UNS$32750焊接管线管的生产工艺

*********制冷工程有限公司 焊接工艺卡 产品名称工艺管线产品图号接头名称对接工艺评定编号hpz13-1/13-2工艺卡号hgy16-1 接头简图： 材质20# 焊材 及 辅助 材料 名称牌号规格烘烤℃保温h用量 kg 规格φ57*3.5 焊丝er50-6φ2.5 焊条thj422φ3.2200℃1-2小时 焊接位置水平方向 焊接方法gtaw+smaw 探伤要求射线探伤iii级合格 焊接方法电源种类 焊缝 层次 焊材牌号 焊材直径 (mm) 焊接电流 (a) 电弧电压 （v） 焊接速度 （cm/min） 气体流量 （l/min） 工艺要求焊接过程说明 gtaw直流1er50-6φ2.5130-14017-196-8坡口加工机械 smaw直流1thj422φ3.290-1

以旅顺至大连海底油气输送焊接管线为例,依据英国bs7910标准中的疲劳评定规程,对管线敷设过程中受到周期循环海浪施加在管线上的震动(viv)载荷作用时管线的疲劳性能进行了工程临界评定,得到了不同水深、不同敷设跨距、不同缺陷形式和位置及不同错边量条件下管道焊接接头的使用寿命,为海底管线敷设工程的定期维护提供了理论依据。

依据bs7910∶1999标准对含埋藏裂纹的管道焊接接头进行了安全评定,评定中采用了断裂和疲劳评定相结合的评定方法,并给出了临界裂纹、断裂评定裂纹容许曲线和考虑疲劳的裂纹容许曲线。

1 直缝焊接管与螺旋焊接管比较 天津大学船舶与海洋工程 摘要 螺旋焊管强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管 径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口 径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1引言 焊接钢管：它是由钢带切割成窄钢条，然后用模具冷加工裹成管状。然后专用焊机接着将一条管缝焊接。 20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高， 焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产 效率高。我国海洋油气管道工程中广泛采用，需求量逐年增加。《“十二五”发展纲要》明确提出，到2015 年输油气管道总长度将超过15万公里，这将比2010年增长90%。 焊接

改扩建工程中所涉及到的装置一般来说都能为用户带来较大的收益,与此同时,对于工期的要求也非常紧迫,施工组织和新建项目相比也比较繁琐。在改扩建的工程项目中,会经常遇到新老工艺管线的碰头口焊接问题。在这类问题中,由于焊接材料和焊接方法的复杂化,如果在焊接过程处理不当,将会给改扩建工程带来极大的质量隐患。基于此,本文将详细分析改扩建工程当中的管线碰头口焊接技术,总结管理的意义。

通过扬子石油化工公司85万t/a芳烃改扩建工程工艺管线碰头口焊接质量管理的成功经验,阐述如何保证改扩建工程工艺管线碰头口焊缝的焊接质量,为公司以后改扩建工程实施工艺管线碰头口焊接质量管理积累了经验。

应用广泛的焊接管件接头

目录 1、焊接工艺评定管理制度----------------th焊管01-2012 2、焊接材料管理制度--------------------th焊管02-2012 3、产品施焊管理制度--------------------th焊管03-2012 4、焊接试板管理制度--------------------th焊管04-2012 5、焊接返修及原材料补焊管理制度--------th焊管05-2012 6、焊接检验管理制度--------------------th焊管06-2012 7、焊工管理制度------------------------th焊管07-2012 焊接工艺评定管理制度 th焊管01-2012 1目的：保证锅炉压力容器产品制造时所用的焊接工艺得到焊接工艺评定，并确保焊接工 艺评定工作的有

焊接是管线建设的关键技术之一,随着我国管线钢的快速发展,越来越需要匹配的焊接技术来满足管线的建设。分析了激光焊在管道焊接中的优缺点,并采用高功率激光焊接设备,对板厚为16mm的x52管线钢进行焊接,x射线探伤检测焊缝无裂纹,采用光学显微镜分析了焊接接头的焊缝结晶特性和微观组织。根据美国石油学会标准apispec5l管线钢规范,对焊接接头进行了力学性能试验。结果表明:焊接接头的抗拉强度达480mpa,断于母材;180°接头弯曲未出现裂纹;-20℃焊缝金属冲击韧性cvn=279j,熔合区冲击韧性cvn=282j,热影响区冲击韧性cvn=212j,焊接接头的最大硬度分布在焊缝下部,为270hv左右。研究表明,各项性能均满足管线钢焊接的要求。

采用焊接过程数值模拟软件sysweld研究了输气管线在役焊接过程中管道内壁的变形,并和常规焊接进行了对比.结果表明,对于在役焊接近缝区的一点,随着焊接热源的靠近,变形量逐渐增大,当焊接热源经过该点时变形量最大,在随后的冷却过程中,变形量减小.在役焊接时焊接接头的变形与常规焊接有较大差异,在役焊接过程中接头的瞬态变形和残余变形均为外凸变形;而对于常规焊接,随着焊接冷却过程的进行,逐渐由外凸变形过渡为内凹变形,最终的残余变形为内凹变形.随着焊接热输入的增大,在役焊接接头近缝区的瞬态变形和残余变形均增大,远离焊缝中心区域的瞬态变形和残余变形随着热输入的增加而减小.

