WC型管状焊条焊芯填充率对堆焊金属表面硬度的影响

针对焊接电流形式与极性、层间温度、施焊场地温度、焊缝冷却方式以及焊接电流大小等工艺因素对gysd608焊条堆焊金属硬度的影响进行了试验研究。结果表明,只要合理控制上述因素,就能获得较高的堆焊金属硬度值。为gysd608焊条制定合理的焊接工艺及其推广应用起到指导作用。

h13(4cr5mosiv1)是目前国内外广泛应用的一种空冷硬化模具钢,该钢具有较高的韧性和耐冷热疲劳性能,不易产生热疲劳裂纹。它既可作压铸模,又可作热锻模,是一种强韧兼备质优价廉的钢种。热作模具由于在反复受热和冷却,并承受着高的单位压力和冲击作用条件下工作,经过一段工

焊条焊芯和部分辅料的环境负荷影响评估——应用环境负荷评估理论和方法，对焊条的焊条及部分添加材料－－大理石粉、云母片、长石粉和萤石粉进行了环境负荷评估。从评估结果中可以看出，焊芯的生产过程环境负荷较大，而矿物粉的生产过程环境负荷相对较小，其结果...

硬质合金复合材料管状堆焊焊条的研制——研制了一种以铸造碳化钨、烧结碳化钨等为主要硬质相(颗粒)的fe—c合金基复合增强管状堆焊焊条，介绍了该类管状焊条的设计与制造方法，对所研制焊条的堆焊层进行了组织和性能试验。试验证明：所研制的管状焊条在性能上达...

研制了一种以铸造碳化钨、烧结碳化钨等为主要硬质相(颗粒)的fe-c合金基复合增强管状堆焊焊条,介绍了该类管状焊条的设计与制造方法,对所研制焊条的堆焊层进行了组织和性能试验。试验证明:所研制的管状焊条在性能上达到甚至优于国外同类产品水平,替代传统的管状铸造碳化钨堆焊焊条,用于堆焊石油钻井工具,使用寿命明显提高。

采用chr172堆焊焊条,以焊条电弧焊工艺在基体材料45钢上进行了堆焊。分析了不同焊接条件下获得的热影响区与堆焊层熔敷金属的显微组织和显微硬度,讨论了焊接热输入、合金元素对堆焊层熔敷金属显微组织及显微硬度的影响。研究结果表明,堆焊层金属的显微组织和显微硬度不但与焊接热输入的大小有关,而且与采用堆焊焊条中的合金成分及含量、形成的硬质颗粒的类型、硬质颗粒与基体组织结合性能以及硬质颗粒的分布等有关。

分别采用d227和d237两种堆焊焊条,在45号钢基体上进行了焊条电弧焊堆焊试验。分析了在相同焊接条件下获得的堆焊层金属的显微组织和显微硬度,讨论了合金元素对堆焊层金属显微组织及显微硬度的影响。研究表明,堆焊金属与基体金属具有良好的冶金结合,第一层堆焊金属受基体金属的稀释程度影响明显,界面处金属过渡层的宽度因焊条种类的不同而异;各层堆焊金属中合金元素cr、mo、v含量随堆焊层数的增加而提高,堆焊金属的显微组织及显微硬度与堆焊焊条合金元素的含量有关,与其硬质相的类型、性能及分布等有关。

本文设计了一种高效化的直径6mm超粗高铬铸铁堆焊药芯焊丝，薄壁钢带采用“咬口连接”和“内置钢丝技术”，解决了超粗药芯焊丝的工艺性能无法满足焊接要求的技术难题。采用光学显微镜、x射线衍射、tem、磨损试验研究了药粉中合金元素b对堆焊金属组织和性能的影响。在钢铁企业烧结矿原料输送系统进行了堆焊工程应用试验，堆焊效率和耐磨件的寿命显著提高，超粗药芯焊丝展现出广阔的应用前景。

高硬度马氏体时效堆焊焊条的研究——研制成功的co、mn、w、v马氏体时效钢堆焊焊条，解决了堆焊高硬度焊接材料时，硬度均匀性差及机械加工困难的问题，提高了耐磨工件的使用寿命及其修复时的生产效率，能给国民经济带来了极大经济效益和社会效益。

对系列碳含量的高强度奥氏体焊条熔敷金属冲击韧性进行了试验,采用扫描电子显微镜对冲击断口和金相磨面的微观形貌进行了分析,结合x射线能谱仪和透射电子显微镜对其中第二相的成分和结构进行了确定,并采用热力学软件thermo-calc对凝固相的组成及其中第二相的含量进行了计算.结果表明,冲击韧性随碳含量的增加而线性降低,主要原因在于随着碳含量的增加,在凝固末期形成于奥氏体枝晶间的碳化物由颗粒状变为层片状,尺寸和含量均相应增大,减弱了基体的连续性,同时由于自身的脆性破碎导致裂纹低能扩展,使冲击韧性降低.

y2o3对合金铸铁焊条堆焊层组织与性能的影响——本文在堆焊焊条药皮中加入不同量的yzo。，通过分析合金堆焊层显微组织、结构，较系统地研究y0。对堆焊层耐磨性、结合性能和抗热疲劳性能的影响．结果表明：含y()的合金堆焊层组织呈颗粒状生长，显微组织细小均...

