TFA型自润滑填料在液压闸阀上的应用

简介了液压闸阀———吸收塔出口阀xv05001和甲烷化炉入口阀xv06001的构成及动作原理,并对其控制系统进行改造,实现液压闸阀的快关阀作用,以满足生产需要。

随着我国社会经济的不断发展，水压机液压闸阀控制系统的改造成为世界的一项难题，同样在我国的工业生产等问题上也存在一些技术问题。水压机液压系统在工业生产中有着非常广泛的应用，它是一种利用油水平衡控制对钢管进行静水压试验的机器，主要用于冶金，金属锻造以及造船等工业上。因此笔者将主要分析我国水压机液压系统存在的问题，并对这些问题提出改进措施，以促进水压机液压闸阀控制系统的改造。

为适应矿井环境及自动排水系统的需要,研究了一种缸控液压闸阀。通过建立液压系统的控制模型,分析了系统的动态特性,并结合矿井实际情况,针对具体排水系统,对缸控闸阀的动态响应进行分析。研究表明,缸控闸阀具有良好的稳定性及动态响应特性,能够满足矿井自动排水系统的要求。

煤矿井下大型排水系统因其工作环境特殊,对设备要求很高,在自动化排水系统中,闸阀的可控性尤为关键。井下大型水泵开阀排水时,由于闸阀左右受力面积不同,造成开阀压力不足,闸阀打开困难,将液压闸阀并联电磁溢流阀,可以解决液压闸阀关闭容易开启难这一问题,经过检测试验,证明该方案是一种行之有效的改进方法。

本文介绍了新开发的船闸液压启闭机的结构和工作原理,并分析了其优点。

主要以安全阀、单向锁、液压单向阀和双向锁为例,阐述阀在液压支架液压系统中的应用,并提出了比较好的建议,使其保证各承载元件尽最大可能支护顶板,发挥液压支架最佳的支护能力,达到煤矿安全需求的要求。

1 编号：bgjl/hai06215002/xz01 宝钢连铸试验基地增设钢水精炼设施工程 液压、润滑系统监理实施细则 工程名称：宝钢连铸试验基地增设钢水精炼设施工程 建设单位：宝山钢铁股份有限公司 监理合同号：hai06215002 批准人： 编制人： 2 钢水精炼工程项目监理组 目录 一．工程概况 二．监理工作范围 三．监理工作内容 四．监理工作依据 五．监理目标 六．质量控制方法及措施 七．施工中质量控制流程 八．工程关键工序及控制措施 3 九．质量控制点 十．安全与文明施工 十一．主要质保资料 十二．承包单位用表 十三．各方用表 液压、润滑系统监理实施细则 1.工程概况： 1.1本工程建在五钢不锈钢长型材车间东部，年产钢材100000吨； 新建主厂房由原料跨、主轧跨、加热炉跨、热处理精整跨（共两跨） 以及轧辊和主电室组成。总建筑面积

针对闸阀阀杆填料密封泄漏的问题,介绍了密封填料的选择和闸阀填料压盖密封件结构的技术改进措施。实践证明,闸阀填料密封件的改造不仅能够解决密封渗漏,消除安全隐患,而且取得了较好的经济效益。

针对闸阀阀杆填料密封泄漏的问题,提出正确选择密封填料的材料和改进闸阀填料压盖密封件结构的技术改进措施。经实践证明,改造后的闸阀填料密封件不仅能够很好地解决密封渗漏问题,而且产生了很大的安全和经济效益。

BOMAFA公司演示闸阀

润滑站和液压站的常见电气故障 1.知识储备 1.1润滑站、液压站的工作原理 液压站又称液压泵站，是独立的液压装置，它按逐级要求供油，并控制 液压油流动方向、压力和流量。用户只要将液压站与主机上的执行机构（油 缸）用油管相连，液压机构即可实现各种规定的动作和工作循环。具体工作 原理：电机带动油泵转动，泵从油箱中吸油、供油，将机械能转化为液压站 的压力，通过阀组合实现了方向、压力、流量调节后经外接管路并与液压机 械油缸中，从而推动液压机械做功。 1.2液压

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矿山井下排水系统因其特殊的工作环境,对其设备有着严格的要求,在自动化排水系统中,闸阀的可控性是关键性问题。从井下水泵房现场情况出发,提出液压可控闸阀设计方案,并通过试验结构验证其可行性。

