THJ507R高韧性焊条的研制

随着科学技术的进步,钢材逐渐向高强度高韧性方向发展,从而与之相配套的高强度高韧性焊接材料是今后焊接材料研制的重要方向,本文主要介绍了高强度高韧性焊条j607rh、j707rh和j807rh的研制过程、配方设计原理及各项性能检测结果。

从合金配比、工艺调整、金相组织、韧脆转变曲线、扩散氢控制等方面介绍了一种高强度、高韧性、超低氢焊条cj807rh的研制过程及其力学性能。控制w(caco3)/w(caf2)比例来得到良好的焊接操作工艺;控制w(mn)/w(si)、w(mn)/w(ni),向焊缝中过渡微量的稀土元素以及尽量降低焊缝中的s、p含量,提高焊缝金属的低温冲击韧性;不加入含结晶水的物质和提高碳酸盐、氟化物的比例来降低熔敷金属扩散氢含量;通过金相组织、韧脆转变曲线验证该焊条具有良好的低温冲击韧性;通过小铁研(斜y)试验验证该焊条具有良好的抗裂性;通过水银法测得扩散氢验证其是否为超低氢。经过大量试验研制出超低氢高韧性cj807rh焊条。

thj707rh（e7015-g）焊条的研制——通过试验分析了合金元素对焊条力学性能的影响，确定了合理的药皮配方。并获得了以针状铁素体+粒状贝氏体为主的焊缝金属，所研制的焊条具有优良的力学性能。

j807rh高强度高韧性超低氢电焊条的研制——通过向焊缝金属过渡微量的ti—b和稀土元素，可以有效地抑制先共析铁素体的析出，使焊缝获得细小、均匀的针状铁素体组织。从而提高了焊缝的低温冲击韧性。

thj607rh（e6017-g）电焊条的研制——thj607rh（e6017-g）电焊条的研制

j422、j506和j507焊条的命名方法 来源于gb980-76《焊条分类及型号编制方法》，现在作为标准早已废除。但是 由于该方法好记，行业上至今流传到现在。 该命名方式来源于gb980-76《焊条分类及型号编制方法》。 第一个字母按下表命名： 代号（拼音或汉字） 焊条分类 拼音 汉字 j结结构钢焊条 r热钼及铬钼耐热钢焊条 g铬铬不锈钢焊条 a奥铬镍不锈钢焊条 d堆堆焊焊条 w温低温钢焊条 z铸铸铁焊条 ni镍镍及镍合金焊条 t铜铜及铜合金焊条 后三位数字的前两位代表抗拉强度（kg/cm2），例如50代表强度大于50kg/cm2。 最后一位按下表命名： 最后一位数药皮类型药皮主要成分电源电极 1钛型氧化钛≥35%直流或交流 2钛钙型氧化钛≥30%，钙、镁的碳酸盐≥20%直流或交流 3钛铁矿型钛铁矿≥30%直流或交

碱性低烟尘j507df焊条的研制——针对j507焊条tio2-cao·$i02-caf2渣系，进行了药皮渣系及合金系统对焊条发尘量和工艺性能影响的研究，认为在保证焊接工艺性能基础上，适当提高tio：和铁粉含量，降低caf2含量，同时加入硅钙合金，可以获得较低的焊条发尘量。研制...

1 j507焊条降尘的研究 田银宝王亚磊蒋克动张颍利任炳炳曹培远 佳木斯大学材料科学与工程学院 1：前言 j507是低氢钠型焊条，它是一种碱性焊条中比较典型的一种也是应用非 常广泛的一种，可以焊接结构钢材几典型的q235等钢材，其抗拉强度相对于 e4315等普通焊条大得多，所以一般应用在焊接受力较大或受动载荷的钢结构 焊接。但是其应用广泛的背后我们应该看到它的不足之处。 j507焊条焊接时，产生大量的烟尘，这是因为在它的配方设计中用大量的 大理石、萤石作为造气造渣剂所致。在焊接过程中药皮中的萤石和水玻璃会产 生k,na的氟化物由于k,na的氟化物沸点低(naf1700度，kf1500度)，致使 碱性焊条的发尘量几乎为酸性焊条的两倍。因此，为了既能保证工艺性能，又 能有效降低烟尘，保护焊工的身体健康，改善焊工的工作环境，就必须对焊条 加以改制。

thj422（e4303）焊条烟尘问题探讨——以天津大桥焊材集团有限公司生产的“大桥牌”thj(e4303)(04．0mm焊条配方为研究对象，分别采用不同颗粒度的主要原材料；以不同形式材料加入tio，；改变配方中sio的加入量及配方中的有机物，测定它f1对焊条发尘量，烟尘中...