本文在堆焊焊条药皮中加入不同量的y2o3,通过分析合金堆焊层显微组织、结构,较系统地研究y2o3对堆焊层耐磨性、结合性能和抗热疲劳性能的影响.结果表明:含y2o3的合金堆焊层组织呈颗粒状生长,显微组织细小均匀,m23(fe、cr)c6和m7(fe、cr)c3在晶内沉淀析出,碳化物呈弥散分布,适量的y2o3不仅使得堆焊合金层的耐磨性明显增加,而且提高了合金层的结合强度并改善了抗热疲劳性能.

堆焊焊条性能的研究——堆焊作曲材料表面政性厦修复的一种经济而快速的工艺方法，其应用范围越来越广。目此研览堆焊屉(堆焊焊齐的蝽敷金属)的性能具有重要意jl以h08a为焊芯，在璃是基础配方后，采用正史优化法进行试验。在药应中加八b，cc⋯f，mo-fe，v...

含镧堆焊焊条的研究——研制了一种工艺性能良好的含有稀土元素镧的堆焊焊条，并对其堆焊层显微组织、硬度、耐　　磨性、耐热疲劳性进行了较系统的试验研究。工业试验表明它能满足某些在高温下使用的冶金工业设备零部件堆焊修复的要求。

对两种商用模具堆焊修复用药芯焊丝堆焊金属进行了硬度及冲击韧性对比试验,分析了性能产生差异的原因。结果表明:525焊丝堆焊金属的硬度及冲击韧性均高于136焊丝堆焊金属的;两种焊丝堆焊金属基体组织均由马氏体、贝氏体和铁素体组成,但525焊丝堆焊金属的晶粒尺寸较小,堆焊金属冲击断口的纤维区面积较大,韧窝更小、更多;两者韧性存在差异的原因是136焊丝堆焊金属组织中含有尺寸较大的脆性夹杂物和晶粒。

新型低成本中硬度堆焊焊条的研制及应用——新型低成本中硬度堆焊焊条的研制及应用

合金溜槽堆焊焊条的正交设计——运用正变法确定了合奎溜糟堆辉焊务的药皮组或并研究了其工艺性能、冶金性能和堆焊层的机械性能。经反复试验获得了较为理想焊条药皮配方，所设许的新焊条不但具有较佳的工艺性能。而且堆焊层中合金元素的含量选到了设计要求。

合金溜槽堆焊焊条的研制——合金溜槽堆焊焊条的研制

堆焊焊条药皮合金剂的组分优化——根据用二次旋转回归设计方法建立的合金剂与硬度、磨损体积之间的回归方程，利用遗传算法对其进行了最优解寻优，并对寻优结果作了分析比较。ga优化得到了合金剂最佳配比，且相同约束条件下，其优化结果优于混合罚函数法。

根据用二次旋转回归设计方法建立的合金剂与硬度、磨损体积之间的回归方程,利用遗传算法对其进行了最优解寻优,并对寻优结果作了分析比较。ga优化得到了合金剂最佳配比,且相同约束条件下,其优化结果优于混合罚函数法。

针对耐磨料磨损的使用条件,采用正交试验方法优化设计低合金耐磨损抗裂堆焊焊条,通过硬度、金相组织、耐磨性、抗裂性等试验,分析堆焊层的显微组织结构。试验结果表明,堆焊层组织为混合型马氏体和少量残余奥氏体+弥散分布的一次nbc,低碳马氏体和高碳马氏体数量相当。堆焊层硬度达到hrc58,具有高的耐磨性,且该焊条具有较高塑韧性,堆焊层抗裂性高,焊前不预热,焊后不缓冷,连续堆焊不产生裂纹,达到了研究目标的要求。

水玻璃的性能对无渣堆焊焊条质量影响——针对无渣焊条研制与生产，探讨了水玻璃的性能参数对所生产焊条质量的影响，从而为生产高质量、高性能、低废品率的焊条提供了有效的实践和理论依据。