T68镗床控制系统的自动化改造设计

随着我国工业水平不断提高,制造装备水平也得到前所未有的发展,数字化智能化装备大量应用,而这些都离不开先进的制造业。由些可见,制造业设备的革新变得越来越重要,特别是机床设备的革新对制造业的发展起着制约作用,镗床是一种具有综合加工能力的精加工机床,目前我国机械加工企业中还有较多半自动机床,已经不能满足现在工艺要求,所以机床自动化改造有较好前景。

第二学习单元t68型卧式镗床电气线路分析与故障维 修 一．主要结构及运动形式 t68卧式镗床主要由床身、前立柱、镗头架、工作台、后立柱和尾架等组成，如图2 －1所示。 t68型卧镗床的运动方式有： 1、主运动——镗轴的旋转运动与花盘的旋转运动，由主轴电机m1拖动。控制特点： 1）由于主轴的调速范围要求较大，并需要恒功率拖动，所以采用了“δ—yy”双速 电动机（由km4控制低速运行，km5控制高速运行）。 2）主轴采用双速电动机变速外，还采用了齿轮变速，为防止变速成后产生顶齿的现 象，要求主轴系统变速成后能实现低速断续冲动（称为变速冲动，由sq3、sq6控制）。 3）为适应加工过程中调整的需要，要求主轴可以正、反转点动控制，由主轴电动机 低速点动来实现的（sb4控制正转点动，sb5控制反转点动）。 4）主轴要求能正、反转旋转（由km1、km2控制）

-1- kh-t68镗床电路智能实训考核台 ［摘要］t68镗床电路智能实训考核台是适用于各类学校和技能鉴定部门的中 级电工技能训练、培训、考核的教学仪器设备。由1至64台机床实训考核台 （t68镗床电路实训考核台和x62w万能铣床电路实训考核台、m7120平面磨 床电路智能实训考核台、z3050钻床电路智能实训考核台、15吨桥式起重机电 路实训智能考核实训考核台）、多媒体计算机及智能实训考核系统软件组成。机 床实训考核台是由多种电气元器件组成各种电气控制线路，并配有89c52型单 片机、led、键盘等组成的智能答题器。学生可以在机床实训考核台上进行各 种电气故障的排除、训练和演示，以达到熟悉各种故障现象和熟练排除各种故 障现象的动手能力的训练目的。智能实训系统软件具有考核台设、学生名单输 入及管理、考核台号设置、试题编辑、自动阅卷并打印成绩单、实

介绍新开发的受煤坑控制装置,运用可编程控制技术和无线以太网通讯技术,以程序控制取代人工操作,实现了受煤坑卸煤操作的半自动化控制。

为了使技能培训中各学习领域的研究系统化、规范化、实效化,为学校和相关部门在就业培训时能从一定层次和深度上提高就业者的素质和就业能力,从而为职业技能培训提供一种亲临工作现场和工作场景零距离。同时发挥示范高职的社会服务功能,本研究成果较好解决了上述问题。

本文在现用喷雾泵控制系统的基础上新增了传感器、将现用三相异步电机改为变频电机,可以实现系统水压自动检测、喷雾泵压力自动调节等功能。目的是减少井下作业人员,降低工人劳动强度,同时也可提高煤质管控,有助于提高煤矿的经济效益和自动化水平。

T68型镗床的电气设备安装位置图与接线图

为了解决空压机系统功率匹配的难题,对空压机控制系统进行自动化改造。利用工业以太网和现场总线构建通信网络。采集供气管网实际压力值,通过实时管网压力值与期望管网压力值的比对,负反馈调节各台空压机的启动和停止。经过自动化改造后的空压机系统节省电能约20%,功率匹配得到优化。

发射机自动控制系统实现了发射台站所有发射机的自动化,发射台站可以远程控制和监控发射机、天线控制系统等与安全播出相关的技术设备,为确保发射台站"三满"的播出任务提供重要的技术支持。通过自动化改造,发射机自动控制系统更加满足信息化建设的要求,使发射台站的传输发射工作全面实现自动化。

