WES1000B电液数显万能试验机操作规程

wes-600b型电液伺服万能试验机操作规程 一、使用流程: 1.接通电源，打开实验软件，启动伺服油泵和夹紧油泵。 2.将活塞升起一段距离（约5mm-10mm）。 3.根据实验要求输入试样信息，完成并返回。 4.选择编程控制时，按照试验的要求编写自动控制程序。 5.试验力调零，峰值清零（试样加持后不得清零）。 6.按“试验开始”按钮，开始试验。 7.试验结束后，取下试样，并使活塞复位。 8.分析、保存试验数据，打印试验报告。 二、注意事项: 1.不允许用下横梁的升降进行加载。 2.不允许在有载荷的情况下升降下横梁。 3.如果在试验过程中出现异常现象，此时应先打开伺服阀回油卸 荷，将所加试验力卸掉后，再打开快速回油阀回油。不允许在高压下 启动油泵或检查事故原因。

个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途 1/17 tye-2000b型压力实验机操作规程 1.开机前首先检查油路、电路、主要机件是否正常，接通电 源。 2.选择合适的档位。 3.按“设置”键，进行系统设置(编号、龄期等>，如不需调 整，直接进行下一步操作。 4.按清零键清零。 5.放入试件，对中心。 6.转动手轮，调整丝杆，使上压力板离试件约5mm。 7.按“启动”键起动电机。(红色信号灯亮，如不亮则不会显 示速率，实验数据无法保存及打印>。 8.关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀 加载，直至试件破裂。 9.打开回油阀，关闭送油阀，除试件碎块。 10.放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8~9。 11.放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8~9。 12.打开回油阀卸荷。 13.按“打印”键打印出编号内的全部检测数据内容。 14.操作人员

试验机创新研究中心整理提供，版权所有，转载请注明 万能试验机操作规程 ——试验机创新研究中心 万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试 验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整 理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。根据分类，我们给大家提供三种类型的万 能试验机所对应的操作规程。 液压万能试验机的操作规程 液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些 产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合gb228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等 标准的要求。今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下： 1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。 2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或 取下砣，必要时调整缓冲手轮。 3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装

河南**工程监理咨询有限公司 创建时间：2019-11-1519:40:00 **高速公路监理b合同段中心实验室 we—600b电液式万能试验机操作规程 1.抗折抗压的试验操作 1.1按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态,屏面显示“请选择操作类型”标题界面，输入“1”选择 “抗折抗压试验”按“确定”键进入，屏面显示“抗折抗压试验”界面； 1.2输入相应的序号、龄期，以及试件的型号后按“确定”键进入试验状态； 1.3放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。 关闭回油阀、打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载，如发现 刚才压的试块数据不对时，可按“删除”清除刚压的试块检测数据； 1.4等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，从复第1.3步进行操作； 1

wes系列数显万能试验机 使 用 说 明 书 鲁制01000084 济南万臣科技有限公司 1 一般介绍 本试验机利用液压加荷，数显控制仪显示试验结果,操作方便，试验读数准 确可靠，能做一般钢材和其它金属材料之拉伸、压缩、弯曲试验，增加剪切附具 可做剪切试验，亦可做一般材料、塑料、水泥及混凝土等压缩及弯曲试验。 在测力计外壳内装有柱塞式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音 响正常。 本机液压系统主要由测力计外面油阀手柄控制，操作方便保证安全。 试验机的示值相对误差在±1%以内。试验机外形整齐美观，操纵部分及指示 部分高度适当，便于试验者进行操作与观察。 本机有加荷速度显示功能，能实现试样要求的加荷速度，有关说明方法后面 说明。 本机预留有联网和升级接口,根据用户需要可升级为伺服式,是更新换代的理 想产品。 二．主要规格 产品型号 项

wes-1000b液压式万能试验机操作规程 一、检查三色标志，确认设备完好状态。 二、接通设备电源。 三、本试验机最大试验力1000kn示值相对误差在±1%以内，根据试 样具体情况选档，并调零。 四、根据试样的大小和形状把相应的夹头装入上下钳口。 五、开动油泵，根据试样长度升降上下钳口至适宜位置（上下钳口夹 持试样的长度不小于钳口长度的4/5），稳固夹紧试样。 六、按试验要求的加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷试验。 七、试样断裂后，关闭送油阀，打开回油阀，从表盘上读取试验数值， 并作好试验记录。 八、松开上下钳口，取出试样，关闭设备电源，做好清洁卫生工作。 九、作好设备运行记录，若发生故障及时向领导汇报。 十、操作过程中，注意设备电气安全，防止意外发生。 十一、非本检测所检测人员不得操作本机。 十二、维护和保养： 1）试验机各部件应经常擦拭，以防止生锈。 2）应定期更换液压油

