X80钢级螺旋焊管机组亮相扬州

石家庄诚达耐磨材料有限公司 螺旋焊管项目 φ219mm～φ1420mm螺旋焊接钢管生产线 主机设备车间技术文件 报价单位：太原纵横海威机械设备有限公司 日期：2014年1月 1 目录 φ1420螺旋焊管机组技术规格书.........................................................................................................2 1设计条件...................................................................................................................................................2 1.1产品方案............

宝鸡石油钢管有限责任公司经过科研人员的艰苦攻关和不懈努力,研制成功国内第一根x100钢级、直径1219毫米、壁厚15.3毫米螺旋埋弧焊接钢管。这标志着继攻克西气东输二线高钢级、大口径、大壁厚

x80钢级φ1219mm×18.4mm螺旋埋弧焊管、x80管线钢焊接材料(焊丝、焊剂)等新产品,是为满足西气东输二线工程的急需而开发的。该产品应用了低碳、高铌钢的合金体系,实现了18.4mm热轧卷板的大批量工业化生产。研制成功的x80钢级φ1219mm×18.4mm螺旋埋弧焊管,各项技术指标均满足q/sygjx0102-2007《西气东输二线工程用螺旋埋弧焊管技术条件》要求。目前,该产品已应用于西气东输二线管道工程。

对x70和x80钢螺旋焊管母材的低温夏比冲击性能和落锤撕裂试验(dwtt)性能进行了对比研究。结果表明:两种钢管母材横向试样的低温韧性均比纵向试样的好,x70钢管母材的韧脆转变温度低于x80钢管母材的;当试验温度在-20℃以上时,两种母材的冲击断口剪切面积比都在95%左右,为韧性断裂,低于-20℃时,随温度的降低,两种母材夏比冲击功的下降幅度远大于剪切面积比的下降幅度;母材的低温韧性受试验方法的影响很大,dwtt测得的韧脆转变温度远高于夏比冲击试验的。

针对螺旋缝埋弧焊管机组生产中钢卷锈蚀较严重的问题,分析了钢卷锈蚀生成的原因。指出钢卷锈蚀会不同程度地增加焊管的气孔缺陷率和断弧缺陷率,其中气孔缺陷率是新卷的9倍多,断弧缺陷率是使用新卷的2.4倍。在对几种除锈方式进行了对比之后,针对钢卷锈蚀特点提出了在线抛丸除锈方案,同时,分析了方案实施中存在的问题,建议螺旋焊管生产企业使用抛丸除锈系统。

焊管机组——装饰管焊管机知识归纳 一、装饰管焊管机用途： 装饰管焊管机主要用于装饰、制品、家电用不锈钢管的生产。本系列机组 模具成型后拉出圆管、方管、矩形管，也可以生产椭圆管、半圆管、梅花管等 各种异形管。如：楼梯扶手用管、防盗门窗用管、室内室外护栏用管等。 二、装饰管焊管机特性功能： 焊管机特点：机台坚固耐用、高精度、全自动化、操作简单，连续生产、 效率高、材料浪费少，成品率高、生产成本低。 三、远兴鸿焊管机技术参数： 型号制管范围(mm)制管厚度(mm)出管速度（m/min） 30机40轴φ6-φ25.40.2-0.81-20 小zg40φ6-φ31.80.2-1.01-20 标zg40φ8-φ50.80.2-1.51-15 大zg40φ8φ63.50.3-2.01-10 zg50φ25.4-φ76.20.3-2.51-

采用盲孔法和切环法对不同成型参数的x80钢大口径螺旋焊管的残余应力进行了测试,并对其残余应力的水平、分布特点及产生的原因进行了分析。结果表明:x80钢大口径螺旋焊管残余应力表现形式复杂多样,其残余应力的分布及水平反映了螺旋焊管成型时成型参数的设置;其峰值残余应力均出现在焊缝区内表面;切环试验的内插变形是成型时压下量过大造成内表面的残余拉应力比外表面的残余拉应力大所致。

螺旋埋弧焊管内焊裂纹产生的原因众多复杂,应从钢管焊接前各工序状态、焊丝和焊剂匹配、焊接工艺参数选定等方面进行分析研究。着重分析了前摆式螺旋焊管机组焊前各工序对内焊裂纹的影响。

