X射线电缆绝缘线芯测偏仪的研制

介绍了核电站用1e级k3类控制和仪表电缆双层绝缘线芯的设计与制造,其中包括绝缘材料的选型以及工艺制造过程中应注意的要点,并详细列举了1e级k3类电缆的绝缘线芯应具备的一些重要特性。

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高压交联电缆绝缘线芯在生产过程中,经常出现线芯表面塑化不良、凹坑或鼓包等7项质量缺陷。依据产品实际跟踪调查,总结出对应性控制措施,对提高电缆产品质量行之有效,是各生产厂家关注的重点。

由于工艺不完善或操作不慎引起的通信电缆绝缘线芯错位,许多生产厂都没有好的处理方法,通常是将整根电缆从一端逐段截去,或将整根电缆从中部截断,来剔除有错位故障的一段电缆,因而造成很大的浪费。根据我们的生产实践,现总结出了一个能较准确地找出电缆错位点的方法,提供大家参考。1.本方法的适用范围用于同心式绞合绝缘线芯的任何电缆。2.方法原理我们根据同一段电缆中同一层两根导线间的电容,与两根导线间的距离成反比、与电

中压交联电缆绝缘线芯质量控制对策 中压交联电缆绝缘线芯质量控制 对策 中压交联电缆线芯质量问题长期困绕着我们，经常造成电缆分段，产生废线， 对产品质量、产量造成了很大的影响，下面就目前中压交联电缆常见的质量问题 做如下分析： 1.偏芯：偏芯是指在导体外绝缘径向分布不均。 造成绝缘偏心的原因，除了机头模具没有装好，校偏螺丝松动等以外，还有 模芯太大，模芯模套之间的间隙不均，导体不宜定位。机头温度不均匀，造成出 胶量不一致，机头与悬链线中心位置有偏差等。此外，还有在悬链式交联机组挤 绝缘较厚的电缆时，应注意在绝缘线芯进入交联硫化管后，提高第i加热段的温 度，使绝缘外层尽早交联，以防止因绝缘自重而产生下垂变形使绝缘偏心，当线 芯出下封闭后尽可能使用搓线器；同时线芯的圆整度和绞合导体表面的紧压程度 对其偏心度也有一定的影响。所以应选择适当的模具，把模芯、模套之间的间隙

电线电缆识别标志第4部分电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志 (2)

电线电缆识别标志第4部分电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志

本文比较详细地分析介绍了局域网电缆绝缘线芯串联生产线设备配置的具体情况,以及生产过程中的有关工艺注意事项,供同行参考。

一些领域在没有被认识以前，其计测只能沿用定性的办法。科技进步推动社会发展，人们在不断地探索，追求定性计测逐步能用定量计测代替。本文比较我国现行标准ｇｂ／ｔ１３８４９全塑市内通信电缆（略称）绝缘老化卷统试验和绝缘冷弯试验方法，介绍日本ｎｔｔ公司研制的摩擦力测试装置［１］，赖以促进实现用摩擦力间接表达通信电缆绝缘芯线老化程度的定量分析。

本文主要阐述了硅烷交联聚乙烯电缆在制造过程中,绝缘线芯容易出现由各种原因引起的火检(火花检验)击穿,通过对击穿原因深入分析和研究,提出一些可有效地避免火检击穿发生的改进工艺及预防措施

阐述电力电缆在线检测的重要性和意义，介绍国内已进行和正进行的各种带电检测项目和方法，以及各种检测方法的特性和适用范围。

电线电缆绝缘击穿的分析及处理 造成电缆绝缘击穿有以下几种原因： 一是机械损伤。由于重物砸伤电缆，挖掘机不慎误伤电缆，在敷设时电缆弯曲过 大使绝缘受伤，装运时电缆被严重挤压而使绝缘和保护层损坏，由于底层沉陷直 埋电缆受拉力过大等，均导致绝缘受损，甚至会拉断电缆。避免电缆机械损伤可 采用架空电缆，如果是沿墙敷设的电缆应加以遮盖，地埋应有明显的标识，并及 时制止在电缆线路附近取土。 二是施工不当。由于施工方法不良和使用的材料质量较差，使电缆头和中间的薄 弱环节发生故障，导致绝缘层被击穿。预防这种现象，应提高电缆头的安装质量， 在电缆头制作、安装过程中，绝缘包袋要紧密，不得出现空隙。环氧树脂和石英 粉之前，应进行严格的干燥处理，使气泡和水分不能进入电缆头内，并加强铅包 套边缘的绝缘处理。 三是绝缘受潮。由于电缆头施工工艺不良，使水分侵入电缆内部，或电缆内护层 破损