第1页共6页 行业资料：________ 电液式万能试验机操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共6页 电液式万能试验机操作规程 一、用途 本机主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。 二、检测目的 通过对原材料进厂后进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验并测定其 值，为产品质量作保证。 三、操作方法 1.开启总电源开关，启动油泵电动机，关闭送油阀、打开回油阀， 使机器空运转30分钟。 特别注意：试验机在使用前必须空运转半小时！ 2.根据试样尺寸，升降移动横梁，调整试验空间。试验机的拉伸、 压缩空间为600mm，其中拉伸空间不包括200mm的活塞行程。 特别提醒：在升降移动横梁调整试验空间时，应特别注意安全，

we-600b液压式万能试验机操作规程 1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。 2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上褂上或取下铊，并调整 图7的转换手柄（7）。 3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时 才进行。 5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀， 如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好 即可。 6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。 7、开动油泵调整指针对准度盘零点。 8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在 下钳口中（须注意使试样垂直）。 9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配 好描绘比例）。 10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。 11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油

液压万能试验机操作规程 1、操作液压万能试验机前，应认真阅读说明书，然后方可进行 操作。 2、使用液压万能试验机时，室温控制在10-35℃范围内，相对湿 度不大于80%。 3、电源电压变化范围不超过额定电压380v的±10%，电源频率 50hz。并检查电源连接线连接正确牢固。 4、液压万能试验机在无冲击、无振动、无腐蚀环境中工作，周 围应留有不小于0.7米的空间，工作环境整洁、干燥、无灰 尘。 5、液压万能试验机移动横梁只是起到调整试验空间的作用，切 记不可采用移动横梁加载，应通过油缸进行加载试验。 6、试验过程中，如果由于特殊原因油泵停止工作，应先卸荷检 查，不应在高压下检查，以防止出现危险。 7、打开液压源背面铁门可看见注油部位，加油时应通过此处将 油注入油箱内，一次注入油量应以油箱上油位指示器为准， 应不低于油位指示器的一半。放油时打开底部油箱油塞即 可。 8、

仅供个人参考 不得用于商业用途 forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notfor commercialuse 电子式万能试验机操作规程 1.范围 本标准规定了电子式万能试验机的安全操作规程及操作注意事项。 本标准适用于各种机械件及电气元器件的拉力及压力测试。 2.设备作业环境要求 保持测试环境整洁、干燥，附带各夹具抗氧化性能良好；试验机正常工作的环境温度是10～ 35℃，相对湿度不大于80％。 3.设备操作安全要求 3.1操作者必须经过相应培训，通过考核方可上岗。 3.2测试过程操作人员要精神集中，试验人员不能离开试验现场，必须密切注意试验的变化，出 现危险状况要紧急停机，以免出现人员安全事故。 3.3清楚开机、关机顺序：试验机电脑打印机。 4.设备的操作程序及方法 4.1操作前的准备工作： ，地线接

万能试验机操作规程 微机控制万能试验机 使用说明书 1.主要概述 waw系列微机控制万能试验机采用微机控制电液伺服阀加载和手动液压加 载、主体与控制框分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加 力平稳的特点，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、 剪切试验。 建议在满足下列条件的环境中安装和使用本设备： a.清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护用的空间(≥0.7m)； b.室温为10℃-35℃。 产品规格和主要技术指标见附表。 2.主机结构原理 2.1机械结构原理 微机控制万能试验机主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横 梁(下钳口座)组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁(上钳 口座)组成]。其工作原理为：由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动 台板和上横梁(上钳口座)向上运动，进行试