d507monb阀门堆焊焊条符合gbedcr-a1-15 说明:d507monb是低氢钠型药皮的1cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反 接,由于药皮中加入了适量的mo、nb等强化稳定元素，故堆焊金属具 有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。 用途:用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。 熔敷金属化学成分(%) 化学 成分 cspmocrnb其它元素总量 保证 值 ≤0.1 5 ≤0.0 30 ≤0.0 40 ≤2.5 0 10.0~1 6.0 ≤0.50≤2.50 堆焊层硬度:（焊后空冷）hrc≥37 参考电流(dc+) 焊条直径 (mm)φ3.2φ4.0φ5.0 焊接电流(a)80~120120~160160~190 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.焊前焊件不预热，焊后不需热处理。

d507mo阀门堆焊焊条符合gbedcr-a2-15 说明:d507mo是低氢钠型药皮的1cr13阀门型堆焊焊条。堆焊金属为 1cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中 温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。如与d577焊条配合使用能获得 很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理， 采用直流反接。 用途:用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀 密封面应将本焊条与d577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种 焊条）。 熔敷金属化学成分(%) 化学 成分 cnimocrw其它元素总量 保证 值 ≤0.20≤6.00≤2.50 10.0~16 .0 ≤2.00≤2.50 堆焊层硬度:（焊后空冷）hrc≥37(耐软化至510℃) 参考电流(dc+) 焊条直径 (mm)φ3.2φ4.

从《西气东输二线管道工程用螺旋缝埋弧焊管技术条件》(以下简称《技术条件》)的要求出发,采用mn-mo-ti-b合金系,成功地研制了一种高韧性x80级管线钢用埋弧焊焊丝。试验研究结果表明:所研制的埋弧焊焊丝与烧结焊剂f80匹配,在焊接速度为1.65m/min条件下,钢管焊缝金属的力学性能满足《技术条件》的要求,可实现焊缝组织以针状铁素体组织为主的设计目标。

介绍新型高韧性高铬铸铁衬板的化学成分、熔炼、复合变质处理、造型、热处理工艺以及装机运行试验。新型高韧性高铬铸铁衬板不含价格昂贵的钼、铜,采用了适合我国资源特点的高效稀土复合变质剂,价格低廉;热处理采用空气冷却,硬度达到60hrc以上,冲击韧度达到8j·cm-2以上,耐磨性为zgmn13高锰钢衬板的2.6倍。

叙述了铸态qt450-15高韧性球墨铸铁的生产过程,分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸件生产的影响。

去年年末我厂五吨蒸汽锥底座裂断,裂断位置及宏观走向见图1,裂断面形状见图2(图1中的b向视图)。裂断的一角重约三百公斤。该座材质为ht20—40。在现有的条件下,我们制定了用低碳钢焊条在预热状态下焊接的工艺方法代替以往铜质热焊式高镍焊条冷焊,降低了成本、缩短了周期。其焊接工艺方案如下:

高温耐磨无渣堆焊焊条的研制——针对镍基合金具有优良的高温综合性能，且目前市场上几乎没有这类焊条电孤堆焊材抖等实际情况，开发研制了一种抗高温耐磨损的镍基无渣堆焊焊条。该焊条具有焊接烟尘小，烟尘中含对人体有害气体极少；焊后焊道上几乎没有熔渣，连续...

耐高温磨损堆焊焊条的研制——研制出一种含硼等多种合金元素的耐高温磨损堆焊焊条。测试结果表明熔敷金属为过共晶组织。常温硬度和耐磨性都高于瑞士卡斯托林公司6715焊条。高温硬度分别达到了hv613(600℃)和hv297．3(800℃)，也高于6715焊条。

研制了低氢型高韧性焊条j557rh，总结了药皮组分及配比对碱性低氢型焊条焊接工艺性能的影响，并使用合适的合金元素达到了熔敷金属的强度与低温韧性的良好匹配。焊条具有良好的-40℃低温冲击韧性，熔敷金属测试值均≥100j，扩散氢含量远低于国标要求，并且具有较高的抗拉强度和较好的伸长率。而且，所研制的φ4．0mm、φ5．0mm规格的焊条分别具有良好的立焊、平角焊焊接工艺性能。

随着科学技术的进步，钢材逐渐向高强度高韧性方向发展，从而与之相配套的高强度高韧性焊接材料是今后焊接材料研制的重要方向，本文主要介绍了高强度高韧性焊条j607rh、j707rh和j807rh的研制过程、配方设计原理及各项性能检测结果。

研制的超低氢高韧性低合金系列焊条具有优良的焊接工艺性,极低的扩散氢含量和优异的低温缺口韧性以及优良的抗冷裂性和抗脆断性能,满足了重大工程对焊接霎头强韧匹配的技术要求,为重要焊接结构和低温压力容器制造提供了优质焊条。

本文研究了碱性立向下全位置焊接电焊条的工艺性能与焊条药皮配方的关系,着重测定了全位置焊接适应性,电弧稳定性,焊缝成型,焊接飞溅等性能与药皮中各物的相对含量之间的关系,得出了工艺性能良好的最佳焊条配方。

据统计，我国每年消耗的金属耐磨材料约300万吨以上，其中仅冶金矿山消耗的衬板就达10万吨左右。目前我国各类矿山磨机等选矿山用磨机等选矿设备中的衬板等易损件一般都采用zgmn13高锰钢材质。这类易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质应具良好的抗磨性能和一定的冲击韧性。