在ｃｖ生产线上生产交联聚乙烯（ｘｌｐｅ）绝缘中压（ｍｖ），高压（ｈｖ），超高压（ｅｈｖ）电缆已长达数十年了。中压电缆多数是在悬链式硫化生产线（ｃｃｖ）上生产，而超高压电缆则在垂直连续硫化生产线（ｖｃｖ）上生产，或在长模生产线和以硅油作为热传输介质的ｃｖ生产线上生产。绝缘的偏心限制了超高压电缆在惰性气体媒质中的ｃｃｖ生产线上生产。随着对电缆良好的圆整度和同心度要求的不断提高，促使在ｃｃｖ生产线上对生产ｈｖ和ｅｈｖ电缆进行改进和开发。今天，在这些ｃｃｖ生产线上就能生产出具有良好圆整度和同心度的ｈｖ甚至是ｅｈｖ电缆绝缘线芯。

本文对钢芯铝绞线架空绝缘电缆应用中的优缺点进行了讨论,提出推广应用这一产品值得商榷的问题。

电线电缆和其他电气设备一样在运行过程中会由于各种各样的原因而发生一些突发性的故障，为系统的安全运行带来影响。绝缘损坏的原因是复杂多样的。设备在制造、运输、安装和运行过程中都有可能会产生绝缘损坏和劣化，这些损坏和劣化主要是由于机械作用、热作用、电场作用、化学腐蚀等因素综合作用产生的。

芯数×平方根/直径mm芯数×平方根/直径mm 规格线芯结构规格线芯结构 1×1.51/1.38 1×2.51/1.783×2.5+1×1.53*1/1.78+1/1.38 1×41/2.253×4+1×2.53*1/2.25+1/1.78 1×61/2.763×6+1×43*1/2.76+1/2.25 1×107/1.353×10+1×63*7/1.35+1/2.76 1×167/1.703×16+1×103*7/1.70+7/1.35 1×257/2.143×25+1×163*7/2.14+7/1.70 1×357/2.523×35+1×163*7/2.52+7/1.70 1×5010/2.543×50+1×253*10/2.54+7/2.14 1×7014/2.543×70+1×353*14/2.54+7/2.

电缆的绝缘电阻值与电缆的种类、电压等级、电缆绝缘的温度、空气湿度、 环境粉尘的性质以及电缆的使用年限有关。 一、新电缆绝缘电阻的最低值（非测量相接地） 新电缆绝缘电阻的最低值可比照制造厂给出的20℃条件下，每千米长度的绝 缘电阻的最低值（按电缆的实际长度、电缆绝缘的实际温度，折算到对应的数值）。 如果没有制造厂的数据，下列数值可供参考： 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，20℃条件下，每千米长度的绝缘电阻 最低值为： 额定电压1kv，即电压电力电缆，一般不小于40mω； 额定电压6kv，一般不小于60mω。 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，20℃条件下，每千米长度的绝缘电 阻最低值为： 额定电压6kv，导体截面16～35mm2，一般不小于1000mω；导体截面50～95mm2， 一般不小于750mω；导体截面120～240mm2，一般不小于500mω。 额

根据电缆结构及运行特点推导出电缆线芯热膨胀计算公式,并结合试验验证,为电缆结构的设计提供了理论支持。

全塑市内通信电缆绝缘芯线挤出组合模芯的研制

数字标志绝缘线芯电缆在成缆时线序排列很容易出现排列混乱和方向错误,影响生产效率和产品质量.分析原因,主要是线芯上盘数量较多和需经过两次成缆才能完成,使得生产人员容易出现操作错误.利用对成缆设备摇篮进行编号和使之与绝缘线芯数字序号对应起来,实现"一对一"的关系,解决数字标志绝缘线芯电缆在成缆时线序排列混乱和方向错误的问题.

介绍了现代化高速话缆绝缘线芯生产线的电控系统设计：具有主传动的多分部协调同步控制、单片微机组成的多路温度控制、可编程控制器组成的双盘自动切换及整机的全自动操作控制。

介绍了现代化高速话缆绝缘线芯生产线的电控系统设计：具有主传动的多分部协调同步控制、单片微机组成的多路温度控制、可编程控制器组成的双盘自动切换及整机的全自动操作控制。