UG的大型十字万向接轴法兰叉头的数控加工技术研究

通过对大型法兰叉头调质余量进行优化研究,从热处理工艺、硬度、力学性能、变形等方面进行分析,得出将法兰叉头型腔精加工后进行调质,可有效缩短其加工周期,降低生产成本,提高其力学性能,改善使用性能。

万向节叉是汽车传动轴总成中的一个重要零件。目前的小斯太尔eq1146v4(w4)汽车是靠万向节法兰盘上的8个螺栓传递转矩的,由于其结构限制,有部分螺栓不能用气动板手拧紧,影响该工位的装车速度。设计改进后,其转矩是靠万向节法兰盘的端面牙齿来传递,4个螺栓只起联接作用,这样一来,不仅解决了装车速度问题,而且还可以节省材料,降低整车成本。该结构是联轴器传统结构的一个新突破,相信在汽车零部件市场上有较强的竞争力。

计算机应用2007年8月第4期 40 基于ug的复杂曲面叶轮 三维造型及五轴数控加工技术研究 北京卫星制造厂李群陈五一单鹏宋放之 摘要以典型的cad/cam软件ug及深窄槽道、大扭角、变根圆角的微型涡轮发动 机压气机转子应用实例为背景，设计出基于ug的一套完整、系统的整体叶轮数控加工方 案，包括整体叶轮的三维建模、数控加工工艺流程规划，数控加工编程等。并在mikron hsm400u五坐标数控机床上进行实验验证，证明该整体叶轮数控加工方案及程序的可行 性。该加工件已经用于微型发动机中进行试车实验。 关键词cad/cam微型发动机整体叶轮三维造型五坐标数控加工 1引言 整体叶轮特点是：结构复杂、数量种类繁多、对 发动机性能影响大、设计研制周期长、制造工作量大。 目前，较重要用途的叶轮都是由非可展

面向特征的整体叶轮五轴数控加工技术 彭芳瑜,邹孝明,丁继东,李　斌 (华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心,湖北武汉430074) 摘要:基于特征制定整体叶轮数控加工工艺,同时兼顾叶轮的工作要求和加工刚度,利用ug nx3.0提供的interpolate方式规划流道特征的开粗加工和精加工轨迹,swarf方式规划叶片特征 的侧铣加工轨迹。经过仿真验证加工轨迹的合理性,最后使用配有hnc-22m数控系统的五轴 加工中心vmc-1100成功加工了整体叶轮。 关键词:整体叶轮;五轴加工;加工轨迹规划;侧铣;ugnx 中图分类号:tp391.7　　　文献标识码:a　　　文章编号:1672-1616(2007)01-0051-03 　　叶轮是涡轮式发动机、汽车增压器等动力机械 的核心部件,其加工技

铝合金材料硬度和强度低,当型腔较深时加工过程中易发生粘刀和断刀现象。十字型筋板薄而长,型腔内壁多处是倒扣面,加工中又极易产生变形。文中针对该薄壁倒扣零件的特点,用高端cam软件ugnx7.5对其加工思路和工艺的编制进行了详细的分析,并运用多轴(五轴)加工对倒扣面实行了粗加工和精加工,保证了零件尺寸精度和表面粗糙度。

对汽车转向系统中的双十字轴万向节节叉相位角调整方法进行了研究,以传动比的瞬时波动最小作为研究目标,应用空间向量方法,通过调整中间轴两端节叉相位角的办法改善传动比波动,以减小传动时的转矩波动。借助matlab编写了中间轴节叉相位角优化的计算机程序,通过转向管柱的硬点坐标实现了相位角的调整。将该方法运用于某车型转向管柱中间轴相位角的优化,调整结果与图纸相位角完全相同。

基于STEP_NC的数控加工技术研究

mastercam是集cad/cam于一体的软件,其为数控加工行业提供了从造型设计、刀径轨迹生成、加工仿真和g代码生成等一体化的解决方案,现已广泛应用到数控加工领域。利用mastercam软件,可以自动完成零件的建模和g代码的生成,大大降低编程员的工作量。特别是复杂曲面的数

基于STEP_NC的数控加工技术研究_图文

十字头加工工艺 熊学强 十字头是活塞式压缩机中的重要部件，它是连接活塞和连杆的零 件，具有导向作用。我厂压缩机采用连杆小头放在十字头体内的闭式 十字头，十字头与活塞杆的连接方式有多种，我厂采用的是螺母连接 法，螺纹连接结构简单，容易调节气缸中的止点间隙，但是调整时需 要转动活塞，且在十字头上切削螺纹时，经多次拆装后极易磨损，不 易保证精度要求，故螺纹连接常见于中小型压缩机，不在十字头体上 切削螺纹，而采用两螺母夹持固定的结构，可用于大、中型压缩机。 联接器和法兰连接结构，使用可靠，调整方便，使活塞杆与十字头容 易对中。但结构复杂笨重，多用在大型压缩机上。十字头与连杆的连 接由十字头销来完成。下面介绍一下十字头的加工工艺。 第一步：在铸造车间完成，铸造毛坯，彻底清砂，去除飞边毛刺（加 上试块）。检验球化率不低于4级。其中球化率的意思是，球化的等 级高，即该球铁的抗拉强度、延