高炉炉前生产环境恶劣,很多工作需要生产人员在现场操作,这样的工作环境既不利于安全生产也不利于员工身体健康,本文主要介绍利用plc和网络通讯技术,提高炉前摆动溜槽控制的自动化程度。

介绍了平煤股份八矿新副井中央水泵房排水控制系统的自动化改造情况,分析了实现自动化控制应满足的条件。此次改造从根本上改变了中央泵房只能采用就地手动操作方式的状况,降低了现场运行维护人员的数量和成本,改善了工人的工作环境,降低了工人的劳动强度,解决了中央泵房设备运行及监控的难题。

本文分析t168镗床的基本结构和控制要求,对镗床的电气控制系统进行了升级改造,并进行了运行调试。经过改造后提高了镗床控制系统自动化程度,提高了机床工作的效率和可靠性。

本文讨论了变电站综合自动化有关的技术要求和基本的功能配置，结合我国变电站自动化的研究及应用现状，对其在工程应用中存在的问题进行了探讨，并提出相应的理解及认识。

本文提出了以plc为控制核心的象山矿井原煤筛选系统的设计,选用西门子s7-300系列plc,通过硬件组态和上位机软件组态实现系统运行,并具有轻故障报警和重故障停车功能.上位机与plc通过工业以太网进行数据的传输,从而实现设备运行参数的实时监测和控制功能.

从徐州铁矿集团有限公司镇北铁矿排水系统的实际情况出发,利用现代工控技术,有针对性地对现有排水系统进行改造。本着结合实际、节约成本、性能可靠、使用方便、维护简便的原则对矿井排水系统进行自动化改造,取得了满意的效果。

为提高大坝监测水平,进一步提高大坝原型观测数据的精确度及可靠性,减轻人工观测的劳动强度,根据大坝安全监测工作的要求,结合原观测系统现状和工程结构特点,对原观测系统进行了自动化改造。介绍了梁辉水库面板堆石坝原观测系统的设置及对原系统的自动化改造设计。

对数控车床进行自动化改造,实现数控车床和工业机器人的自动化联合,使得机器人装夹零件时可以自动开门,自动装夹;加工结束时可以自动拆卸,自动关门;既可以减少人工,又可以提高生产效率.

我公司的2657镗床是20世纪70年代原苏联制造的设备,已服役40多年,于1995年曾大修过一次,一直使用至今。因这台设备是公司关键设备,担负着繁重的生产任务,常年连续工作,一天24h不停机,电器元件

在人工成本不断上涨,老龄化的大环境下,如何提高产品生成效率与质量,成为每一个公司迫切需要解决的问题。针对某公司机床上下料的实际情况,紧跟机器换人的国家政策,先从产品特性与自动化系统改造的设计要求着眼,接着介绍自动化系统整体方案以及工业机器人关键组成部分,最后验证机床与工业机器人的输出与输入信号是否符合系统改造的要求。采取工业机器人自动化改造技术,每台设备生产时间多出4个小时,由原来的一人一台机改成一人4台机,节省人力成本,给企业带来非常大的效益。

为了适应科学技术发展对镗床电气控制系统运行的要求,采用plc技术对其进行科学的改造,可以实现经济效益和应用效果的和谐统一。本文重点论述了plc的应用特点与功能,并分析了该技术在镗床电气控制系统改造中的应用,以期能够为相关的实践提供些许理论参考。

高炉对喷煤生产过程的连续性、稳定性要求很高,这就要求喷煤的生产过程实现较高水平的自动化控制。主要论述通过自动化联锁的成功改造来满足现场生产要求,在国内冶金同行业具有参考价值。

本文主要介绍中宁发电有限责任公司两台机组给水加氨手动控制系统存在的主要问题是调节滞后,严重影响了加药系统正常运行,故此我们将给水加氨手动控制系统改造为自动变频加氨控制系统,能够达到稳定给水ph值,提高给水质量,降低热力设备腐蚀的目的。