TP304H与12Cr1MoV锅炉管异种钢的焊接

选用不同的fenicrsib非晶箔合金作中间层,氩气保护,对12cr1mov和tp304h钢管进行了瞬时液相扩散(tlp)连接,分析了不同中间层接头的显微组织、力学性能。结果表明:工艺参数为1230℃和1240℃,保温3min,压力4mpa时,用fenicrsib(b)和fenicrsib(a)中间层连接的接头,其室温下的抗拉强度等于或超过基体,而fenicrsib(c)中间层连接的接头性能最差。

gy016 过热器12cr1mov 焊接工艺 作业日期： 批准： 审核： 编制： 过热器12cr1mov焊接工艺 材质：12cr1mov规格：ф42×5 采用tig全氩弧焊,焊丝采用r31。 一、坡口制作 采用v型坡口、单面坡口30o全部采用机加工并符合图样要求 a a=30o b=2mm δp=1~2mm δ=5mm pb 二、焊前准备 1.将300、1200弯从距离管子弯曲起点至少70mm处切开，以方便焊接600、900弯与联箱的对接焊口。 2.将管口内、外壁10—15mm范

珠光体耐热钢 12cr1mov管道焊接工法 以cr-mo为基的低、中合金珠光体耐热钢（其基体组织为珠光体或珠光体+ 铁素体）具有很好的抗氧化性和热强性，工作温度可高达600℃，广泛应用于制 造蒸汽动力发电设备；这类钢还具有良好的抗硫和氢腐蚀能力，因此在石油化工 上也得到了广泛的应用。详细分析母材合金化和焊接性的基础上，做了焊接工艺 试验，并不断总结和反复研讨施工中出现的各种情况，形成了本工法. 母材的合金化原理 珠光体耐热钢的含cr量一般为0.5~9%，在钢中加入铬后，由于铬和氧的亲 和力大于铁，高温时，在金属表面首先形成一层致密的氧化铬保护膜，从而可以 防止内部金属氧化。其含mo量一般为0.5%或1%，由于mo本身的熔点很高， 因而能显著提高金属的高温强度。随着cr、mo含量的增加，钢的抗氧化性、高 温强度和抗硫化物腐蚀性能也都增加。其中的

**资讯　ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｑｖｉｐ．ｃｏｍ　 **资讯　ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｑｖｉｐ．ｃｏｍ　 **资讯　ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｑｖｉｐ．ｃｏｍ　

SA213-T91与12Cr1MoV异种钢薄壁小径管的焊接工艺

sa213-t91与12cr1mov异种钢小径管tig焊接技术 0.前言 焊接是通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材 料，使焊件达到结合的一种方法。焊接工作是电站施工建设中的 重要环节，焊接质量已成为施工中最重要的因素，从而对焊接的 施工质量提出了越来越高的要求。在抚顺发电厂（2×300mw）#2 供热机组的工程中，其中锅炉末级过热器有一段焊口的材质为 sa213-t91与12cr1mov的异种钢焊接（管径ф51×11）,本文结 合现场实际工作条件,对sa213t91与12cr1mov（b类ⅲ级与b类 ⅰ级）的焊接形成了一套严格的焊接操作技术，保证了焊接质量。 1.焊接性能分析 sa213-t91属于马氏体耐热钢,是一种改进的9crlmo钢，它 是在9cr1mo钢的基础上通过添加v、nb等微量元素形成的。具 有较低的热膨胀系数和良好

T91_TP347H异种钢小径管的焊接_

通过对12cr1mov低合金钢管试验及分析,结果表明,其力学性能符合标准。焊缝及热影响区组织为贝氏体+铁素体,焊缝和细晶区晶粒细小、显微硬度较高;粗晶区晶粒粗大、硬度较低;基体组织为铁素体+珠光体,硬度更低。总体焊接性能良好,尚能满足使用要求。

结合耐热钢12cr-1mov的焊接生产实践，探讨了12cr-1mov钢在焊接与返修中的质量控制问题。

介绍了山西电建四公司首次焊接sa335-p91+12cr1movg钢超厚壁大径管异种钢焊接方法、工艺控制及焊接过程中的注意事项。通过对sa335-p91钢和12cr1movg钢焊接性和机械性能的对比分析,制定了合理的焊接工艺,同时在施焊过程中严格控制预热温度、层间温度和焊后热处理参数,控制焊接线能量大小,并且在钨极氩弧焊打底时要保证充氩良好,最终确保获得性能优良的焊接接头。机组投运后正常稳定运行表明,此种焊接工艺是可行的。

12cr1mov合金钢管的焊接工艺 工艺：12cr1mov钢中的cr、mo、v等强烈的碳化物形成元素有使 接头过热区产生再热裂纹的倾向。坡口机加工后（焊接前）mt检查， 无裂纹、无缺陷，焊前坡口及周围表面清理（油污、除锈等）至见金 属光泽；坡口装配避免强制组对。 焊接前整体或局部预热，焊缝两边各150mm范围内保证预热温度 250～300度；层间温度应在预热温度控制范围内。 gtaw（纯ar气体保护）：建议采用tig-r31（含v）焊丝，直径 2.5mm，电流100～140a。 如果有一定壁厚，管径不是很小的话，建议采取gtaw+smaw。 smaw：焊条采用r337，规格可以按实际情况来定。 焊接完成后清理飞溅，加热至350～450℃，保温并缓冷的后热措施。 12cr1mov最好采用相应成分的耐热钢焊条，如r310、r312、r317、 r316

