V型铝槽内腔微弧氧化的不均匀性

1000kv氧化锌避雷器是特高压交流输电系统中必不可少的设备,其电压分布不均匀性比较严重。采用"场路结合"的思想,系统的阐述了计算、分析和改善1000kv氧化锌避雷器电压分布的方法。利用三维有限元方法计算得到避雷器电压分布特性,并提取杂散电容参数,得到等效电路模型。讨论了安装高度和均压环对避雷器电压分布的影响,并通过优化选择并联集中电容方案,使1000kv氧化锌避雷器电压分布系数达到5%以内。

　为了给研究微弧氧化起弧的能量临界条件奠定基础,以达到制备高产能、低能耗微弧氧化装备的目的,对微弧氧化起弧前后不同氧化时间的铝合金6061试样进行了电性能测试、能谱成分分析和扫描电镜表面形貌分析,测定了微弧氧化起弧的表面临界条件,揭示了起弧前试样表面变化过程和起弧后陶瓷层的生长特点。实验结果表明:铝合金起弧的表面临界条件是试样的整个表面覆盖一层电阻为04ω的alxoy膜;起弧前,非晶态alxoy氧化物以点面方式生长;起弧后,起弧面呈树枝状生长,膜层电阻快速增大。

为了研究了起弧电压、电流密度和氧化时间等参数对铝合金陶瓷膜性能的影响。以ly12铝合金为试验材料,采用mao240/750微弧氧化设备、tt260测厚仪和amary-1000b扫描电子显微镜。结果表明:起弧电压随着na2sio3浓度的增加而降低;在相同氧化时间内,随着电流密度的增加,陶瓷膜的厚度也显著地增加,陶瓷膜的致密层的显微硬度也在逐渐地增加,但不是呈线性增加的;在相同电流密度条件下,随着时间的增加,膜层厚度和致密层硬度非线性增加,但致密层所占比例却减小。得出结论:电流密度应该选择在5~20a/dm2的范围内,微弧氧化时间控制在3h以内时比较适宜。

以往就纯钛材表面微弧氧化陶瓷层表面积对提供羟基磷灰石生长条件的研究不多,为此,在na2hpo4电解液中,采用微弧氧化法在纯钛材表面制得多孔结构的二氧化钛陶瓷层。研究了正向电压、频率对微弧氧化陶瓷层组织结构的影响。结果表明,随正向电压升高,膜厚增加,孔径增大,表面变得粗糙;随频率的增加,膜层表面变得光滑,孔径减小,膜厚减小;在正向电压450v、频率600hz时得到均匀的多孔结构;陶瓷层主要由锐钛矿型tio2和少量非晶组成,有利于羟基磷灰石生长。

采用正交试验优化了喷砂后镁合金微弧氧化电解液组分,讨论了组分浓度对氧化膜性能的影响,并用sem、eds、xrd等分析了优化工艺后氧化膜的微观形貌、化学成分和相组成。研究表明,较优的电解液组分为15g/l的na2sio3·7h2o、6g/l的kf·h2o、9g/l的koh、10ml/l的c3h2(oh)3;氧化膜表面形貌保留了喷砂时的粗糙不平;氧化膜由大量均匀的、微孔内径为0.2～1.5μm的陶瓷层组成,物相则主要由mg、mgo、mg2sio4、mgal2o4及无定型相组成。

采用模拟活塞-缸套运动形式的往复式滑动摩擦磨损试验机对比研究了铝合金微弧氧化陶瓷层、电镀硬铬镀层及耐磨磷钒铜铸铁的摩擦磨损特性;利用扫描电子显微镜观察分析了磨损表面形貌,进而探讨了油润滑条件下微弧氧化陶瓷层的磨损机制及其影响因素.结果表明:铝合金微弧氧化陶瓷层在油润滑条件下的耐磨性能显著优于电镀硬铬镀层和磷钒铜铸铁;陶瓷层中的微孔有利于改善其在油润滑条件下的耐磨性能;不同厚度的微弧氧化陶瓷层在稳定磨损阶段的磨损质量损失变化不大.