钢管常用规格参数表编辑 无缝钢管理论重量表 外径mm 　0.50.60.811.21.41.51.61.82 　 60.070.080.10.120.140.160.170.170.190.2 70.080.10.120.150.170.190.20.210.230.25 80.090.110.140.170.20.230.240.250.280.3 90.110.120.160.20.230.260.280.290.320.35 100.120.140.180.220.260.30.310.330.360.4 110.130.150.20.250.290.330.350.370.410.44 120.140.170.220.270.32

常用焊接管件的放样方法

为提高激光焊接试验的成功率,将基于案例推理(cbr)技术应用在激光焊接系统中。介绍了激光焊接系统的案例表示、案例检索(包括权重设定和相似度计算)以及实例检索,使用最近邻算法从案例库中找寻最相近的案例。实例表明,cbr技术能够有利于提高激光焊接试验的成功率。

v1.0可编辑可修改 1 在管道安装工程中，经常遇到转弯、分支和变径所需的管配件，这些管配件中的相当一部分 要在安装过程中根据实际情况现场制作，而制作这类管件必须先进行展开放样，因此，展开 放样是管道工必须掌握的技能之一。 一、弯头的放样 弯头又称马蹄弯，根据角度的不同，可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类， 它们均可以采用投影法进行展开放样。 图3-1直角马蹄 弯图3-2任意角度马蹄弯 1．任意角度马蹄弯的展开方法与步骤（己知尺寸a、b、d和角度）。 （1）按已知尺寸画出立面图，如图3-3所示。 （2）以d/2为半径画圆，然后将断面图中的半圆6等分，等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、 7。 （3）由各等分点作侧管中心线的平行线，与投影接合线相交，得交点为1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、 7＇。 （4）作一水平线段，长为πd，并将其1

本文主要是对焊接管在成品油轮的应用进行了介绍,并且也对焊接管的特点、选用、设计、制作和安装要求等知识进行了相关的探讨和介绍

综合管线管道焊接施工方案详解

gav直通焊接管接头

介绍了国内外全焊接管线球阀的结构特点及差异,指出了国内全焊接管线球阀设计和制造等方面存在的不足。

焊接管理制度 青岛昊宇重工有限公司 目录 一、焊工培训考试管理制度 二、焊接工艺评定管理制度 三、焊接工艺管理制度 四、焊缝返修管理制度 五、焊接材料管理制度 六、焊接有关人员职责 焊工培训考试管理制度 1、凡担任锅炉、压力容器、压力管道的受压元件焊接工作的焊工，必须经 考试合格，持有国家质量技术监督机构颁发的焊工合格证方可上岗操作。 2、凡能独立从事锅炉、压力容器、压力管道焊接工作的焊工，都可申请参加 培训考试，报考的项目应与生产需要相适应，由焊接责任人员确定焊工考试项 目，经总工审核，各工程处编制培训计划，上报公司焊工考委会审定。 3、焊工具体的培训考试计划内容和方法，由考委会按《锅炉压力容器焊工考 试规则》的要求编写，并报省(市)质量技术监督机构备案。 4、经培训考试取得合格证的焊工，每三年重新考试一次，对于焊接一贯优良 的焊

巴克霍夫焊接管理公司（barckhoffweldingmanagementcorporation）的全面焊接管理是把焊接作为主要工艺的公司首席执行官和总裁提供的一个闭环管理系统，使用这套工具可以有效地管理他们的焊接工作。

副本编号： ****制药厂 颁发部门： 技术质量科 题目： 洁净厂房工艺管线管理制度 共3页 第1页 文件编码： sop―a1―005 版本号： 01 替代：起草： 部门审查：qa审查：批准：执行日期： 2008-06-30 变更记载： 修订号：批准： 变更原因及目的： 文件副本分发明细 提取车间01 正本：技术质量科副本编号：01 程序性文件 洁净厂房工艺管线管理制度 文本编号sop-a1-005版本号01生效日期2008-06-30第2页共7页 一.目的： 建立洁净厂房工艺管线管理制度，以规范洁净厂房工艺管线安装，确保符合gmp及相 关法规要求，防止发生污染、火灾等事故。 二.范围： 本标准适用于***制药厂精烘包洁净厂房工艺管线安装规定。 三.责任者： 1、洁净厂房操作人员：按本标准要求，负责对岗位的

主要介绍了国外hfw焊管企业在中直径管线管用厚壁hfw焊管的产品研发方面所涉及的技术和成熟做法,对提升我国中直径管线管用hfw焊管制造技术水平有所借鉴,也有利于利用现有制造资源和提升现有装备技术水平。通过产品拓展和研发,hfw焊管的外径已从610mm扩大到660mm,壁厚从20mm以内提高到25.4mm,并以良好的产品使用性应用在油气输送等工程中。分析认为:生产线的技术提升和装备完善,是中直径管线管用hfw焊管产品延伸拓展的有效手段。