ZG15Cr1Mo1V铸钢水压堵阀裂纹的焊接修复

通过对某多晶硅工程项目10万t/a合成装置转化系统离心铸钢管zg40cr30ni15w5mo3v的化学成分分析,评定管道焊接工艺,从而制定了正确的焊接施工工艺,保证了该项目zg40cr30ni15w5mo3v管道的焊接质量,为类似的管道焊接提供了技术工艺参数,具有很好的推广应用价值。

介绍了15cr1mo1v阀体与wb36配管材料的特性,提出了特殊的焊接工艺,解决了异种钢焊接性能较差的工艺问题。

本文针对岱海电厂锅炉水压堵阀阀体存在裂纹缺陷进行了分析,根据阀体材质的焊接性能及焊后要求,采用严格的焊接工艺进行补焊,获得成功,为耐热铸钢阀体的补焊处理提供了经验。

对高过水压堵阀更换过程中产生的焊接裂纹进行分析,找出造成焊接裂纹的主要技术原因是施焊过程进水、焊接过程松开手拉葫芦等。将高过水压堵阀更换为直段管道,重新制订切实可行的施工方案,采取减小焊接应力,做好系统的隔离,保证了p91管道的焊接质量。新更换的p91管道焊缝焊后进行硬度、无损等各项检测均符合要求。

针对超超临界发电机组锅炉ⅰ级减温器12cr1movg钢集箱三通焊接接头出现裂纹的问题,讨论12cr1movg钢的焊接性和集箱三通焊接接头裂纹修复的技术难点,详细介绍从焊前准备到焊后检验整个过程的焊接规范和焊后热处理工艺。焊接检验结果表明该补焊修复工艺可以保证减温器12cr1movg钢集箱三通焊接接头的补焊修复质量。

介绍了异种钢焊接技术在盾构机刀盘钢结构中的应用,通过对zg35cr1mo与q345b的焊接性分析,制定了zg35cr1mo与q345b异种钢的焊接工艺。

针对电厂高压主汽调节阀阀体产生的裂纹，为保证焊缝质量，减小焊接产生的变形和应力，确定了合理的、切实可行的焊接工艺参数对裂纹进行补焊修复。

本文介绍采用奥氏体填充材料进行１ｃｒ５ｍｏ与ｚｇ２５异种母材焊接的焊接工艺和操作要领，进一步对焊接过程中易出现的问题进行分析并提出解决途径。焊后经１００％射线检测，ⅱ级片合格率达到９５％。

耐热cr-mo在锅炉等服役温度高的条件下大量运用，它们具有高温耐氧化性及耐蚀性，高温强度，高温长时间加热的稳定性，常温及高温的热加工性能优良，良好的焊接性。被广泛应用于各重要领域，因此其焊接质量必须得到保证。

针对材质为zg15cr2mo1的大功率超超临界高中压外缸铸钢件大缺陷焊补成功率相对较低,缺陷焊补后容易产生线性裂纹的特点,通过对铸件原始大缺陷刨磨质量、预热温度、焊接参数的合理选择及控制,以及采用减小焊接应力的焊接方法,严格的焊后处理,极大地提高了大缺陷焊补成功率。

150mm厚q345c吊耳板整条开裂，通过焊接性分析，采用合理的焊接工艺，成功的将裂纹进行了修复，为厚板的焊接及裂纹修复提供了经验。

本文针对中原油田普光分公司天然气净化厂20r+00cr17ni14mo2复合钢管的焊接,阐述了复合钢管的焊接工艺,以解决焊接要求高、难度大的问题。

1cr5mo属于中合金耐热钢,合金元素含量和碳当量高,焊接性差。采用母材加工焊丝的方法替代标准焊丝,克服了采购不到焊接材料的困难,解决了生产急需。通过试验研究,制订了合理、可行的焊接工艺,生产出质量合格的产品。

