格。

阿根廷希德拉尔公司与保罗·沃兹公司签订更新改造其3号四流大方坯连铸机的合同。该连铸机采用的是vibromold结晶器液压振动系统。这种振动技术使振动部件的重量降至最小，并能够在结晶器内对摩擦力进行连续监测及在线调整振动参数。18个vibromold结晶器液压振动系统将配备完整的液压和电控装置以及快速机械连接装置。3号连铸机生产直径215mm、254mm和290ram的圆坯，用于生产无缝钢管。

以莱芜钢铁集团有限公司特殊钢厂大方坯连铸机二次冷却控制系统的改造为背景,介绍了二冷动态配水在线控制模型的开发及应用。控制模型基于坯龄模型和过热度补偿策略,能有效抑制拉速波动带来的影响,保证连铸坯的均匀冷却,从而增强了对浇铸参数的适应性。生产实践证明,该控制模型界面友好、运算快、运行稳定准确,减少了人工干预的环节,连铸坯质量得到改善。

昆钢炼钢厂7号方坯连铸机改造后，输送冷床在生产中出现了与主体设备不匹配的问题，严重影响生产顺行。2007年11月炼钢厂对输送冷床实施改进，采用4个铰点为旋转支承点，2支油缸为动力进行旋转，一次可输送3根以上铸坯。改进后，设备结构简单，运行平稳可靠，维护简便，达到改造目标。

·46·连铸2004年第5期 210mm×210mm方坯，钢种包括高碳钢、硼钢、弹簧钢、轴承 钢和易切削钢等。这是该厂正在进行项目改造的核心部分， 此连铸机对康力斯集团来说具有重要的地位。较小断面的 大方坯将由新连铸机取代现有的r16m的大方坯连铸机(可 浇铸560ram×400ram矩形坯)进行生产，并绕过现有的连铸 机，将铸坯直接送入热轧机中。 新连铸机的关键是独立横向中间罐小车交换系统紧邻 新生产线，这将能进行无间断操作。第一、二级自动控制系 统也由达涅利提供。该连铸生产线计划2005年1月运行。 谢艳峰摘自(mfr)2004，2． 塔塔钢铁公司将改造方坯连铸机 奥钢联与印度塔塔钢铁公司签订了改造6流方坯连铸 机的合同，改造包括转炉车间的2号连铸机和贾姆谢布尔厂 的1号连铸机，从而改变方坯连铸机的现状。改造后可高速 浇铸130mm×130ram和150mm×150mm的方坯，同

·44·连铸2002年第6期 ·国外信息· 希尔萨公司改造小方坯连铸机 为提高铸机生产能力及铸坯质量，墨西哥希尔萨公司蒙 特雷厂对原有的小方坯连铸机进行现代化改造。改造由意 大利达涅利公司承包，包括用多锥度长度为1000mm的带电 磁搅拌装置的高速结晶器取代原结晶器，并改造二冷系统。 改造后，连铸机为五流、铸机半径6m，铸坯尺寸为100mmx 100mm～130mmx130mm、定尺长度为6～13m，使用氧气切割 装置，根据所生产的钢种不同，铸机生产率为123～132t／h。 马续香摘自《stahlundeisen)2001，9：19。 神户加古川厂改造3号连铸设备 最近，日本神户钢铁公司加古川钢铁厂决定对3号连铸 设备进行改造，以提高铸坯质量。该连铸机投产已近20年， 生产的板坯尺

结晶器能否正常使用,关系到连铸机的产量。通过实践介绍结晶器结构的改造,对两种结构不同的结晶器的冷却效果、寿命和加工制作进行对比分析,以及取得的经济效益。

介绍了武钢1#方坯连铸机轻压下控制系统改造,对控制系统的组成、功能及改进作了阐述。轻压下控制系统的应用,改善了铸坯内部质量,减少了疏松和中心偏析。

随着现代方坯连铸机设备正朝大型化、高效率化和自动化的方向发展,对方坯连铸机进行相应的技术改造也显得尤为重要,本文就根据方坯连铸机的工艺要求和设备使用情况阐述了的一些常用的技术改造措施,以提高我国方坯连铸机的整体设备的技术水平。

在方坯连铸生产过程中,为步进式冷床动梁升降油缸提供压力油的同步马达故障率高、维修时间长、维修成本高,针对该问题进行了故障分析,提出了冷床液压系统改造方案。通过利用原有元件改变同步马达的供油位置,从而改善了同步马达的工作条件。该方案利用较少的改造成本提高了设备作业率,降低了生产成本,产生了较高的经济效益。

本文简要介绍了韶钢炼轧厂炼钢工序连铸机的生产状况,着重阐述了为实现高效连铸,对该台连铸机边生产或利用年修进行改造的主要内容及在生产中取得的良好效果。

随着韶钢的产业升级，公司的四条棒线材生产线需要大量6米以上的长钢坯，公司的坯材平衡将出现严重的矛盾，因此，需对炼钢部一钢厂的3．3米方坯连铸机进行长坯生产改造，实现效益最大化。

本文介绍了时方坯连铸机结晶器机械振动装置进行的优化改造，改造后运行乎稳，在实际应用中取得了良好的效果。

通过对德马克铸机进行高效化改造,铸机满足了炉机匹配需求,铸坯质量及铸机产量均有明显提高。