X90钢管气保护药芯焊丝半自动焊工艺的研发

介绍了c级钢自动焊药芯焊丝的研制情况。结果表明，此焊丝的焊接工艺性能良好，强度及韧性均满足技术要求，解决了我国c级钢无专用自动焊焊丝的问题。

大口径管道药芯焊丝自保护向下半自动焊接

研究了火电站大直径厚壁管药芯焊丝全位置半自动焊接的工艺技术。用１．２ｍｍ细径药芯焊丝、ｃｏ２气体保护、低频横向摆动、多层单道熔敷方式等工艺技术，可进行碳钢和低合金结构钢大直径厚壁管道的高质量全位置焊接，且焊接生产率比手工电弧焊提高一倍以上，焊接生产成本降低３５％～４７％。

针对q235b药芯焊丝半自动焊进行立焊、横焊、t型接头平焊的试验研究。选用e71t-8jdh8药芯焊丝,并对以上三种焊接方式制定了合理的焊接工艺参数。试验结果表明,三种焊接方式的接头外观和无损检测结果均合格,立焊、横焊焊接接头的拉伸、弯曲、冲击试验以及t型接头平焊的导向弯曲试验结果表明,三种焊接方式的焊接接头都具有良好的强度和韧性,均能够满足相关标准要求,完全符合产品的使用要求,选定的焊接材料和焊接工艺参数可用于这种钢材的现场焊接。

本文针对q235b药芯焊丝半自动焊进行了立焊、横焊、t型接头平焊的试验研究。试验选用e71t-8jdh8药芯焊丝，并对以上三种方式的焊接制定了合理的焊接工艺参数。试验结果表明，三种方式的焊接接头外观及无损检测结果合格，立焊、横焊焊接接头的拉伸、弯曲、；中击试验以及t型接头平焊的导向弯曲试验结果表明，三种焊接方式的焊接接头都具有良好的强度及韧性，均能够满足相关标准要求，也完全符合最终产品的使用要求，选定的焊接材料和焊接工艺参数可用于这种钢材的现场焊接。

采用高速摄影、平板实焊等试验方法,研究了钛型渣系气保护药芯焊丝焊接参数的技术特征、电弧形态、熔滴过渡形态以及焊接工艺参数间的匹配关系。结果表明,钛型渣系气保护药芯焊丝熔滴过渡的基本形态是非轴向排斥过渡,焊丝的电弧形态属于活动、连续型,焊丝熔滴过渡受主导力控制。该工艺方法的关键参数是焊接电流和电弧电压,它们之间存在最佳数值匹配关系,焊接电流可以变化的幅度较大,而电弧电压可自由变化的幅度较小,该关系受电弧形态和熔滴过渡特性以及焊丝工艺质量的控制。

不锈钢覆合钢板是由不锈钢覆层和低碳钢(或低合金钢)基层复合轧制而成的双金属板材。复合钢板的覆层应保证耐腐蚀性能,而基层应满足结构强度和刚度的要求。覆层通常只占总厚度的10％～20％,这样可以节约大量不锈钢,具有很大的经济价值。目前,不锈钢覆合钢板已广泛用于化学品船的管系、储罐、螺旋桨导流通道及化工容器等产品上。由于对不锈钢覆合钢板的焊接有着特殊的要

本文介绍了长输压力管道建设中自动化程度高、焊接质量好、焊材利用充分、设备综合成本低的药芯焊丝自保护下向焊技术,比较了药芯焊丝自保护焊、手工下向焊及co2气保护下向焊在工程中的适应范围,重点分析了自保护焊工艺规范及操作技能对工程焊接质量的影响。

本文介绍了长输压力管道建设中自动化程度高、焊接质量好、焊材利用充分、设备综合成本低的药芯焊丝自保护下向焊技术,比较了药芯焊丝自保护焊、手工下向焊及co2气保护下向焊在工程中的适应范围,重点分析了自保护焊工艺规范及操作技能对工程焊接质量的影响。

介绍了不锈钢药芯焊丝堆焊工艺的基本原理、工艺试验、最佳工艺参数范围及其在加氢反应器部件制造中的应用。

不锈钢药芯焊丝的应用 摘要：多年来不锈钢焊接时背面氧化一直是焊接工艺上一个难以解 决的问题。一般情况下焊接时都是采用背面充氩保护，但是当容器 较大、管道较长或背面无储气空间时将浪费大量的氩气，且还出现保 护效果不好，直接影响焊接质量。为避免焊道背面氧化，保证焊接质 量，采用背面自保护不锈钢药芯焊丝新工艺，焊接时保护涂层会渗透 到熔池背面，形成一层致密的保护层。本文以多聚甲醛项目为例进行 阐述药芯焊丝特点。 该项目位于四川省乐山市五通桥区。其中绝大部分属于不锈钢管 道，且该管道是属于压力管道，输送的介质有甲醛、甲醇、乌洛托品 液、液氨等，一旦由于管道或设备材料有缺陷，结构强度或致密性存 在问题而发生泄漏，则会引起中毒、火灾、爆炸以及其他人体伤害事 故，严重危害生命及财产安全。 关键词：药芯焊丝、焊接质量、焊接工艺 第一章绪论 1.1引言 在化工行业中，每年都有大量的不锈钢管的

