SWRCH8A冷镦钢变形组织与腐蚀性能

采用氧气顶底复吹转炉和钢包吹氩搅拌工艺炼钢,应用先进的炉外精炼技术来改善夹杂物,制定合理的加热、轧制及控冷工艺,所生产的swrch18a冷镦钢盘条,性能符合标准,产品质量满足用户需求。

冶炼冷镦钢采用一次拉碳工艺,出钢碳的质量分数应控制在0.08%～0.13%,并减少倒炉次数,能有效控制钢中氧含量,减少脱氧合金化过程中al2o3夹杂物的形成,提高钢水的浇注性能和钢的质量。通过优化双渣操作,控制吹炼前期熔池动力学条件,确保一次倒炉磷的质量分数不大于0.015%,分析转炉过程控制对终点碳和温度判断的影响,并就相关影响因素采取调整措施,加强操作工培训,把握吹氧提枪时机和位置,确保一次倒炉温度控制在1620～1660℃,碳的质量分数控制在0.08%～0.13%,可实现冶炼swrch22a冷镦钢时转炉一次拉碳出钢合格。

目前,有关耐候钢不同显微组织对其耐大气腐蚀性能的影响研究不多。以不同的热处理工艺得到同组分不同组织的耐候钢,通过周浸腐蚀、电化学、锈层微观分析等方法研究了耐候钢在模拟工业大气环境中的腐蚀行为。结果表明:铁素体+珠光体试验钢锈层中缺陷较多,有较多的空洞和裂纹;马氏体钢耐候性优于针状铁素体钢,针状铁素体钢耐候性优于珠光体+铁素体钢;马氏体钢锈层极化曲线的阳极部分受到了阻碍,腐蚀电位正移,耐蚀性得到提高。

通过周期性浸润腐蚀试验,研究了组织结构对贝氏体高强钢的耐腐蚀性能的影响。贝氏体高强钢和其退火试样的失重数据表明,贝氏体组织的耐腐蚀性能略优于铁素体和珠光体组织。运用扫描电镜和x射线衍射仪等分析测试手段对耐蚀机制进行了研究,发现两种试样均存在较致密的内锈层和疏松外锈层。两种试样的锈层成分主要是稳定的α-feooh和少量的γ-feooh组成。贝氏体组织的高强钢的锈层晶体更细小,均匀的组织结构有利于增强钢的耐腐蚀性能。

采用实验室研究结合工业性试验的方法,分析swrch35k冷镦钢热轧盘条表层微观组织异常现象。结果表明盘条表层异常微观组织为魏氏组织,魏氏组织是钢的过热缺陷组织,该组织使钢的韧性和塑性显著降低,钢易冷镦开裂。实施相应的改进措施后,swrch35k冷镦钢热轧盘条表层微观组织的均匀性得到提高,冷镦性能得到改善。

通过实验测试贝氏体非调质冷镦钢的相变点,采用gleeble3500热模拟实验机研究变形程度和冷却速度对非调质贝氏体冷镦钢组织转变和力学性能的影响。结果表明,增加冷却速度,强度变高。增加变形程度,有利于低冷速条件下的铁素体转变,而在冷却速度一定的情况下,增加变形量,硬度与强度也有所降低。实验表明,在40%变形量,10℃/s冷却速度条件下,强度相对较高。

对涂敷10种涂料的宝钢彩涂钢板进行了1000h潮湿腐蚀试验及1000h或750h盐雾腐蚀试验。结果表明,这些彩涂板耐潮湿性能良好,经1000h潮湿腐蚀试验后,涂层附着完整;而经盐雾腐蚀后,外用建筑板及家用电器板的漆膜起泡时间分别为500h和550～600h。可见,上述产品的耐腐蚀性已赶上和超过国内外同类彩色涂层钢板。

通过对纯锌镀层(gi)、5%al-zn合金镀层(gf)以及55%al-zn合金镀层(gl)这3种不同镀层产品进行杯突试验,以及用扫描电子显微镜对变形后镀层表面形态进行观察,得出了镀层的抗加工成形性的区别;在0.02mol/lnacl溶液中,用电化学测量系统测定了3种镀层在不同杯突变形量条件下的线性极化电阻。结果表明,在相同变形情况下,对gi镀层耐腐蚀性能影响较小,而对gf及gl镀层的耐腐蚀性能影响较大。

通过金相组织观察、周期浸泡试验、腐蚀交流阻抗谱测量等方法研究了稀土nd对q345b钢组织及腐蚀性能的影响。结果表明:稀土元素nd使q345b钢的组织细化、均匀;添加适量的稀土nd可有效提高q345b钢的抗腐蚀能力。

在实验室加速腐蚀试验和力学试验基础上,研究了合金结构钢基体组织中铁素体-珠光体比例与其在海水中的腐蚀速率和常规力学性能之间的关系。试验结果及分析表明:调整珠光体-贝氏体组织比例能够提高合金结构钢耐海水腐蚀性能和力学性能。

知识研究+1 钛的耐腐蚀性能： 钛是具有强烈钝化倾向的金属，在空气中和氧化性或中性水溶液中能 迅速生成一层稳定的氧化性保护膜，即使因为某些原因膜遭破坏，也 能迅速自动恢复。因此钛在氧化性、中性介质中具有优异的耐腐蚀性。 由于钛的巨大钝化性能，在许多情况下与异种金属接触时，并不加快 腐蚀，而可能加快异种金属的腐蚀。如在低浓度非氧化性的酸中，若 将pb、sn、cu或蒙乃尔合金与钛接触形成电偶时，这些材料腐蚀加 快，而钛不受影响。而在盐酸中，钛与低碳钢接触时，由于钛表面产 生新生氢，破坏了钛的氧化膜，不仅引起钛的氢脆，而且加快钛的腐 蚀，这可能是由于钛对氢有高度的活性所致。 钛中的含铁量对某些介质中的耐腐蚀性能有影响，铁增多的原因除原 材料的原因外，常常是焊接时沾污的铁渗入焊道，使焊道中局部含铁 量增高，这时腐蚀具有不均匀的性质。使用铁件支撑钛设备时，铁钛 接触面上的铁沾

