YX35-125-750彩板瓦成型工艺及专机设计

金属彩板瓦屋面施工工艺 一、安装工艺流程 天沟—屋面底层板—固定座—屋面保温棉—屋面外板—收边泛水板 二、施工工艺 1、利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。 2、先安屋面内层板按技术要求每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺 钉帽颜色与彩板颜色一致。 3、铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。 4、安装固定件把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。 5、将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心 肋和内肋的底槽压实并使它们完全啮合。 6、利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。 7、定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合 于安装好的钢板的外肋之上。 8、沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板 方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋 直立地上，重

等静压成型 摘要：介绍了等静压成型工艺的工艺原理、工艺特点、发展概况和前景，研究了研究了等静 压成形过程中各种质量缺陷产生的原因和危害性，并提出了相应的 预防措施，以提高产品的生产效率和产品质量。 关键词：等静压原理特点工艺缺陷预防措施 1．简要介绍 （1）等静压成型 等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和 均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注 入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。 此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上 述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。 起 （2）静压成型的过程 等静压成型的过程包括1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶 段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力最大时，粉体体积

玻璃钢模压成型工艺 模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方 法。它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内，经加热、加压固化 成型的方法。 模压成型工艺的主要优点：①生产效率高，便于实现专业化和自动化生 产；②产品尺寸精度高，重复性好；③表面光洁，无需二次修饰；④能一 次成型结构复杂的制品；⑤因为批量生产，价格相对低廉。 模压成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制， 最适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水 平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展，压机吨位和台面尺寸不断增大， 模压料的成型温度和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大 型化发展，目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。 模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为如下几种： 手糊玻璃钢模具制作工艺.txt机会就像秃子头上一根毛，你抓住就

《塑料成型工艺及模具设计》 课程设计指导书 编著梁展翅 审稿吴家声 策划张胜利 机电工程系 湖北工业大学商贸学院 ii 2009-09 《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书 iii 目录 第1章课程设计指导.............................................................................................................................1 1.1课程设计目的...........................................................................................................................1 1.2课程设计内

分析螺纹塑件的结构特点、工艺要求,介绍了基于拼合结构模外卸除螺纹型环的注射模结构以及工作过程,并且对abs的注射成型工艺进行了分析。

分析了矿灯透镜产品结构以及注射成型存在问题,确定了该类塑件的注射模结构以及模具工作过程。采用灵活的预压杆机构对产品超厚部分进行二级保压,解决了矿灯凸透镜部分容易产生收缩和真空泡等问题。

通过对矿灯透镜产品结构分析,以及注射成型存在问题点,确定了该类塑件的注塑模具结构,以及模具工作过程。其特别之处在于采用灵活的预压杆机构对产品超厚部分进行二级保压,解决了矿灯凸透镜部分容易产生收缩和真空泡等问题。

1 压延玻璃成型工艺 一:玻璃的定义 玻璃：一种较为透明的物质，在熔融时形成连续无规则网络结构，冷却过程中 粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。主要成份是二氧化硅。广泛 应用于建筑物，用来隔风透光。 玻璃的特性： 玻璃的这种无规则结构，决定了玻璃的下列特性： 1．各向同性，玻璃的质点排列总的说来是无规则的，但又是统计均匀的，因此，它 的物理、化学性质在任何方向都是相同的。而晶体则是各向异性的。例：电阻率、 导热系数、透过率、折射率等。 2．无固定熔点，玻璃由固体转变为液体是在一定温度范围内逐渐变化的。而晶体是 有确定的熔点的，例如，冰（水的晶体）在0゜c融化。玻璃的这一特性使它可用吹、 拉、压等多种方法成形。 3．组成和性能的可调性，玻璃的性能可随其成分在一定范围内发生连续和逐渐的变 化。而晶体则具有固定的成分和确定的性能。这样，我们就可以调节玻璃的成分， 使它的性

聚烯烃材料的成型工艺

圆钢是机械制造行业广泛使用的坯料,国内目前能轧制的圆钢最大直径在200mm以下,而对于直径超过200mm的圆钢,则需要经过锻压成型。钢锭或连铸坯经过锻打后,可使组织内部微裂纹焊合,粗大晶粒细化,消除组织内部的疏松缺陷现象,使组织更加致密,纤维流线和外形轮廓一致,材料的综合性能大大提高。圆钢成型中,为保证产品表面光滑,无凸凹,需要一种专用的成型模具,模具设计合理与否将对产品质量和生产效率产生重大影响。本

