V法铸造工艺在铁路铸钢件摇枕侧架上的应用

河北工业大学 毕业设计说明书 作者：孙张于学号：082059 系：材料科学与工程 专业：材料成型与控制 专业方向：液态成型与控制 题目：大型转缸铸钢件的铸造 工艺设计及优化 指导者：李日教授 评阅者： 2012年6月7日 毕业论文中文摘要 题目:大型转缸铸钢件的铸造工艺设计与优化 摘要： 论文以20mn转缸铸件为研究对象，综合运用cad/cae进行了20mn转缸的铸 造工艺设计，以及充型凝固过程的模拟，最后得到最优的铸造工艺方案。 在铸造工艺设计部分，首先利用ug6.0对转缸零件进行三维造型，利用此造 型出的零件进行浇注位置、分型面、砂芯设计等工作，接着根据模数理论，用ug6.0 的切割功能和分析功能对铸件进行分体结构划分，然后用excel计算分体结构的 质量、体积、面积、模数等，最后按照计算结果用ug6.0设计了三维2

运用anycasting铸造模拟软件对挖掘机后桥壳原铸造工艺进行了模拟,结果显示铸件易出现夹杂、缩松、缩孔,裂纹等铸造缺陷,经生产验证,铸件产生的缺陷基本与模拟结果吻合。针对原工艺设计存在的不足,对工艺进行了优化,包括浇注系统和冒口的设计、冷铁的放置、圆角的过渡、浇注时间的调整和涂料的改进。工艺优化后,铸件缺陷出现的概率大大降低,提高了工艺出品率。

本文在综述国内外铸钢件铸造工艺cad和凝固模拟发展的基础上,研究提出了研制开发该软件的必要性及各模块的功能、特点、主要的研究内容和实践经验。

确定了用真空薄膜造型工艺(v法)制造的车辆铸钢件过程中气孔形成的原因。检查了在所使用的造型材料中有否要寻找的化学元素。对俄罗斯市场上的两家供应商的造型材料进行对比试验后发现,气体形成元素的成分过量。这表明,必须对购进材料进行检查,即使对来自可信供货商的材料也应如此,推荐了2种国内大家熟悉的快速检验方法。

本文详细介绍了应用呋喃树脂砂生产阀门铸钢件的经验。同时就常见铸造缺陷产生的原因进行了分析,并提出了防止措施。　

1 （十一）铸钢件铸造技术 1、生产工艺流程 模具、芯骨、工装、夹具、专用检测器具、专用加工设备 原辅材料、备品、备件 检验 检验 冶炼造型 浇注 铸件待冷却 铸件出型清砂 铸件清理 铸件热处理 铸件毛坯精整 机加工 发运 包装 油漆 抛丸 检验 检验 检验 检验 检验 检验 检验 检验 检验 检验 2 2、产品主要成份、性能、技术质量指标 （1）材质要求具体化学成份为（%）：c0.17～0.23；si≤0.60； mn1.0～1.50；p≤0.020；s≤0.015；cr≤0.30；mo≤0.15；ni≤0.40； al≤0.020;re0.2～0.35(加入量) （2）机械性能要求 屈服强度≥230mpa抗拉强度≥450mpa 延伸率≥22%冲击功≥40j 1）按gb11352标准要求随炉提取试样，每一个炉号制备二组试 样，其中一组备查。

采用华铸cae对在水玻璃条件下金属液从冒口浇注的zg230-450铸件进行了优化设计。根据优化结果进行生产,避免了缩孔、卷气、夹杂等缺陷产生,获得了合格产品,保证了铸件的质量。

采用潮模砂型生产阀门铸钢件，要根据客观条件制定相应的配砂工艺、铸造工艺和冶炼工艺。

铸钢件生产铸钢件大型铸钢件铸钢件厂家电话 铸钢件加工产品的表面处理，可以用喷砂、砂轮打磨，或者 用机械加工的方法，清除妨碍探伤的附着物。铸钢件加工应在外 观检查合格后进行超声探伤，铸钢件探测面其背面影响超声检测 的物质应予清除。当被检测铸钢件的探伤面较粗糙时，可以使用 有软保护膜的探头。铸钢件主要用于机器零部件的毛坯或者直接 用作机器零部件。机械产品中铸件开始越来越占比例，用量也是 逐年增加，铸钢件的形状、品种也在不断变化。 国内铸钢件加工企业的节能减排工作任务非常紧迫，势在必 行。推动我国铸钢件加工的节能减排工作应从技术改造和政策引 导两方面入手。 ①铸钢件在技术改造方面：要着力提高铸钢件加工质量，改 造落后设备，推广使用节能减排设备，提高企业的铸造工艺技术 水平。 ②在政策引导方面：一要加快产业结构调整。 生产的铸钢件有良好的机械操作特性、物理特性，