从井下水泵房现场情况出发,提出液压可控闸阀设计方案。利用fluent动网格建立了可控闸阀的几何模型和数学模型,对其内部运动流场进行了数值模拟,并对模拟结果进行了分析。由分析结果可知,当阀门关闭或者开启速度大于0.01m/s,容易发生压力波动现象,引起水锤现象。

阀门网址：www.***.***www.xibosi.cn 上海西博思流体控制有限公司电话：021-61506111传真：021-51698005 闸阀 闸阀一般用来接通或切断管路中的介质，它的关闭件（闸板）在垂直于阀门通道的中心 线的平面内作升降移动。闸阀不可作为调节介质的流量使用。 闸阀是主要特点：流体阻力小；介质流动方向不受限制。闸阀的外形尺寸和开启高度都 大，所需的安装空间大，启闭时间长；在启闭过程中，密封面间易产生擦伤，磨损较大；结 构较复杂，制造和维修都较困难。 闸阀根据关闭件的结构形式，分为楔式闸阀、软密封闸阀和平板闸阀；根据阀杆结构形 式，还可分为明杆（升降杆）和暗杆（旋转杆）闸阀。 楔式闸阀可分为单闸板和双闸板。单闸板又可分为刚性单闸板和弹性单闸板。 高温高压楔式闸阀一般采用自压密封阀盖结构。它能有效地防止高温高压以及温度压力 交变使阀门中法兰密封失效

压铸机滑动轴承是保证设备运行的关键点之一,传统的稀油润滑方式常常会出现严重的润滑缺陷。本文作者在设备改造过程中,通过使用自润滑滑动轴承加稀油润滑的方式,既减少了润滑缺陷,又增加了设备运行的稳定性,在没有大幅度增加费用的情况下,有效地提高了滑动轴承的使用寿命。

介绍了液压技术在解决抽水站检修闸门漏水难题中的应用,对在液压系统设计和安装中主要考虑的问题及处理办法进行了阐述。

我厂煤气发生炉配用的液压闸阀,每两分半钟或三分钟开关一次,往返运动频繁。阀杆的密封为往复动密封,原设计为8×8(mm)的石墨石棉填料密封。由于φ200液压闸阀介质为蒸汽,温度150℃左右,φ400液压闸阀介质为半水煤气,温度200℃左右。温度高且又无润滑剂,填料磨损很快,一般新填料只能用200小时左右,有时只用100小时左右蒸汽,煤气就往外喷,造成浪费。为此,我们曾在烟囱阀上、下行煤气阀上试用纯石墨圈填料,也只

我公司煤气炉配用的φ400液压闸阀和φ200液压闸阀，每2.5min开关一次，往返运动频繁。阀杆的密封为往复动密封，原设计用8×8mm的石墨石棉盘根填料，由于温度高且又无润滑剂，填料磨损很快。每换一次填料，长的只能用200h左右，短的只能用100h左右。

抽水泵站水压闸阀配套自动关闭控制系统，替换现有的手动闸阀和逆止阀，停机时达到了防止机组超速倒转和减少管道水锤压力的目的。水压闸阀自动关闭控制系统系利用电磁及杠杆平衡原理而研制的，其构造主要由电磁铁、弹簧、行程开关、球阀开关杠杆、电磁铁杠杆和配重铁球等装配而成。现场测试结果表明，由于采用该系统可使泵站装置效率提高４．９％，其使用寿命达１０年以上。

抽水泵站水压闸阀配套自动关闭控制系统，替换现有的手动闸阀和逆止阀，停机时达到了防止机组超速倒转和减少管道水锤压力的目的．水压闸阀自动关闭控制系统系利用电磁及杠杆平衡原理而研制的，其构造主要由电磁铁、弹簧、行程开关、球阀开关杠杆、电磁铁杠杆和配重铁球等装配而成．现场测试结果表明，由于采用该系统可使泵站装置效率提高4．9％，其使用寿命达10年以上．

我厂有6台φ2260造气炉,全部配用液压闸阀。据1985～1989年间的统计数据表明,造气工段以造气炉故障为最。究其原因,系液压闸阀(尤以下行煤气阀突出)的泄漏、关闭不严造成氧含量升高所致。经剖析液压闸阀,发现问题在阀杆上。我厂最初用的阀杆一般加工工艺简单、光洁度达不到要求,往往使用不到20天便放软弯曲、磨损加剧、泄漏严重而造成更换频繁。我们曾在填料密封上下功夫,换用填充四氟、柔性石墨均不凑效。于是组织外协加工,改进阀杆加工工艺,先后试用多次,其实际使用效果列于表1。