自保护焊药芯焊丝焊接技术,焊接工艺是为提高管线工程建设质量的一种焊接材料,它在管线建设中的应用将会越来广泛。通过在管线建设中采用自保焊药芯焊丝焊接工艺的应用,对提高焊接生产效率和焊接质量获得了较好效果

目前,国内外大口径长输管道自保护药芯焊丝自动焊焊接施工中普遍使用φ2.0mm的焊丝,焊接电流高达300a。焊接熔池很难控制,特别在热焊时,经常烧穿根焊道,不得不中断正常焊接作业,对根焊道进行修补,不仅所需的施工成本高,还对焊接质量产生一定的影响。笔者针对性地进行了φ1.6mm焊丝管道的焊接技术研究,取得了相关研究成果。

实心焊丝主要有两类：一类用于埋弧焊，另一类用于熔化极活性气体保护焊。埋弧焊用实心 焊丝执行标准有gb/t5293-1999,有低锰焊丝，如h08a(如四川大西洋公司生产的chw-sg焊 丝)配合高锰型熔炼焊剂，用于低碳钢及强度级别较低的管线钢焊接；中锰焊丝，如h08mna、 h10mnsi，配合高锰高硅低氟型熔炼焊剂主要用于管线钢焊接，并可配合低锰焊剂用于低碳钢 焊接；高锰焊丝，如h08mn2si、h08mn2sia用于管线钢焊接；mn-mo焊丝，如h08mnmoa、 ho8mnmotib，配合低锰中硅中氟型熔炼焊剂、氟碱型烧结焊剂或硅钙型烧结焊剂，主要用于 强度级别较高的管线钢焊接。焊丝直径一般在1.6～6.4mm范围以内。 ??????活性气体保护焊用实心焊丝执行标准有gb/t14947-1994、gb/t8110-1995、aws 5.1

基于合金元素对焊缝金属力学性能的影响,对自保护药芯焊丝的合金系统进行优化,依据q/sy-gjx0110—2007《西气东输二线管道工程线路焊接技术规范》要求,采用标准工艺试验评定,研制出了满足x80钢管服役条件的焊接接头。试验表明,焊接接头硬度、强度、低温韧性等满足x80钢管服役条件。

药芯焊丝焊接工艺性分析

分析了9ni钢低温容器的焊接特点。通过大量的试验,解决了9ni钢采用药芯焊丝的自动立焊工艺问题。该焊接工艺已成功地应用于大型低温储罐的制造安装。

研制了一种新型耐磨堆焊金属粉芯药芯焊丝,访焊丝既有高硬度高耐磨性同时又有良好抗裂性。通过试验分析了焊丝的耐磨性、硬度和抗裂性等。本焊丝大大提高了堆焊质量。

简述了药芯焊丝的优越性、品种的区分，我国药芯焊丝的生产概况、发展目标，无缝药芯焊丝用钢管的试制过程，原材料的质量控制，生产工艺流程及钢管主要技术性能。叙述了焊丝的质量指标、适用范围、应用前景。并指出了无缝药芯焊丝是普通焊条生产厂产品更新、提高技术含量的发展方向。

药芯焊丝气体保护焊在高压cr-mo钢管上的应用——采用钨极惰性气体保护焊(gtaw)打底与药芯焊丝气体保护焊(fcaw)填充、盖面的焊接方法对asmesa一335p22和asmesa～335pi1钢管做了焊接工艺评定。分别对其焊缝进行了拉伸、弯曲、冲击和硬度检测等力学性能试验，并...

用正交试验法探讨了自保护硬面药芯焊丝药芯粉中金红石、氟化物、硅灰石、氧化锆和镁砂对焊接飞溅的影响,对含氮自保护硬面药芯焊丝药芯粉的最佳配比进行了优化。结果表明:随着药芯中氟化物、氧化锆含量的增加,焊接飞溅增大;随着药芯中金红石、硅灰石和镁砂含量增加,焊接飞溅减少;当金红石、氟化物、氧化锆、镁砂和硅灰石质量分数分别为8.0%,4.0%,4.0%,5.0%和2.0%时,含氮自保护硬面药芯焊丝焊接工艺性能最佳。

详细介绍了药芯焊丝co2焊工艺试验。试验结果表明,焊接接头的力学性能及焊缝截面的成形完全能满足《蒸汽锅炉安全技术监察规程》受压元件焊缝制造要求。应用表明,药芯焊丝co2焊焊接工艺性能好,熔敷速度快,生产率高,综合成本低于焊条电弧焊和实心焊丝co2焊,经济效益显著,值得推广。同时还介绍了药芯焊丝co2焊的操作工艺要点,对药芯焊丝的应用具有一定的借鉴作用。