12cr1mov合金钢管的焊接工艺 工艺：12cr1mov钢中的cr、mo、v等强烈的碳化物形成元素有使接头过热区产 生再热裂纹的倾向。坡口机加工后（焊接前）mt检查，无裂纹、无缺陷，焊前坡口及 周围表面清理（油污、除锈等）至见金属光泽；坡口装配避免强制组对。 焊接前整体或局部预热，焊缝两边各150mm范围内保证预热温度250～300度；层 间温度应在预热温度控制范围内。 gtaw（纯ar气体保护）：建议采用tig-r31（含v）焊丝，直径2.5mm，电流100～ 140a。 如果有一定壁厚，管径不是很小的话，建议采取gtaw+smaw。 smaw：焊条采用r337，规格可以按实际情况来定。 焊接完成后清理飞溅，加热至350～450℃，保温并缓冷的后热措施。 12cr1mov最好采用相应成分的耐热钢焊条，如r310、r312、r317、r316f

12Cr1MoV钢管安装焊接裂纹的产生及其防治

针对中煤集团鄂尔多斯图克化肥项目2×40000m3/h空分装置中蒸汽管道12cr1mov珠光体耐热钢的焊接问题,通过对12cr1mov钢焊接性能分析,制定了合理的焊接施工工艺。经过相应检测手段证明,采用该焊接施工工艺完成的焊缝质量可靠,符合相关标准要求,能够保证蒸汽管道的安全运行。该焊接施工工艺为今后类似的管道焊接工作提供参考价值。

本发明涉及12cr1mov合金钢管的焊接方法。把相焊的两钢管的焊接面加工成坡口形式并把焊接面及附近钢管上的污物清洗干净，利用夹具使两相焊的钢管固定，对焊缝附近的钢管进行预热并进行保温，用h08crmova焊丝氩弧焊打底焊接，之后用耐热不锈钢焊条手工焊若干层，焊后进行热处理。

**资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.***

1Cr13与20异种钢管焊接

随着电站设备中金属部件使用钢材种类的逐渐增多,对锅炉高温、高压金属部件材质的要求越来越高,不可避免地会遇到异种钢焊接的问题。在300～1000mw机组锅炉过热器、再热器管道中,为满足使用要求,已经部分使用蠕变强度和抗氧化性能高的马氏体、奥氏体耐热钢(如t91,tp347h,tp304h)。为此,通过对马氏体耐热钢(t91)和奥氏体钢(tp347h)的性能分析,阐述了t91+tp347h焊接存在的问题,综述了马氏体耐热钢(t91)与奥氏体不锈钢(tp347h)的焊接性能、焊接工艺和操作技术,为从事焊接的工程技术人员提供选材、制订合理焊接工艺的依据。

炼油化工装置中管式加热炉多采用１ｃｒ５ｍｏ和２０钢材质炉管。由于炉管量大、位置复杂且必须现场焊接，为保证异种钢的焊接质量，满足１ｃｒ５ｍｏ钢焊接性能要求，改进焊接工艺并进行工艺评定试验，确定了合理的焊接工艺参数，完成了２０００个１ｃｒ５ｍｏ与２０钢炉管接头的现场焊接，接头质量合格，保证了工期，取得了较明显的经济效益。

针对安装中遇到的12cr1mov耐热钢管的焊接问题,通过对12cr1mov钢进行焊接性能分析,制定了合理的焊接施工工艺。实践证明:采用该工艺进行焊接,可以获得了优良的焊缝,能够保证管道的安全运行。该工艺能为类似的管道焊接提供借鉴。

焊接工艺卡焊缝名称省煤器管管对接工艺卡编号 节点详图：工艺评定编号pqr-08焊接说明 厚度适应范围1、清理焊接范围内油锈污垢，打磨 母材1牌号和规格20#φ32×4见金属光泽。 母材2牌号和规格20#φ32×42、焊丝应按要求打磨。 焊缝主要尺寸3、施焊时严格按焊接规范操作可根 焊丝牌号 h08mn2sia 焊丝规格φ2mm据网络电压的波动，调整电流。 焊剂牌号保护气体4、焊后应对焊缝及焊缝金属进行外 焊条牌号焊条规格观检查，发现缺陷应及时修复。 预热温度 (min) 层间温度 (max) 焊后热处理： 焊接工艺规范参数 焊接 层数 焊接方法焊接材料焊材规格电源极性 焊接电流 （a） 焊接电压 （v） 焊接速度 （mm/s） 气体流量 (l/mln) 钨极直 径 备注： 二层钨极氩弧焊h08m

对珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢异种接头焊接性进行分析,对镍基焊条与不锈钢焊条在奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢异种接头上应用效果进行比较,阐述了镍基焊条的应用实践。