法兰盘的工艺设计与数控加工工艺卡

局第四机械厂肖益民、熊先杰两同志设计的十字键法兰盘式钻杆接头获实用新型专利，专利号：962018740。

提高设备备件使用寿命.降低备件清耗.是企业设备管理追求的重要目标之一.应用价值工程方法.采用新技术.优选新材料.目的就是在满足设备的可靠性和维修性的前提下.提高设备的使用功能.使设备的寿命周期费用最佳。近年,针对轧网设备易损件寿命周期短等问题.我们在应用价值工程方法上取得了一些效果。

随着社会的发展,经济实力水平的上升,交通发展面临巨大的挑战。地下十字交叉隧道适应时代的发展要求,能够满足人们的出行需要。但同时,地下十字交叉隧道工程具有较高的设计与施工难度。万石山隧道与钟鼓山隧道的十字交叉部位在厦门,是较成功的施工工程。本文以万石山与钟鼓山隧道十字交叉工程为例,从概述十字交叉工程入手,分析十字交叉地段结构的设计方法以及问题,进而说明施工措施,以便探究其设计思想与施工技术。供相关人士参考。

word格式编辑整理 专业知识分享 机电及自动化学院 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计课题：万向节十字轴 姓名： 学号：0811113059 班级：08机电一班 指导老师： 完成时间：2011.07.06 word格式编辑整理 专业知识分享 目录 一设计目的............................................1 二零件的分析..........................................1 2.1零件作用.......................................1 2.2零件加工的基准选择分析.........................2 2.2.1以毛坯四个轴颈为粗基准的加工表面.

1.概述我公司承担的某双塔钢桁斜拉桥全长1300m,主梁为三片主桁的钢桁架结构,总重约2万t,其主桥钢桁梁截面形式如图1所示。该桥的索梁锚固结构设计在上弦节点上,为双腹拉板式钢锚箱,两侧拉板的间

通过对《数控加工技术》课程改革的实践,提出了改革中的一些问题,探讨了解决问题的方法和手段,主要从课程改革理念、项目化的理解、教学内容和教材的编选、教学安排及教学方法、工学结合的形式、课程考核、理论和实践教学的关系处理等方面实践经验及反思,对深化课程改革建设做了有益的研究探讨。

随着我国工业的不断发展,技术也在日益地更新,机械加工技术中数控加工技术也逐渐成为推动经济发展的重要力量。数控加工本身作为一种精细加工技术也直接反映了一个国家的工业发展水平。围绕机械加工技术中数控加工的应用,介绍了在机械加工技术中应用数控加工的重要意义和特征,然后分析数控加工技术在机械加工中的实际应用。

一、轧钢机万向接轴的结构2800中板机组的两架轧机,电动机功率均为4800千瓦。为适应轧辊开口度的调整,采用了万向接轴与电动机(或人字齿轮座)相连。其示意图见图1。接合部位通常称为虎口,通过两块半圆形铜滑板,用铜的方滑块卡在扁头的开口部位来传递力矩。由于轧制力矩很大,冲击和磨损都很强烈,生产过程中,必须有良好的润滑。二、铜半圆滑板存在的问题万向接轴虎口部位的润滑,苏联原设计系用干油自动润滑(见图1)。自动干油站定时定量将干油送入万向接轴托瓦,通过轴颈上开的进油孔,进入万向接轴的中心油槽,再分别导入两端虎口处,实现对铜滑板的润滑。原设计的意图是:尽管万向接轴在不停地运转,但进油孔始终处于托瓦内,干油可依靠压

玻璃管液位计是由球头座、球座密封圈、换向接头、换向接头定位螺母等组成。安装在玻璃管引液管的进出口闸门与玻璃管考克之间。首先安装球头座，并垫入球座密封圈，将换向接头放入球头座，用定位螺母予固定，安装上玻璃管考克，找正其位置，然后，用接头定位螺母固定换向接头。

数控加工技术实训报告 班级：机械1022 学号：1030116208 姓名：左垚 专业：机械设计制造及自动化 指导老师：谢鸥 一、实习目的 1、熟练掌握fanuc系统的数控车系统。 2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所对刀具是 否正确。 3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工 质量。 4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的 零件。 二、实训安排 时间为两周。 三、数控机床简介 1数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、 现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合 技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。 它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动 化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床

介绍了带中间法兰的大型轴锻件的锻造工艺。通过设计不同模锻工艺,并利用有限元法进行数值模拟仿真分析与对比,确定了模锻新工艺,收到良好效果。