安徽某赤铁矿选厂重选流程改造试验

承德某超贫磁铁矿随开采深度的增加,矿石性质发生变化,铁品位降低到10%左右,硬度较大,原生产工艺流程铁精矿品位下降到62.50%左右,铁精矿产率也较低。为保证铁精矿指标,采用悬浮式干选机代替原磁滑轮进行干选抛废、增加三段磨矿系统进行技术改造。改造后,铁精矿品位提高到63.44%,年铁精矿产量提高1.68万t,经济效益明显,可供类似超贫磁铁矿的工艺改造借鉴。

弓长岭贫赤铁矿石具有嵌布粒度粗细不均的特点,粗者0.125mm,细者0.037mm,更细者0.010mm才单体解离,是复杂难选的红铁矿。本文全面地对红矿选矿生产实践及阶段磨矿、强磁重选新工艺流程的工业试验作了介绍和分析,阐述了坚持技术改造是进一步提高选矿回收率和精矿品位的有效途径.

直接还原法在处理贫铁矿时展现出一定的优势。本实验希望研究出一种新型壳材料,将其涂于压制后的矿块表面,通过直接还原焙烧-磨矿-磁选流程,得到产品品位与回收率均为90%以上的精矿。该壳材料应有较强致密性并且在高温中有一定强度,可以保证原矿的还原效果。该思想可以推广到工业生产,从而改善直接还原方法中的隧道窑设备生产效率低的问题。

根据试验,将七宝山铁矿铅锌矿选厂原锌硫混选—锌硫分离流程改造为优先选锌流程。生产实践表明,改造后的流程对原矿变化的适应性更强,不但简化了流程结构、减少了设备运转台数,还提高锌回收率2.11个百分点,年增收、节支85.76万元

武夷天宝钼矿选厂由于矿石性质的变化,原设计流程无法满足生产需要,经过流程改造后,在钼原矿品位0.195％的基础上,精矿品位由36.43％提高到45％,尾矿品位由0.065％降低到0.021％,回收率由66.69％提高到80％,并综合回收了硫和磁铁矿有价金属.生产一年来运行稳定,为类似的改造提供了借鉴.

武夷天宝钼矿选厂由于矿石性质的变化,原设计流程无法满足生产需要,经过流程改造后,在钼原矿品位0.195%的基础上,精矿品位由36.43%提高到45%,尾矿品位由0.065%降低到0.021%,回收率由66.69%提高到80%,并综合回收了硫和磁铁矿有价金属。生产一年来运行稳定,为类似的改造提供了借鉴。

程潮铁矿选矿厂通过对原预选工艺的优化技术改造，使中碎后的粗粒矿石全部进行预选抛尾。改造后的新工艺流程能适应原矿性质的变化，取得了提高入磨矿石品位、降低生产成本的显著效果。

太和铁矿现行选钛工艺流程已不能适应生产经营的要求,主要表现为:tio2总的回收率低,钛精矿生产成本高,选钛系统处于亏损状态。根据生产流程状况及试验结果提出了选钛流程的技改方案

某赤铁矿选矿厂生产时中矿循环负荷过大,二段旋流器分级和磨矿效果不佳,选别单体解离度不够,选别指标波动频繁,也限制了球磨机台时处理量的提高。通过流程分析,查明存在的问题,并通过更换二段旋流器给矿泵、降低给矿浓度、提高给矿压力和补加水量,提高二段球磨机球荷填充率到32%等措施进行二段磨矿—分级作业优化改造。改造后,二段旋流器分级效率提高了18.50个百分点,二段磨矿产品细度-0.074mm由68.24%提高到74.25%,最终铁精矿合格率提高了15.55个百分点,台时处理量提高了27.4t/h。

以鄂西赤铁矿尾矿为主要原料,进行了制备劈开砖的实验研究,并对不同配方、不同烧成温度样品的吸水率、抗折强度、抗冻融性等进行了测试分析,得出最佳工艺参数:陈腐时间3d,干燥时间2h,烧成温度为1120℃,w(铁尾矿)∶w(粘土)=6∶4。制备的劈开砖吸水率为3.59%,抗折强度为27.26mpa,抗冻融性较好,各项指标均符合劈开砖行业标准。

铜陵市顺风山铁矿系地下开采的小型国营矿山,年采矿石8万t左右,属半自熔性富磁铁矿。多年来,该矿由于采用简单的人工手选、洗矿、破碎筛分,将原矿加工成平炉块矿、粉精矿,高炉块矿、粉矿四种产品。粉矿铁含量不高,外销价格低;块矿破碎水洗后,细粒铁矿石损失大;尤其是高炉矿中含硫偏高,常发生用户拒付款或扣款,高硫低铁粉矿只得堆