对1cr5mo耐热钢管的焊接性进行分析,制定合理的焊接工艺,获得了质量良好的焊接接头。

炼油化工装置中管式加热炉多采用１ｃｒ５ｍｏ和２０钢材质炉管。由于炉管量大、位置复杂且必须现场焊接，为保证异种钢的焊接质量，满足１ｃｒ５ｍｏ钢焊接性能要求，改进焊接工艺并进行工艺评定试验，确定了合理的焊接工艺参数，完成了２０００个１ｃｒ５ｍｏ与２０钢炉管接头的现场焊接，接头质量合格，保证了工期，取得了较明显的经济效益。

针对厚80mm的1cr5mo钢板的焊接,从脆硬倾向和再热裂纹两方面分析了母材的焊接性;从焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊前预热、焊后热处理的选择进行了焊接工艺探讨;并按照标准jb4708-2000进行了焊接工艺评定,拉伸、弯曲和冲击韧性试验均符合标准要求,从而确定了厚板1cr5mo的焊接工艺要点是:控制预热温度和层间温度,选择合理的焊接工艺参数,焊后立即进行中间热处理和最终整体热处理,从而保证了产品的焊接质量。

焊接工艺评定1Cr5Mo

1前言为适应生产需求,柳钢金属材料供应公司最新引进wzy12-6全液压抓钢机。wzy12-6抓钢机工作装置采用"直动臂、弯斗杆"结构,可配装五瓣梅花抓斗、贝壳抓斗等多用途抓斗。斗杆在作业过程中与抓斗一起完成抓卸、载重、回转及卸载等作业,其由空心圆截面半杆体和斗杆头焊接构成。

表b.1焊接作业指导书 单位名称济南锅炉压力容器检验研究所 焊接作业指导书编号wps06-30日期06.9.10焊接工艺评定报告编号pqr06-30 焊接方法gtaw+smaw机动化程度(手工、机动、自动)手工 焊接接头： 坡口形式：v型 衬垫（材料及规格）无 其他／ 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置 及顺序） 母材： 类别号fe-5b组别号fe-5b-1与类别号fe-5b组别号fe-5b-1相焊或 标准号gb-9948-2006材料代号1cr5mo与标准号gb-9948-2006材料代号1cr5mo相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围1.5-28mm 角焊缝焊件母材厚度范围不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝1.5-28mm角焊缝不限 其他 填充金属： 焊材类别：焊丝/焊条 焊材标准：gb424

1cr5mo合金钢管焊接及热处理方案 审批： 审核： 编制： 江苏江安集团有限公司 目次 1范围..........................................................3 2焊接方法及焊材................................................3 3坡口加工及要求................................................4 4焊前预热......................................................4 5焊接..........................................................5 6焊后热处理..............

摘要：zg42crmo为中碳调质钢，在齿圈中应用较为广泛。由于其不仅碳含量较高，cr、mo合金元素含量也较高，因此焊接接头易出现马氏体组织及冷裂纹。而齿圈在精加工后若出现缺陷，必须采用冷焊，且焊后不能退火，在焊接应力的作用下更易产生冷裂纹。本文选用a507焊条，进行模拟产品精加工后焊接修复，按照astma48标准进行焊接工艺评定，达到了标准要求。

高温再热蒸汽管道水压堵阀阀体裂纹的补焊 内容来源自网络 1概述1000mw超超临界塔式锅炉的主蒸汽出 口压力为27.46mpa，出口蒸汽温度为605℃；高温再热蒸汽出口压力为5.75mpa，出口再 热蒸汽温度为603℃。机组运行约5000h后进行检修，在高温再热蒸汽出口管道上的四只水 压堵阀（ 1.概述 1000mw超超临界塔式锅炉的主蒸汽出口压力为27.46mpa，出口蒸汽温度为605℃；高温 再热蒸汽出口压力为5.75mpa，出口再热蒸汽温度为603℃。机组运行约5000h后进行检修， 在高温再热蒸汽出口管道上的四只水压堵阀（材质为c12a）均发现了长短不一的裂纹。其中 一只堵阀有39处裂纹，最长达60mm。本文对堵阀阀体表面裂纹原因进行分析，制定裂纹消 除和焊接工艺措施，并实施了异质冷补和同质热补的补焊工艺，取得了良好的修复效