waw-1000b型电液伺服万能试验机操作规程 一、适用范围： 本规程适用于waw-1000b型微机控制电液伺服万能试验机。 二、试验前检查工作： 1.根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试 验机，并至少预热15分钟； 2.检查横梁限位装置，确保横梁移动不会超过范围导致夹具或装置损坏； 3.确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备的参数 设置和所需的试验要求一致。 三、操作步骤： 1.选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试 验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）；开启油泵， 单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”； 2.选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内； 3.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一

wdw-300e电子万能试验机操作规程 1目的 规范wdw-300e电子万能试验机的操作步骤，确保检测过程安全有效。 2适用范围 适用于wdw-300e电子万能试验机的使用过程管理。 3参考文件 wdw-300e电子万能试验机使用说明书 4操作步骤 4.1开机前的准备。 4.1.1检查实验室环境?如温度、湿度等）是否符合应用试验及试验机的要求。 4.1.2材料试验机是否完好，设备的各零部件是否紧固、齐全。 4.1.3根据试验项目要求，选择适当的夹具、配套联接器、载荷传感器及引伸计（如果使 用）。 4.1.4检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常（如：破损、松脱等），特别注意 检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内。 4.1.5计算机与主机的连接线，插头，插座，电源插头是否正确。 4.1.6在进行试验前，设备应至少预热15分钟，保

作业指导书 编号:zh-tx-zy-02-17-34 第1版第0次修订 utm4204电子万能试验机操作规程 第1页共2页 实施日期：2011年9月16日 utm4204电子万能试验机操作规程 1注意事项 1.1主机部分 1.1.1禁止带电插拔接头。 1.1.2试验开始前整好限位块位置以防造成设备损坏。 1.1.3注意夹具所能承受的最大载荷。 1.1.4试验过程中，不能远离试验机，以防突发情况发生。 1.1.5试验结束后，一定要关闭所有电源。 1.2计算机部分 1.2.1不要在计算机内安装其他应用软件，以免与试验机应用软件相冲突，导致 其不能正常运行。 1.2.2计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，以免损坏部分程序， 导致软件无法正常使用。 1.2.3不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算

utm5504电子万能试验机操作规程 1注意事项 1.1主机部分 1.1.1禁止带电插拔接头。 1.1.2试验开始前整好限位块位置以防造成设备损坏。 1.1.3注意夹具所能承受的最大载荷。 1.1.4试验过程中，不能远离试验机，以防突发情况发生。 1.1.5试验结束后，一定要关闭所有电源。 1.1.6操作人员在熟悉仪器操作手册及电器原理的基础上，在厂方维修人员的配 合下可进行常规的维修保养与故障排除，严禁操作人员擅自拆卸本机。精度校验 间隔时间按有关规范执行。 1.1.7操作人员不要私自拆卸。 1.2计算机部分 1.2.1不要在计算机内安装其他应用软件，以免与试验机应用软件相冲突，导致 其不能正常运行。 1.2.2计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，以免损坏部分程序， 导致软件无法正常使用。 1.2.3不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制

电液伺服万能试验机操作规程 (1)接通电源，打开实验软件，启动伺服油泵和夹紧油泵； (2)将活塞升起一段距离（约5mm-10mm）； (3)根据实验要求输入试样信息，完成并返回； (4)选择编程控制时，按照试验的要求编写自动控制程序； (5)试验力调零，峰值清零（试样加持后不得清零）； (6)按“试验开始”按钮，开始试验； (7)试验结束后，取下试样，并使活塞复位； (8)分析、保存试验数据，打印试验报告。 注意事项: (1)不允许用下横梁的升降进行加载。 (2)不允许在有载荷的情况下升降下横梁。 (3)如果在试验过程中出现异常现象，此时应先打开伺服阀回油卸荷，将所加试 验力卸掉后，再打开快速回油阀回油。不允许在高压下启动油泵或检查事故原因。 注：有关试验软件的详细使用方法见软件使用说明书。

一、微机屏显液压万能试验机简介 铂鉴牌微机屏显液压万能试验机采用油缸下置式、四立柱主机，主要用于金 属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航 天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合gb228-2002 《室温材料金属拉伸试验方法》的要求。 二、主要性能技术指标 1、微机屏显液压万能试验机最大试验力：600kn； 2、试验力测量范围：12kn-600kn； 3、试验力示值精度：±1%； 4、位移测量分辨力：0.01mm； 5、变形测量精度:±0.5% 6、活塞最大移动速度：100mm/min； 7、最大拉伸试验空间：750mm 8、最大压缩试验空间：700mm 9、扁试样夹持厚度：0-15mm 10、圆试样夹持直径：φ13-φ40mm 11、压盘尺寸：204×204mm 12、弯曲试验支滚间距：