20吉林冶金、1989年第3期 秦岭金矿杨寨峪选厂工艺流程改造试验研究 李晓文 (吉林省冶金研究所) 该矿选厂所处理的矿石矿物组成简单，自然金有8o％以上克填于黄铁矿的裂隙 中采用浮选一金精矿氰化工艺流程后，金的总回收率达95．29％，实现了就地产 金，无需增加更多舶设备就能完成原工艺流程的技术改造。 秦岭金矿杨豢峪选厂是日处理500吨矿 石的大型黄金选矿厂。该厂自建成投产以来， 生产指标。直较低，金的选矿回收率只有8o ～83％。原设计的工艺流程为原矿重选一再 选尾矿浮选铜一铜尾矿浮选硫+含硫金精矿 氰化+锌粉置换。投产后除含钢金精矿达到 设计指标外，其它产品均达不到设计水平， 重选和氰化提金工艺不正常。该厂将原设十 流程改为味矿浮选铜一铜尾矿再浮选硫的优 先浮选流程后，产品除含铜金精矿合格外，

云浮硫铁矿为适应南北矿区矿石组成和性质的变化,对原有单选南区矿或北区矿流程进行南北矿混选改造,多年的生产实践表明,该流程稳定性好,可同时生产符合不同品位要求的外销硫精矿(硫品位≥48%)和内销硫精矿(硫品位为38%～42%),硫的总回收率可达91%。

硫铁矿制酸装置净化流程改造的相关情况,以及改造前后的运行指标对比。改造后的运行表明,净化流程采用板式换热器具有显著的优点,换热效果好,系统阻力小,能耗明显降低,还有利于装置的生产管理。同时采用循环槽两级沉降的方式可以实现净化稀酸的净化,满足生产要求,值得同行借鉴。

介绍选矿过程,以及选矿工艺改进的安全性,然后针对难洗选铁矿工艺流程的改造展开研究,在原工艺流程的基础上提出技术改造措施。

对某铬铁矿选厂的选别流程及设备进行了考查,论述了块矿和碎矿重介质选矿、粉矿螺旋溜槽选矿以及尾矿处理工艺中存在的设备制约因素。依据已有工艺技术装备的性能,通过适当的技术改造,实现了生产能力的升级。改造后生产工艺合理,系统能力匹配、均衡,最终产品产量及质量均迅速达到了预期目标,满足了后续生产工序的需求。

针对大吉山钨矿重选工艺流程贫富混选、一段大闭路磨矿存在的问题,进行了贫富分选、二段一闭路磨矿的技术改造,使重选尾矿wo3品位由0.043%降低至0.038%,钨回收率提高了0.7个百分点,2009年4～12月多回收钨金属获益107.7万元,节约电费42万元,取得了较显著的经济效益。

棒磨山铁矿选矿工艺流程改造实践

新疆某铁矿选矿厂因入选矿石可选性降低,原选矿工艺流程出现处理能力降低、铁精矿品位不达标的问题。引进精选脱杂机进行工艺流程改造,分别考察一段磨矿工艺流程和二段磨矿工艺流程现场调试指标。结果表明:1一段磨矿工艺流程不仅铁精矿品位提高幅度很小,还降低了流程处理能力(对原矿);2二段磨矿工艺流程分别通过对精选脱杂机中矿进行再磨和对脱杂机给矿进行全磨以提高磁铁矿的单体解离度。最终中矿再磨工艺流程处理能力提高15.19%,铁精矿品位为62.14%;全磨工艺流程可提高处理能力14.12%,提高铁精矿品位62.39%。说明在满足设计指标的前提下,中矿再磨工艺适合提高流程处理能力,全磨工艺流程适合提高铁精矿品位。该选厂采用精选脱杂机进行二段磨矿工艺流程改造,可在保障生产的同时带来显著的经济效益。

通过对红色花岗岩的研究，发现红色花岗岩的成色矿物为赤铁矿。赤铁矿主要赋存在长石等矿物的解理缝及其显微缝隙中，赤铁矿的含量越多，颜色越红。本文对赤铁矿的成因作了简要分析，认为红色花岗岩中的赤铁矿大多为高氧逸度条件下的产物。由此设计了在花岗岩中人工合成赤铁矿的技术方法，对重要技术参数做了说明。通过在花岗岩中人工合成赤铁矿，可使普通浅色（灰白、浅肉红色）花岗岩改变为红色，对提高普通花岗岩的利用率有一定意义

对尖山铁矿选厂进行了磁重选与反浮选联合选别工艺流程进行优化与工艺改造,磁选柱作业后的精矿铁品位为68.89%、回收率为92.59%,磁选柱尾矿经一段磁选后精矿与另4个系列未经磁选柱选别的磁选精矿给入反浮选作业,可获得精矿铁品位为68.56%,作业回收率为88.31%的指标。

分步浮选法成功解决了东鞍山含菱铁矿铁矿石的分选。本文针对分选出的含菱铁矿中矿,进行了中性焙烧2返回分步浮选的试验研究。通过优化浮选药剂制度,获得了精矿品位为67.80%、回收率为73.98%、尾矿品位为20.73%、回收率为26.02%良好结果,并用sem探讨了其对赤铁矿浮选过程的影响。