螺旋焊管

螺旋焊管制作及螺旋焊管技术特性——本人介绍了螺旋焊管制作及螺旋焊管技术特性，还和直缝焊管技术特性进行了比较。

介绍了后摆式螺旋焊管的生产工艺流程和其主要工艺设备特点。太原重工股分有限公司通过采用后摆式螺旋焊管成型机组,使焊管产能及质量得到大幅提高。

为提高螺旋焊管机组生产能力(增大加工管径),以六辊成型器为例,介绍了螺旋焊管成型机组技术改造的原理和计算方法,并指出了技术改造中应注意的问题及解决方案。

在ｅｒｗ焊管机组生产中，带钢的硬弯大小直接影响焊管机组的正常运行及焊接钢管的质量。不可忽视对头焊工序造成的钢带硬弯。文中主要论述了１６ｉｎｅｒｗ焊管机组生产中对头焊工序造成钢带硬弯的原因、危害及其防止措施。

通过化学成分、微观组织、断口形貌分析等方法对某管线建设中x80螺旋埋弧焊管环焊接头裂纹产生的原因进行了研究。结果表明,裂纹出现于对接焊缝焊趾处,呈现沿晶+穿晶的开裂形貌,属于焊接冷裂纹。焊接接头气孔、夹渣和焊接死口处拘束应力过高是裂纹产生的主要原因,焊接工艺不当是裂纹产生的直接诱因,焊接前对管径周向全尺寸进行预热是防止该裂纹产生的主要途径。

介绍了国内某钢管公司φ914mm×15.9mm和φ1219mm×22mm、x80钢级直缝埋弧焊钢管的试制过程,简述了其优化成型和焊接工艺,对不同厂家的钢板和试制钢管的理化性能进行了对比分析,并就所试制的x80级钢管和欧洲钢管公司同类产品实物质量进行了对比。结果表明:试制的两种规格x80级钢管完全符合标准要求,可进行批量生产。

根据西气东输冀宁联络线天然气管线工程的需要,巨龙钢管有限公司对x80钢级直缝埋弧焊接钢管(φ1016mm×18.4mm)进行了试制。详细介绍了此种焊管的试制过程和检验结果。检验结果表明,研制开发的x80钢级直缝埋弧焊管各项技术指标均符合标准要求。

针对西气东输二线x80螺旋埋弧焊管管体强度较卷板普遍升高的问题,进行了对比试验和数据统计,分析证实了成型过程中的形变量、冷扩径工序、取样方法及圆棒试样的车削方式对管体屈服强度和屈强比的测定有着显著影响。

介绍了八钢金圆钢管公司螺旋焊管机组由φ1020mm×10mm扩大到φ1420mm×14mm，提升了机组精度性能，提高了年产量，增强了市场竞争力。

介绍了圆盘剪的使用情况，分析了导致圆盘剪崩刃的几种原因，提出了分析步骤及预防措施。

介绍了圆盘剪在螺旋焊管中的作用,并对基本参数和结构特点进行了设计分析,对以往设计中存在的不足进行了改进.

老式的螺旋焊管机组电气控制系统采用的是继电器控制，故障率很高，经常停机严重影响生产进度和质量，为此重新设计ms100螺旋焊管新机组，改变了原来上下驱动器不同步时，通过调节6ra23直流调速器的励磁电压来改变电机转速而达到同步的现象，主从电机电枢电流始终能保持一致。使系统故障率维持在较低水平，更好地保障了生产的连续性。

分析前摆式螺旋缝埋弧焊管机组带钢递送跑偏的机理;针对引起带钢递送跑偏的诸多因素,提出改进措施;并对出现的带钢经递送后向上递送辊驱动侧跑偏进行纠正.分析认为：前摆式螺旋缝埋弧焊管机组带钢递送跑偏的根本原因是由于带钢与递送辊接触部分的弹性变形量不同.通过选择合理的递送机压力,准确设定立辊位置,在递送机前增加导板装置,可抑制和纠正带钢跑偏现象.在纠正递送跑偏问题时,还应该综合考虑跑偏原因,采取多方面合理措施才能有效地控制带钢的跑偏现象.