.各种不锈钢的耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的 设备和机件。301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各 种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302b是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高 的场合。303se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良 好的可热加工性。 304l是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠 近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环 境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成 型性）的设备和机件。 301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场 合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较 高的强度。 302b是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光 浩度高的场合。303se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种 不锈钢具有良好的可热加工性。 304l是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量 使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不 锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304n是一种含氮的不锈钢，加氮

通过实验室干湿周浸加速腐蚀试验,研究了模拟工业大气环境下,合金元素cu对碳钢耐腐蚀性能的影响。利用xrd测定腐蚀产物的相组成,通过sem观察腐蚀试样表面及截面形貌。结合失重法及电化学方法对cu提高碳钢耐腐蚀性能的机理进行研究分析。结果表明:cu对碳钢耐腐蚀性能具有明显的促进作用,添加025%的cu使碳钢的腐蚀速率明显下降,腐蚀抗力平均提高65%以上,含铜钢的腐蚀产物主要由稳定的α-feooh及少量γ-feooh构成,锈层较碳钢锈层更加致密,腐蚀电流较小。

玻璃钢主要耐腐蚀性能表 介质名称浓度%使用温度?°c介质名称浓度% 使用温 度?°c 盐酸任意120苯90-10—120 盐酸（气体）1240—60甲苯?-20—110 硫酸35左右80—100 醋酸含氯离子混 合液 ?80 硫酸4—580—100溴化氢、盐酸、三氯氧磷混合液80 硝酸5—10常?????温 光气甲苯溶液-20—110 乙酸98—99常?????温 乙酸 30100 偶氮二异丁腈原液110 <=30120 氯乙酸70-20—120 维纶醛化液 硫酸钠200g/l 68—72?磺酸3080—100硫酸315g/l 乳酸80100甲醛32g/l 苯酚磺酸液70—80g/l60±2纺丝凝固液

各种不锈钢的耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性） 的设备和机件。301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各 种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强 度。 302b是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的 场合。303se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的 可热加工性。 304l是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠 近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境 中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304n是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提

采用加速腐蚀试验方法研究了珠钢生产的耐候钢spa-h的耐腐蚀性能。结果表明:在72h的加速腐蚀条件下,珠钢生产的耐候钢spa-h的耐腐蚀性能优于国内a厂和b厂生产的同类钢种;高钙、低硫、高钛、少量珠光体组织,有利于提高钢的耐腐蚀性能。

ati2003和ati2102合金在不同环境中有不。同的腐蚀性能。这些合金是atialleghenyludlum公司最近开发的经济型双相不锈钢（ldss），可应用在许多要求良好耐蚀性和高强度的环境中。ati2003ldss的成分大致为21％cr、3％ni、1．7％mo和0．17％n，ati2102ldss的成分大致为21．5％cr、2．8％mn、1．6％ni和0．21％n。除具有良好的耐蚀性外，这两种合金都具有双相不锈钢所特有的高强度。将这两种合金的腐蚀性能与传统钢种316和304不锈钢进行了对比。

.各种不锈钢的耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性） 的设备和机件。301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的 各种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302b是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光 浩度高的场合。303se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢 具有良好的可热加工性。 304l是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使 得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在 某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 04n是一种含氮的不锈钢，加氮

各种不锈钢的耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设 备和机件。 301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302b是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场 合。303se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的 可热加工性。 304l是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近 焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中 产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304n是一种含氮的不锈钢，加氮是为

玻璃钢主要耐腐蚀性能表 介质名称浓度%使用温度°c介质名称浓度% 使用温 度°c 盐酸任意120苯90-10—120 盐酸（气体）1240—60甲苯-20—110 硫酸35左右80—100 醋酸含氯离子混 合液 80 硫酸4—580—100溴化氢、盐酸、三氯氧磷混合液80 硝酸5—10常温 光气甲苯溶液-20—110 乙酸98—99常温 乙酸 30100 偶氮二异丁腈原液110 <=30120 氯乙酸70-20—120 维纶醛化液 硫酸钠200g/l 68—72磺酸3080—100硫酸315g/l 乳酸80100甲醛32g/l 苯酚磺酸液70—80g/l60±2纺丝凝固液硫酸钠416g/l45 芒硝硫

不锈钢泵的耐腐蚀性能 点击次数：521发布时间：2008-10-5 不锈钢潜水泵不锈钢磁力泵不锈钢化工泵不锈钢离心泵 不锈钢的耐腐蚀性能一般随铬含量的增加而提高，其基本原理是，当钢中有足够的铬时，在钢的表面形成非 常薄的致密的氧化膜，它可以防止进一步的氧化或腐蚀。氧化性的环境可以强化这种膜，而还原性环境则必 然破坏这种膜，造成钢的腐蚀。 （1）在各种环境中的耐腐蚀性能 ①大气腐蚀不锈钢耐大气腐蚀基本上是随着大气中的氯化物的含量而变化的。因此，靠近海洋或其他氯化 物污染源对不锈钢的腐蚀是极为重要的。一定量的雨水，只有对钢表面的氯化物浓度起作用时才是重要 的。农村环境1cr13、1cr17和奥氏体型不锈钢可以适应各种用途，其外观上不会有显著的改变。因此， 在农村暴露使用的不锈钢可以根据价格，市场供应情况，力学性能、制作加工性能和外观来选择。工业环 境在没有氯