SY4203-2016站内工艺管道工程-检验批表格

精选 表c.0.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名 称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收意见 主控 项目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定 2 用有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区 一般 项目 1 管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定，规程无要求时其允许 偏差应符合本规范附录d的规定 2 切口端面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、 熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径 的1%，且最大不应超过3mm 3 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标 准《工业金属管道工程施工规范》gb50235的有关规定 4 弯管表面应无裂纹、过烧、分层、皱纹等缺

表c.0.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名 称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收意见 主控 项目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定 2 用有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区 一般 项目 1 管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定，规程无要求时其允许 偏差应符合本规范附录d的规定 2 切口端面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、 熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径 的1%，且最大不应超过3mm 3 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标 准《工业金属管道工程施工规范》gb50235的有关规定 4 弯管表面应无裂纹、过烧、分层、皱纹等缺陷 5

表c.0.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名 称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收意见 主控 项目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定 2 用有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区 一般 项目 1 管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定，规程无要求时其允许 偏差应符合本规范附录d的规定 2 切口端面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、 熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径 的1%，且最大不应超过3mm 3 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标 准《工业金属管道工程施工规范》gb50235的有关规定 4 弯管表面应无裂纹、过烧、分层、皱纹等缺陷 5

实用标准 文案大全 表c.0.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名 称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收意见 主控 项目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定 2 用有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区 一般 项目 1 管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定，规程无要求时其允许 偏差应符合本规范附录d的规定 2 切口端面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、 熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径 的1%，且最大不应超过3mm 3 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标 准《工业金属管道工程施工规范》gb50235的有关规定 4 弯管表面应无裂纹、过烧、分

表c.0.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名 称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收意见 主控 项目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规 定 2 用有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区 一般 项目 1 管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定，规程无要求时其允 许偏差应符合本规范附录d的规定 2 切口端面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩 口、熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于钢 管外径的1%，且最大不应超过3mm 3 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家 标准《工业金属管道工程施工规范》gb50235的有关规定 4 弯管表面应

表c.0.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名 称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收意见 主控 项目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定 2 用有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区 一般 项目 1 管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定，规程无要求时其允许 偏差应符合本规范附录d的规定 2 切口端面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、 熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径 的1%，且最大不应超过3mm 3 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标 准《工业金属管道工程施工规范》gb50235的有关规定 4 弯管表面应无裂纹、过烧、分层、皱纹等缺陷 5

1/12 表b.1站内工艺管道工程质量控制资料核查记录表 工程名称施工单位 序号项目资料名称份数核查意见核查人 1 站内工艺管 道工程 图纸会审、设计变更、洽商记录 2 管材、管件、阀门、防腐保温材料的出厂质量证明书 或合格证、复验报告 3阀门试压记录、安全阀定压检验报告或记录 4焊材出厂质量证明书或合格证、复验报告 5施焊焊工合格证书 6焊接工艺评定报告 7无损检测报告 8管道系统强度、严密性试验及吹扫记录 9隐蔽工程验收记录 10质量验收记录 2/12 表c.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收意见 主 控 项 目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合

表b.1站内工艺管道工程质量控制资料核查记录表 工程名称施工单位 序号项目资料名称份数核查意见核查人 1 站内工艺管 道工程 图纸会审、设计变更、洽商记录 2 管材、管件、阀门、防腐保温材料的出厂质量证明书 或合格证、复验报告 3阀门试压记录、安全阀定压检验报告或记录 4焊材出厂质量证明书或合格证、复验报告 5施焊焊工合格证书 6焊接工艺评定报告 7无损检测报告 8管道系统强度、严密性试验及吹扫记录 9隐蔽工程验收记录 10质量验收记录 表c.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收意见 主 控 项 目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应 规范规定 2用

表b.1站内工艺管道工程质量控制资料核查记录表 工程名称施工单位 序号项目资料名称份数核查意见核查人 1 站内工艺管 道工程 图纸会审、设计变更、洽商记录 2管材、管件、阀门、防腐保温材料的出厂质量证明书 或合格证、复验报告 3阀门试压记录、安全阀定压检验报告或记录 4焊材出厂质量证明书或合格证、复验报告 5施焊焊工合格证书 6焊接工艺评定报告 7无损检测报告 8管道系统强度、严密性试验及吹扫记录 9隐蔽工程验收记录 10质量验收记录 表c.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收意见 主 控 项 目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应 规范规定 2用有

word整理版 优质参考资料 表c.0.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名 称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收意见 主控 项目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定 2 用有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区 一般 项目 1 管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定，规程无要求时其允许 偏差应符合本规范附录d的规定 2 切口端面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、 熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径 的1%，且最大不应超过3mm 3 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标 准《工业金属管道工程施工规范》gb50235的有关规定 4弯管表面应无裂纹

1 sy4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程 检验批质量验收记录表格 目录 1、表c.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 2、表c.2管道安装检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 3、表c.3管道组对检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 4、表c.4管道焊接检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 5、表c.5管沟开挖检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 6、表c.6管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 7、表c.7管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