本文介绍了厚断面大型铸钢件无内冷铁铸造，工艺采取的措施。

通过对铬铁矿呋喃树脂砂的基础试验和生产实践,发现在大型铸钢件的厚大表面、热节及冒口根部采用铬矿呋喃树脂砂作面砂能有效的防止金属渗透粘砂,且型砂成本变化不大。

铸钢件的生产 铸钢优点：力学性能高，特别是塑性和韧度比铸铁高，如σb=400~650n/mm2， δ=10%~25%，αku=20~60j/cm2。焊接性能优良，适于采用铸、焊联合工 艺制造重型机械。但铸造性能、减震性和缺口敏感性都比铸铁差。 铸钢用途：承受重载荷及冲击载荷的零件，如铁路车辆上的摇枕、侧架、车轮及 车钩，重型水压机横梁，大型轧钢机机架、齿轮等。 铸钢分类：碳素铸钢、低合金铸钢和高合金铸钢等。 （一）铸钢的铸造工艺特点 铸造性能差：熔点高，钢液易氧化；流动性差；收缩较大，体收缩约为灰铸铁的 三倍，线收缩约为灰铸铁的两倍。因此铸钢较铸铁铸造困难，为保证铸件质量， 避免出现缩孔、缩松、裂纹、气孔和夹渣等缺陷，必须采取更为复杂的工艺措施。 （1）型砂的强度、耐火度和透气性要高 原砂要采用耐火度很高的人造石英砂。中、大件的铸型一般都采用强度较高的 co2硬化水玻璃砂

铸钢件

采用水玻璃石灰石砂co_2硬化制型、芯,合理选择造型方法,采用组芯水平串铸工艺,充分利用浇道补缩铸件,生产操作方便,所获得的接线弯头性能等各项指标,均达到技术要求。

我厂铸钢车间金属型试验三结合小组,发扬敢想敢干的革命精神,于一九七一年试验成功了用金属型浇注球磨机中空轴。几年来的生产实践表明,金属型使用寿命太短,一般使用40多次就开裂,而大的中空轴金属型仅使用10多次就开裂了。如何解决金属型寿命短的问题呢?我们认真总结了经验,经过几个月的试验,在

铸钢件的优点 铸钢件的优点之一是设计的灵活性，设计员对铸件的形状和尺寸有最大的设计选择自由，特 别是形状复杂和中空截面的零件，铸钢件可采用组芯这一独特的工艺来制造。其成形和形状 改变十分容易，从图样到成品的转化速度很快，有利于快速报价响应和缩短交货期。形状和 质量的完善化设计（stateoftheart）、最小的应力集中系数以及整体结构性最强等特点，都 体现铸钢件设计的灵活性和工艺优势。 其二是铸刚件冶金制造适应性和可变性最强，可以选择不同的化学成分和组织控制，适应于 各种不同工程的要求。可以通过不同的热处理工艺在较大的范围内选择力学性能和使用性 能，并有良好的焊接性和加工性。 其三是铸钢材料的各向同性和铸钢件整体结构性强，因而提高了工程可靠性。再加上减轻重 量的设计和交货期短等优点，在价格和经济性方面具有竞争优势。 其四是铸钢件的重量可在很大的范围内变动。

介绍外冷铁在大型铸钢件生产中工艺设计时的分析方法、设计计算公式及生产应用效果,全面提升了外冷铁在铸钢件设置的科学性。

世林（漯河）冶金设备有限公司铸钢件补焊通用工艺规程 第1页共3页 1.主要内容和适用范围 本通用工艺规程规定了涉及我公司铸钢件等缺陷的清除、补焊技术要求和工艺管理，确保补焊后符合 质量要求。适用于铸造碳钢件、铸造不锈钢件、铸造高锰钢件缺陷的清除、补焊。 2.引用标准、法规 jb/t5000.7-1998《重型机械通用技术条件铸钢件补焊》jb3223-96《焊接材料质量管理规程》 gb/t5117-1995《碳钢焊条》astma217/a217m-2007《美国材料与实验协会》 jb/t9625-1999《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》 jb/t6902-1993《阀门铸钢件液体渗透检查、超声波检查方法》 3.补焊前缺陷判定、清理和坡口形式的确定 3.1缺陷判定 3.1.1对于铸钢件阀门壳体，需在水压试验（prt）的基础上，配合超声波探伤（ut

大型铸钢件工艺设计的关键技术 武汉钢铁重工集团铸钢车间孙凡 摘要：简要介绍大型铸钢件的铸造工艺设计的铸件的工艺性分析、铸造工艺方案 选择、铸造工艺参数的选定、铸件成形的控制、铸件的热处理技术、铸造工艺装 备的设计、铸件的后处理技术及计算机数值模拟技术等关键技术。 1零件的工艺性研究 铸造工艺设计时，首先要仔细地阅读和研究铸件的制造或采购技术条件、质 量要求。如探伤要求，表面质量要求，机械性能要求，特殊热处理要求等，其次， 要研究零件的结构特点，如质量要求高的表面或主要的加工面，主要的尺寸公差 要求等，再次，研究材料化学成分，特别是铸造合金中含碳量，合金元素含量作 用和机理。这些对下一步的工艺设计有直接影响。需格外重视，做好零件的工艺 性研究，能为工艺设计奠定良好的开端。 1.1材料的工艺性分析 在大型铸件的制造中，材料的物理性能和机械性能，对工艺参数的选定、

本文就《铁路货车铸钢摇枕、侧架生产技术管理要点》的主要内容进行分析,阐述了铸钢摇枕、侧架生产技术管理的核心是:工艺文件控制的项目要多、工艺规程细致、工艺参数要量化,可操作性要强;执行工艺要严格等。

铸钢件气孔

铸钢件补焊