氨合成催化剂在大型氨厂合成塔节能改造中的应用

伴随经济和科技发展,日常生产、生活中涉及到化工制品也随之增加,这些化工制品不仅为人们生活提供了便利条件,同时也在一定程度上提升了人们生活质量.化工制品的种类不同,生产方式也有差异.在农业化肥中,氨是广泛应用的化学物质之一,通过多种原料和生产方式将氮和氢合成,得到的氨即为合成氨.

针对合成氨工艺具有的重要作用和意义,以某合成氨项目为例,对其脱硫造气、中低变换与甲烷化、脱碳、合成与膜回收几个重要工序进行分析的前提下,提出有效的节能改造措施。

合成氨工业为我国的经济发展做出了突出贡献,但是我国的合成氨生产技术存在着一些问题,比如:生产效率较低,能源消耗量大,生产成本较高,所以合成氨工艺技术有待提高。本文介绍了合成氨的工艺流程,并针对这些问题提出了合成氨工艺流程中的节能和改造技术,用以提高工作效率,降低生产成本。

随着社会经济的高速发展,我国的科学技术水平也在不断提高,人们的日常生活中出现了各种化工制品,通过使用这些化工制品,有效提升了我们的生活质量。在化工制品的生产制造中,合成氨工艺的使用范围比较广泛,合成氨主要为煤、石油以及炼油气等等作为原材料,然后对氮和氨进行合成,从而获得农业化肥氨元素,为我国的农业发展起到了良好的促进作用。但是在合成氨工艺中需要损耗较多的能源和材料成本,生产效率非常低。因此,本文对合成氨工艺流程和其中存在的问题进行了深入分析,并提出了相应的节能改造措施。

针对合成氨工艺具有的重要作用和意义,以某合成氨项目为例,对其脱硫造气、中低变换与甲烷化、脱碳、合成与膜回收几个重要工序进行分析的前提下,提出有效的节能改造措施.

通过对合成氨装置原料气流程改造,降低能耗、提高经济效益,实现节能的目的.

针对汽轮机实际运行负荷较低,防喘振阀开度大,系统消耗较高等问题,经过总结和借鉴相关经验,将a系统和b系统的气氨管线联通,使得大部分气氨由离心式氨压缩机压缩,以提高离心式氨压缩机的负荷,降低螺杆压缩机的负荷(停开3～4台螺杆压缩机),改造效益相当显著。

对氨合成系统输氨流程中存在的问题进行探讨,通过增设换热器和优化压力输氨系统,解决了系统冷热负荷不平衡的问题,从而降低了冰机能耗,达到了节能增效的目的。

对造气鼓风机实施了功热电联产节能技术改造，节能效果显著，每年可为公司节约电费121．6万元，该项改造共投资约40万元，4个月可回收全部投资。

90年代初,新疆哈密与吐鲁番盆地一带探明有石油和天然气,且储量丰富.该盆地的天然气和石油伴生气送往乌鲁木齐地区作为工业原料气及民用燃料气予以利用.我厂抓住这一机遇,决定对本厂年产仅有70kt,且能耗高、污染大的常压重油造气、两次变换、两次脱碳及冷管型轴向(三套管)氨合成塔的合成氨落后工艺流程,进行以气代油的挖潜技术改造.为了较大幅度节能降耗,经考察和技术经济论证,采用了当今国内外成熟、可靠和先进的节能新技术.使改造后的合成氨生产能力和能耗达到一个较高的水平.

为了使我厂氨生产与氨加工能力相配套，通过采用国内先进、成熟的工艺技术、节能设备，把我厂的合成氨产量由产年７万吨扩产到９．２万吨。

年第期中氮肥 节能新技术在我厂合成氨改造中的应用 陈民 新疆化肥厂新孤乌鲁木齐市 年代初 , 新疆哈密与吐鲁番盆地一带探明 有石油和天然气 , 且储量丰富 。 该盆地的天然气 和石油伴生气送往乌鲁木齐地区作为工业原料气 及民用燃料气予以利用 。 我厂抓住这一机遇 , 决 定对本厂年产仅有 , 且能耗高 、 污染大的常 压重油造气 、 两次变换 、 两次脱碳及冷管型轴向 三套管氨合成塔的合成氨落后工艺流程 , 进行 以气代油的挖潜技术改造 。 为了较大幅度节能降 耗 , 经考察和技术经济论证 , 采用了当今国内外 成熟 、 可靠和先进的节能新技术 。 使改造后的合 成氨生产能力和能耗达到一个较高的水率 。 改造内容 造气 新建天然气换热式转化装置一套 , 满足日产 合成氨的要求 。 该工艺与直燃外热式转化 工艺相比 , 一段炉不裕要燃烧天然气提供热量 , 燃 料