1 sy4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程 检验批质量验收记录表格 目录 1、表c.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 2、表c.2管道安装检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 3、表c.3管道组对检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 4、表c.4管道焊接检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 5、表c.5管沟开挖检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 6、表c.6管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 7、表c.7管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

表b.1站内工艺管道工程质量控制资料核查记录表 工程名称施工单位 序号项目资料名称份数核查意见核查人 1 站内工艺管 道工程 图纸会审、设计变更、洽商记录 2 管材、管件、阀门、防腐保温材料的出厂质量证明书 或合格证、复验报告 3阀门试压记录、安全阀定压检验报告或记录 4焊材出厂质量证明书或合格证、复验报告 5施焊焊工合格证书 6焊接工艺评定报告 7无损检测报告 8管道系统强度、严密性试验及吹扫记录 9隐蔽工程验收记录 10质量验收记录 表c.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收意见 主 控 项 目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应 规范规定 2用

. . 表a.0.1管道预制检验批质量验收记录 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称 及编号 检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理（建设）单位 验收记录 主 控 项 目 1 管道元件的规格、型号 及材质应符合设计及国 家现行标准的要求 2 热煨弯管和冷弯管均不 应切割后使用 一 般 项 目 1 直管相邻环焊缝间距应 大于管道公称直径的 1.5倍，且不应小于 100mm 2 管端坡口加工后管口应 平齐，其不平度不应大 于1mm 3 管口的端面倾斜偏差不 应大于钢管外径的1%， 且不应超过3mm 4 坡口表面不应有裂纹、 夹渣、重皮、凹凸、熔 渣和毛刺等 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员年月日 监理 （建设） 单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位代表)

. .. 表a.0.1管道预制检验批质量验收记录 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称 及编号 检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理（建设）单位 验收记录 主 控 项 目 1 管道元件的规格、型号 及材质应符合设计及国 家现行标准的要求 2 热煨弯管和冷弯管均不 应切割后使用 一 般 项 目 1 直管相邻环焊缝间距应 大于管道公称直径的 1.5倍，且不应小于 100mm 2 管端坡口加工后管口应 平齐，其不平度不应大 于1mm 3 管口的端面倾斜偏差不 应大于钢管外径的 1%，且不应超过3mm 4 坡口表面不应有裂纹、 夹渣、重皮、凹凸、熔 渣和毛刺等 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员年月日 . .. 监理 （建设） 单位 验收 结

表b.0.1立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位 验收记录 主 控 项 目 1 沥青砂垫层所用材料的质量和沥青砂配合比应符 合设计要求或国家现行标准《石油化工钢制储罐地 基与基础施工及验收规范.》sh/t3528的有关规定 2 沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或国家现行 标准《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规 范.》sh/t3528的规定 3 沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或有垫沥青做表面处 理 一 般 项 目 1 沥青砂垫层的表面应密实平整，粘接牢固，色泽一 致，无明显辊印 2 沥青 砂垫 层允 许偏 差应 符合 下列 规定 半径尺寸允许偏差±30㎜ 基础中心标高允许偏差±20㎜ 表

1 表c.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收意见 主 控 项 目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要 求及相应规范规定 2 用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压) 区 3 用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检 测，需要热处理的应在热处理后进行；当有 缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不 应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设 计壁厚 一 般 项 目 1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛 刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等 2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%， 且不应超过3mm 3管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求 4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量

1 sy4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工 程检验批质量验收记录表格 目录 1、表c.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 2、表c.2管道安装检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 3、表c.3管道组对检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 4、表c.4管道焊接检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 5、表c.5管沟开挖检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 6、表c.6管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 7、表c.7管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10

精品文档 精品文档 sy4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工 程检验批质量验收记录表格 目录 1、表c.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 2、表c.2管道安装检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 3、表c.3管道组对检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 4、表c.4管道焊接检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 5、表c.5管沟开挖检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 6、表c.6管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 7、表c.7管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

表b.0.1立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录 工程名称分项工程名称验收部位 表b.0.2球罐半成品进场验收检验批质量验收记录 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位 验收记录 主 控 项 目 1 沥青砂垫层所用材料的质量和沥青砂配合比应符 合设计要求或国家现行标准《石油化工钢制储罐地 基与基础施工及验收规范.》sh/t3528的有关规定 2 沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或国家现行 标准《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规 范.》sh/t3528的规定 3 沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或有垫沥青做表面处 理 一 般 项 目 1 沥青砂垫层的表面应密实平整，粘接牢固，色泽一 致，无明显辊印 2 沥青 砂垫 层允 许偏 差应 符合 下列 规定 半径尺寸允许

表c.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收意见 主 控 项 目 1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要 求及相应规范规定 2 用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压) 区 3 用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检 测，需要热处理的应在热处理后进行；当有 缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不 应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设 计壁厚 一 般 项 目 1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛 刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等 2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%， 且不应超过3mm 3管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求 4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量 应符合

1 sy4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工 程检验批质量验收记录表格 目录 1、表c.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 2、表c.2管道安装检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 3、表c.3管道组对检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 4、表c.4管道焊接检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 5、表c.5管沟开挖检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 6、表c.6管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 7、表c.7管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