电液伺服万能试验机操作规程 1.启动电机，预热2分钟; 2.打开试验软件，点击“新建试验”设置相关参数，编辑试验拉伸步骤(祥 见软件说明书)，也可使用软件默认通用步骤; 3.点击“上升”使活塞(工作台或上横梁)上升5—10mm，然后点击“定位”， 此时活塞停止上升; 4.调整中横梁至合适高度，夹装试样(需要加装引伸计的加上引伸计，如有 需要，加载预拉力后再加引伸计); 5.力值、位移、变形清零;点击运行(如有预拉力，此步骤不需力值清零)， 试验机将以设定好的步骤进行拉伸试验(加装引伸计的在软件提示摘除后，取下 引伸计); 6.试验完成后软件将自动停止，横梁保持静止不动，此时取下试样，然后点 击“复位”，使活塞快速回位。 7.对试验数据查看、整理、打印!(详细见软件说明书) 8.继续试验，重复2—8即可;

一、微机屏显液压万能试验机简介 铂鉴牌微机屏显液压万能试验机采用油缸下置式、四立柱主机， 主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、 建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验 操作和数据处理符合gb228-2002《室温材料金属拉伸试验方法》的 要求。 二、主要性能技术指标 1、微机屏显液压万能试验机最大试验力：600kn； 2、试验力测量范围：12kn-600kn； 3、试验力示值精度：±1%； 4、位移测量分辨力：0.01mm； 5、变形测量精度:±0.5% 6、活塞最大移动速度：100mm/min； 7、最大拉伸试验空间：750mm 8、最大压缩试验空间：700mm 9、扁试样夹持厚度：0-15mm 10、圆试样夹持直径：φ13-φ40mm 11、压盘尺寸：204×204mm 12、弯曲试验支滚

一、适用范围： 本规程适用于waw-300b型微机控制电液伺服万能试验机。 二、试验前检查工作： 1.根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机，并至少预 热15分钟； 2.检查横梁限位装置，确保横梁移动不会超过范围导致夹具或装置损坏； 3.确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备的参数设置和所需的 试验要求一致。 三、操作步骤： 1.选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力， 初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）；开启油泵，单击“上升”，待油位指 示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”； 2.选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内； 3.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试 样尺寸； 4.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适

电子万能试验机操作规程（细化） 首先启动试验功能程序（拉力、压缩、弯曲等），以下以拉伸为 例。等待主表单上的联机指示为正常联机，将速度设置为100mm/min. 点击设定上、下停止键，观察试台的移动情况是否正常，手动操作盒 上的上下指示是否正常。 初次试验或更换了力值或变形传感器后还要按配置键进入配 置窗口，选择传感器和运行参数。在停止状态下装好试件，设定需要 的试验速度值，按运行键进行试验。如果设定为自动判断裂，当试件 断裂后，试台可检测到；如果没有设定为自动判断裂，当试件断裂后 需要按停止键才能结束。试件测完后，按处理键进入数据处理。在数 据处理表单下按输入键，输入本组试件的参数；保存退出到数据处理 表单；在数据处理表单下按自动计算键进行自动计算，完成后退出到 数据处理表单；如需要在数据处理表单下按曲线键，在曲线表单下进 行曲线浏览、打印、局部放大、一些参数分析，然后返

。 。 1 电子万能试验机操作规程 编制： 审核： 批准： 生效日期：2016-9-27 受控标识处： 分发号： 发布日期：2016年9月27日实施日期2016年9月27日 制/修订记录 。 。 2 序号更改原因更改内容简述更改日期版本号备注 1新增程序2016-9-27a.0 1.0目的和适用范围 本文件规定了电子万能试验机操作流程和注意事项。 2.0规范性应用文件 。 。 3 下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 2.1gb/t228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 2.2gb/t10623金属材料力学性能试验术语 2.3gb/t8170数值修约规则与极