注射模具设计论文 摘要：在现在工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造，锻造，冲 压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。由于采用 模具能提高生产效率、节约材料、降低成本，并且可以保证一定的加工质量 要求，所以，汽车，飞机、拖拉机电器、仪表、玩具和日常用品等产品的零 部件很多都采用模具加工。随着工业科学技术的，工业产品的品种和数量不 断增加，产品的改性换代加快，对产品质量、外观不断提出新的要求，对模 具质量的要求也越来越高。，如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣， 制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和 经济的发展。因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。 关键词：塑料模具、塑料注射成型工艺、 一.概况 1.模具的发展概况 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各 种材料加工工业中广泛使用

eps 制品成型工艺 mouldingprocessing 一、eps模压成型机理 fps制品成型大体上分为两类，一类是利用包装成型机并配备相应的模具，直 接生产出包装产晶，广泛应用于电器和轻工产品的减震包装，水果和海产品的保鲜 运输以及消失模铸造等领域。另一类是使用板材成型机生产大体积的矩型泡沫制 品，切割成板材后，用做建筑保温及装饰材料、市政工程等。 尽管包装制品和板材制品在密度和应用方面有所区别，但它们的成型机理是一 致的，即将熟化后的可发性聚苯乙烯珠粒填满密闭的型腔，在较短的时间内将热蒸 汽通过型壁的气孑l直接进入型腔内，加热时，残留在eps珠粒内的发泡剂挥 发，珠料受热软化膨胀，由于型腔的限制，膨胀的珠粒得以填满全部空隙，完全粘 结为⋯整体，经过冷却定型后，脱模即为泡沫翅料制品。 制品成型包括二个阶段：蒸汽加热和冷却定型。熟化的预发珠粒通过蒸汽进行 加热，约在20

jcoe制造技术是上世纪90年代发展起来的一种焊管成型工艺，该工艺 的主要成型过程是先将钢板铣边（或刨边）后经纵边预弯，再按j型→c型 →o型的顺序成型，每一步冲压均以三点弯曲为基本原理。由于是多道次渐 进压制成型，所以必须解决如下一些问题：如何确定模具形状、上模冲程 和下模间距，以及需要多少道次才能保证冲压出最合适的弯曲半径和最佳 的开口毛圆管坯。而这些问题又与钢板材质、不同钢板生产厂的具体力学 特性、钢管规格（直径和壁厚）有关，因而非常复杂。目前主要靠“试错 法”，即每当更换新规格或新钢种，就取一定数量的小样进行试压，摸索 出合适的冲压量。试错法比较可靠，但是效率比较低。由于工艺参数较多， 仅通过试错法就相当麻烦。为了获得一套成熟的工艺，甚至需要几个月的 试错过程。 螺旋管 螺旋管特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较 快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高

PC吹塑成型工艺介绍

玻璃钢成型工艺 (拉挤工艺、模压工艺、缠绕工艺、手糊工艺) 拉挤成型工艺模压工艺 一概述 拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下， 通过模具挤压成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。 拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材， 如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材等。其优点是： 1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好； 2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高； 3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求； 4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求； 5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高； 6、设备的投资费用低。 二拉挤工艺用原材料 1、树脂基体 在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯

玻璃钢成型工艺（基本概念） 成型工艺 复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领 域的拓宽，复合材料工业得到迅速发镇，其老的成型工艺日臻完善，新的成型方 法不断涌现，目前聚合物基符合材料的成型方法已有20多种，并成功地用于工 业生产，如： （1）手糊成型工艺--湿法铺层成型法； （2）喷射成型工艺； （3）树脂传递模塑成型技术（rtm技术）； （4）袋压法（压力袋法）成型； （5）真空袋压成型； （6）热压罐成型技术； （7）液压釜法成型技术； （8）热膨胀模塑法成型技术； （9）夹层结构成型技术； （10）模压料生产工艺； （11）zmc模压料注射技术； （12）模压成型工艺； （13）层合板生产技术； （14）卷制管成型技术； （15）纤维缠绕制品成型技术； （16）连续制板生产工艺； （17）浇铸成型技术； （18）拉挤成型工艺； （19）连

smc模压成型工艺过程 smc模压成型工艺过程，主要有以下几个工序 1.压制前准备 （1）smc的质量检查 smc片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此，压制前必 须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类 型、单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。 （2）剪裁 按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板 裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40%-80%。为 防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。 （3）设备的准备 ①熟悉压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面 平行度等。 ②模具安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心，压制前要先彻 底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外 观质量。对于新模具，用前必须去油。 2、加料

塑料网的挤出成型工艺及机头设计

针对采用sbs与abs共混改性、造粒制得的改性消光abs树脂在挤出板材成型生产过程中的各种工艺控制因素进行了分析和探讨,并分别对改性消光abs、美国消光cga1000以及未消光台湾pa747s等原料之挤出成型板材的表面形态结构和光泽度进行了测试,结果表明:改性消光abs的各项性能指标均达到或优于美国消光料cga1000。

采用矿棉纤维、粘结剂、附加剂、防潮剂等以长网成型工艺制成的矿棉防火吸音板．可用于建筑物的防火吊顶和内墙装饰．本文介绍了产品的各生产工序，指出其性能指标先进，市场前景看好。

abs树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物,因其具有优异的综合物理性能,因而得以广泛应用。abs树脂可用注塑、挤出、吹塑、压延、热成型等不同的加工工艺进行成型加工。目前,用挤出法生产的abs板材在冰箱内衬材料中得到最大程度的应用。我国冰箱市场巨大,预计在冰箱内衬材料方面abs树脂的年用量应在5万t以上。近年来,国内为冰箱内衬提供板材的生产设备多为进口设备,性能较好,但由于使用工艺条件的不同,设备状况的差异,甚至有的生产线设备的

由连云港市建筑工程研究所、连云港市墙改办公室和连云港市二建云门砖厂联合开发的一机多头真空挤压空心砖成型工艺,最近在连云港市通过了江苏省建材局组织的技术鉴定。