氨合成塔出口异径管爆炸事故分析

1、引言事故发生后调查、分析,必须弄清楚事故经过的全过程,查找事故发生的原因,否则就无法分析事故为什么会发生,也就不可能用它来警醒世人,预防同类事故的发生。2001年12月山东某化肥厂φ1m氨合成塔底部用于调整塔内床

氨合成塔是合成氨工艺的核心设备。由于该设备工作压力高,设备壁厚,目前的设备制造工艺不能满足用钢板卷制而成,而是采用钢带多层绑扎。设备本身不能焊接吊耳,采用卡箍式吊耳进行吊装。

氨合成塔出口异径管爆炸事故分析

介绍三废流化混燃锅炉、高炉体锥形管式夹套副产中压蒸汽煤气炉、热功电联产汽轮机等技术的应用情况。使用三废混燃锅炉后,吨蒸汽煤耗下降至100kg,吨蒸汽节约用煤80kg,且尾气达标排放;将原φ2600mm造气炉改造为高炉体锥形管式夹套副产中压蒸汽煤气炉后,副产蒸汽温度提高了80℃,单炉发气量增加了1000～1500m3/h(标态),达到6000～6500m3/h(标态),吨氨煤耗由1.5t降至1.3t,炉渣含碳质量分数由20%降至15%;采用热功电联产汽轮机技术后,造气风机每小时节电440kw.h,拖动贫液泵每小时节电210kw.h。

．2eo女甄肥9g2年 。日。一8， 大型合成氨装置进一步增产 节能改造的探讨 巴陵石化公司洞庭蛊(肥广王志华，，j_卜 摘要本文在过去5年实践经验的基础上，讨论了大型台成氨厂为提高产量和节能所用的 黜并嚣关麓饲改进增加产量节能言堂广最博· 我国自70年代由国外引进大型合成氨装 置以来，在十多年的时间内，经历了建好开 好引进装置，消化吸收引进技术和进而对引 进装置进行增产节能技术改造三个阶段。 “七五”期间，大部分引进装置都进行了不 同程度的技术改造，有几套装置的生产能力 已提高了15～17．6％，能耗平均下降了 4．33gj／t·nh3，最大下降5．27gj／t·nh3。 同时，由于在技术改造中广泛应用新技术， 采用新材料、新设备，改造工程与装置大修 和设备更新相结台，使得改造后的装

用卡萨利制氨公司工艺技术 改造中型氨合成塔 瑞士卡萨利制氨公司在改造太型氨合成塔内件的基础上，提出了将中型管式氨 合成塔内件改造寿轴向一径向型内件的详细方案。内件结拇简单，井可直接吊出， 催化剂、装卸方便，各种·i生能达到令人满意的平，还为我国中型氨合成塔改造提供 了最佳的pbc结构。 前言 ● 中国目前有一些中型氨合成塔在运转， 其主要技术特性如下： 生产能力27o吨／et 操作压力3o0巴 主要尺寸}直径4,i1o00mm 高度h15000ram 下面，我们来探讨改造这些台成塔的可 能性，即利用现有外壳，用卡萨利制氨公司 轴向一径向技术的新型内件替捷原有内件。 改造方寨 轴商一径向技术特别适用于大型台成塔。 但也强成功地应用于直径较小的塔，比如我 们本文研究的中型合成塔。 当然，必须采取一定的措施，简化内件

介绍了氨合成系统中驰放气处理系统的改造。针对回收塔排出的驰放气中氨含量和氨水滴度问题提出了改进措施,通过改造前后的工艺参数对比,说明该改造措施具有良好的效果。

合成氨脱碳吸收塔喷头改造

一、概述本人曾受亚洲开发银行聘请,作为亚行的顾问专家,参加亚行援助中国工业节能项目化肥行业石家庄化肥厂节能改造的咨询工作。为此,1990年6～7月间,在石家庄化肥厂汇同各方共商节能改造方案。技术性工作是在清华大学的项目管理办公室和化工部有关部门的指导下,汇合石家庄化肥厂协同完成。