采用微弧氧化技术首次在az91d镁合金表面原位制备含zro2-y2o3的复合陶瓷膜。利用esem、spm、xrd和高温氧化等手段研究了微弧氧化膜的形貌、相组成及高温氧化性能。结果表明,微弧氧化膜表面呈多孔结构,微孔平均直径小于2μm,截面是由疏松层和致密层组成的双层结构;微弧氧化膜中的主要存在相有c-zro2、t-zro2、y2o3、al2o3、mgo、mgf2和mgal2o4;在不同的加热温度和氧化时间下,微弧氧化膜的耐高温氧化性能较之镁合金基体均有显著提高。

在磷酸盐溶液中加入nh4vo3,通过微弧氧化工艺在6061铝合金上制得了黑色陶瓷膜,研究了nh4vo3含量、溶液温度对膜层的耐磨性、表面粗糙度、附着力、黑度、厚度的影响。结果表明:随着nh4vo3含量的增加,黑度增加、膜层沉积物附着力降低、粗糙度先减小后增大,膜层耐磨性、厚度先增大后减小;随着温度增加,粗糙度、黑度减小,膜层沉积物附着力增大,膜厚先增大后减小。当nh4vo3浓度为5-8g/l,温度为40℃时,膜层表现出较好的综合性能。

为了改进微弧氧化能耗高、处理效率低的问题,以6061变形铝合金为试验材料,2%磷酸盐溶液为导电介质,在25℃下,利用mao200/750微弧氧化设备对微弧氧化的电流密度和起弧时间、起弧电压和试样面积、起弧电压与占空比以及起弧时间与占空比等之间的关系进行了研究。结果表明:本工艺条件下,铝合金微弧氧化的临界电流密度为0·2a/dm2;起弧电压随试样面积的增加而呈正比增加;起弧时间随着占空比的减小而缩短;占空比越小,起弧电压越高。

采用室内海水浸泡试验、铜离子浸泡试验、电偶试验等方法研究了微弧氧化层和封孔处理对6061铝合金耐海水腐蚀性能的影响。结果显示,微弧氧化后铝合金在海水中的腐蚀形貌为点蚀,封孔处理可明显降低点蚀的发生。与铜合金偶合对微弧氧化铝合金的腐蚀加速较大,在实际使用中应尽量避免两种材料的电接触。

为了在参数化数值模型中更好地引入城市下垫面不均匀建筑群对大气动力特性的影响,从建筑几何结构的形态学角度出发,建立了描述城市建筑群不均匀性的形态学参数化方法,形成一组可以较为系统地表达建筑不均匀性的参数,包括迎风面积指数(λf)、平面面积指数(λp)、形状指数(sbc)和综合非直线系数(r).利用风洞实验方法研究建筑群各形态学参数对拖曳力的影响,其中整个区域所受的拖曳力采用悬浮实验平台直接测量.结果表明:周围环境地貌粗糙度的改变对拖曳力系数影响不明显;迎风面积指数是风向变化引起拖曳力系数变化的主要作用因素.实验工况之间对比表明,在迎风面积指数、平面面积指数、形状指数分别增大或综合非直线系数减小的单因素变化情况下拖曳力系数会出现不同程度地增大.

矩形均布荷载地基沉降的不均匀性研究——地基沉降计算是一个广泛研究的课题，但在实际工程中引起事故的往往是沉降的不均匀性。文章依据土的线弹性模型．研究了地基沉降的不均匀性，选取的是有广泛代表性的矩形均布荷载地基。研究表明无论是基底地面沉降还是基础...

本文对不均匀性工业用气设备的合理化设计做了简要的探讨。

为了研究铝合金激光填丝焊接头组织及焊缝成分分布情况,分别对zlll4a铝合金及工业纯铝1a90进行了激光填丝焊接,并利用光学显微镜、扫描电镜、能谱等实验方法分析了焊接接头的组织特点,并讨论了成分分布规律。结果表明,铝合金激光填丝焊接接头成形良好,焊缝组织细小,热影响区窄,焊缝成分有明显不均匀性,在焊缝上部和底部靠近熔合区的位置熔质浓度较高,而焊缝中心位置熔质浓度低。

山区不均匀岩土地基的处理 摘要：山区建筑物的地基基础的不均匀沉降问题必须认真对待，从选点开始， 直到工程地质勘察，设计和施工都应建立在摸清地质结构条件的前提下，按照客 观规律因势利导地去开展工作。 关键词：岩土地基不均匀岩土地基处理结构措施 前言：为确保地基基础工程质量和进度应认真查明和处理各种地下障碍 物。在查明了地下物之后，处理方案要谨慎选择，且要有建设（监理）单位，设 计单位、施工单位大家共同重视、共同努力，方能得到圆满解决。 一、山区地基的特点 山区建筑地基，由于地质条件复杂，与平原地区相比，具有如下特点： 1、地面高差悬殊很大。大量的平整场地工作往往使同一建筑物的部分基础 置于挖方区，而另一部分基础置于填方区；一部分基础置于河道上，而另一部分 基础置于硬上层上，如果处理不当，很容易使地基产生不均匀沉降。 2、基岩起伏变化较大。由于基岩起伏，上覆土层的厚度不同，常常使

以adc12铝合金为基材,采用mao240/750微弧氧化设备制备了黑色微弧氧化陶瓷膜,采用胶带粘扯法和金相残余应力撕裂法检测陶瓷膜结合力,研究了温度、占空比和电压等能量参数对陶瓷膜结合力的影响。结果表明,温度越高,陶瓷膜与基体之间的结合情况越好,温度对结合力的影响是通过电介质的电离程度来实现的;结合力随着占空比和电压的升高而增强,电压过高,将产生烧蚀现象;陶瓷膜的结合力与致密层的厚度有关,致密层厚度越大,附着情况越好;满足工程应用的能量参数值分别为温度45℃、占空比18%和电压600v左右。

1前言镁合金被誉为"21世纪最具发展潜力的绿色工程材料"。但易被腐蚀而限制了镁合金的开发与应用。适当的表面处理,如电镀、化学镀、金属涂层、阳极氧化、化学转化膜处理、激光处理和离子注入等能够极大地改善镁合金的耐腐蚀性能等,扩大了镁合金的使用范围[1,2]。其中微弧氧化是在适当的电解质

本文采用五种添加量(5、10、15、20、25g/l)的硅酸钠溶液为基础电解液,以纯钛为基体材料进行微弧氧化处理,通过对得到的微弧氧化陶瓷膜进行膜层厚度、显微硬度、表面形貌、相结构、耐蚀性等性能的检测与分析,得出不同硅酸钠添加量对微弧氧化膜层的影响规律.

研究5052铝合金微弧氧化膜在70℃/7%nacl溶液中浸泡不同时间的开路电位和电化学阻抗谱变化,分析微弧氧化膜层的防腐机理。研究表明,高温腐蚀溶液可快速通过微弧氧化膜缺陷渗透到基体铝合金表面,从而引发基体金属腐蚀;但腐蚀产物在膜层缺陷内的沉积可阻塞腐蚀溶液向缺陷内部渗透,又使微弧氧化膜具有一定的自修复能力,膜层电阻经过初始阶段的急剧下降后,基本保持不变;对微弧氧化膜进行封闭处理可有效提升膜层的自修复能力。

电解铝行业属于高耗能产业,为响应国家节能减排的号召,未来节能减排将成为电解铝行业的工作重点.电解铝生产工艺中有很多工艺参数都会影响电解铝生产的效率和能耗,其中电解铝槽的内外温度就是其中一项关键工艺参数.过去受限于电解槽内的高温以及高腐蚀的环境以及仪器仪表技术的限制,一直没有一种合适的测量方法.随着仪器仪表技术的发展以及新型材料的应用,使得工业在线测量电解铝槽内外温度成为可能.

"t型铝槽作为一种常用的工业材料，其标注方法是工程设计和制造过程中必不可少的一环。正确的标注可以确保t型铝槽的制造精度和使用效果，因此，理解并掌握t型铝槽的标注方法至关重要。"

双液微扰动加固注浆在地铁隧道不均匀沉降段的应用 摘要：由于轨道交通11号线下穿1号线，造成1号线下卧层土 体受到扰动，导致1号线在穿越段产生不均匀沉降，影响1号线的 安全运营。针对1号线下卧受扰动土体采用双液微扰动加固注浆法 进行加固，以加固受扰动土体，避免不均匀沉降趋势的进一步发展， 并改善线路线型，确保地铁的安全运营。 关键词：穿越段，微扰动，不均匀沉降 1．前言 由于地铁11号线隧道下穿1号线隧道引起地层损失，造成1号 线隧道产生不均匀沉降，给地铁1号线隧道结构安全带来隐患。 针对沉降量较大且沉降趋势尚未稳定的不均匀沉降段采用在隧 道下卧土层注浆来加固土体并使被加固土体适量隆起以调整地铁 隧道线形。由于隧道内施工时间有限和空间受限，同时为避免注浆 时过量扰动土体并达到土体加固均匀和隆起量可控的效果，在遵循 “多点、少量、多次、均匀”的注浆原则下，对地铁1号线不均