SLon磁选机在攀钢选钛厂扩能改造细粒级钛铁矿中的应用

1978年以来,我们对新型高梯度介质——钢板网进行了研究,实验室及半工业试验表明,此种介质特别适于选别细粒弱磁性铁矿物。鉴于目前酒钢粉矿-29微米粒级中的铁分大部分进入尾矿流失的状况,我们与酒钢合作,1980年4月至9月将a-1型钢板网装入酒钢选厂1~#shp-1000型强磁选机进行了工业试验。试验结果是令人满意的。a-1型钢板网的有效回收粒级下限可达20微米。用于粗选作业取得了优于齿板介质的选别指标,且其一次粗选所得结果与齿板介质

分析了磁选机在生产中存在的问题,介绍了对磁选机实施的技术改造以及改造所取得的经济效益。

介绍了2xctn型系列磁选机的结构及工作原理,针对其在使用中出现的橡胶外层易与筒体分离脱落的问题,应用玻璃钢作为外衬材料,不仅延长了磁选机滚筒的使用寿命,而且降低了维修量和材料费用,取得了较好效果。

为了进一步开发利用尾矿资源,经实验室选铁、选钛工艺试验研究,将含tfe、tio2品位分别为14.90%、6.50%的废弃尾矿,采用再磨再选工艺流程进行回收,可获得产率为9.18%、品位为55.26%的铁精矿,并能获得产率为3.56%、品位为47.29%的钛精矿。

针对大红山铁矿三选厂选铁系列存在的球磨机磨矿产品细度达不到设计要求、钢耗和电耗较高的问题，在三段磨矿中使用塔磨机代替球磨机进行技术改造。应用实践表明，塔磨机磨矿产品细度可达-0．045mm81．24％，大大降低了钢耗和电耗，同时磨矿效率可提高10％，且能进一步扩大产能，最终铁精矿品位提高0．4个百分点，并降低二氧化硅含量，改善选矿指标，经济效益显著，有利于大红山铁矿选矿厂高效生产。

概述大多数细粒的烧结用矿石原料需要选别,以满足用户对其化学成分和粒度组成的严格要求。在这方面,对于选别-1毫米的细粒弱磁性铁矿石,琼斯磁选机起主导作用,因为它生产能力高、效果好且经营费用低。本文阐述如何采用该类型磁选机使已单体解离的大约-4毫米的粗粒铁矿石,富集成高质量的烧结给料,条件是琼斯磁选机安装上比目前使用的齿槽更大的极板,即采用间隙宽为6毫米的4r-极板。当给矿中微细物料含量低时,经一次选别,就能选出铁品

国产钛铁矿型焊条熔滴过渡特性的研究——作者采用sc10光线示波器记录钛铁矿型焊条焊接电流、电压波形，通过电流、电压波形分析焊条溶滴过渡形态。

攀枝花钒钛磁铁矿钛铁矿回收工艺流程优化探讨

钛铁矿型焊条替代钛钙型焊条的主要问题是钛铁矿型焊条熔敷金属的氧含量较高，使熔敷金属的低温冲击韧性低。添加ｔｉ、ｓｉ或ｍｎ等脱氧元素易产生焊缝气孔，为此对在钛铁矿型焊条药皮中添加ｃ的可能性进行了试验研究。试验结果和理论分析表明，ｃ的脱氧产物为气体，进入气相能降低气相中氢的分压，防止气孔的产生，克服了ｔｉ、ｓｉ、ｍｎ等脱氧剂所带来的问题。在试验条件下，药皮中加入小于１％的ｃ，熔敷金属不产生气孔及ｃ过渡，可提高熔敷金属的低温冲击韧性，能达到与钛钙型焊条相当的水平，并保持良好的工艺性能

针对现有管夹阀存在的不足,赣州金环磁选设备有限公司设计了一种新型手动管夹阀,尤其适用于磁选机配斗,该阀具有耐磨、耐压、耐腐蚀、易安装维修、密封性能好、外形美观等优点。

采用两种不同形式的磁介质进行了玻璃砂强磁选除铁效果对比试验,结果表明磁介质形式对除铁效果影响显著。建议选择磁介质时不能只强调介质形式对分选磁场的影响,还应同时考虑对矿浆流动性的影响,这对于磁选机选型具有很好的参考意义。

磁选机是选矿中的重要设备，它能快速分离磁性物质和非磁性矿物，减轻下一道工序的负荷。2009年以采，筒体表面经常出现易磨损现象，大大降低了生产效率和设备运行率。为了解决这一问题，经过几次的分析在筒体表面上粘贴一层95氧化铝陶瓷片来增加使用寿命。通过这次的改造解决了停车所带来的一切问题，提高生产经济效益，延长使用寿命。该文介绍ycts1230粗粒永磁筒式磁选机原理，针对筒体易磨损的问题进行分析，找出原因，并采取增强耐磨改进的方法，有效防止简体易磨损的发生。

针对威箐选煤厂尾煤泥灰分低的问题,在对生产煤样试验分析的基础上,对生产工艺的局部技术改造进行了分析探讨,并对改造效果进行了预测.

太和铁矿现行选钛工艺流程已不能适应生产经营的要求,主要表现为:tio2总的回收率低,钛精矿生产成本高,选钛系统处于亏损状态。根据生产流程状况及试验结果提出了选钛流程的技改方案

略钢碾子坝选矿厂因工艺设备陈旧、入选原矿矿石性质变化,导致磨矿超负荷运行,设备作业效率较低,处理能力达不到生产要求,严重影响选矿指标。为解决生产问题,采用磁选柱进行工艺流程改造。生产实践表明,磁选柱的应用,放粗了筛孔尺寸、理顺了生产工艺,降低了设备负荷,选矿厂矿石处理能力提高了8.1%,精矿铁品位提高至65.20%,实现了工艺改造目标。

湖北潜龙矿业集团有限公司 钛铁矿中矿深加工选矿厂项目 可行性研究报告 湖北潜龙矿业集团有限公司 北京军颐华圣科技有限公司 二零一一年七月 【正文目录】 一、总论...................................................................................................................................................................9 （一）钛铁矿中矿深加工选矿厂项目背景...................................................................................................9 1、项目名称...............

介绍了包钢文圪气铁矿矿石属于低贫磷铁矿矿石,铁矿物嵌布粒度细,严重影响了台时能力的提升,公益明选厂将原二段磨改为三段磨,并对其他工艺及设备进行了优化和适应性改造,大幅度提高了处理能力和精矿品位。

程潮铁矿选矿厂通过对原预选工艺的优化技术改造，使中碎后的粗粒矿石全部进行预选抛尾。改造后的新工艺流程能适应原矿性质的变化，取得了提高入磨矿石品位、降低生产成本的显著效果。

针对研山铁矿选矿厂三系列流程存在的一段磁选效果不理想、二段旋流器反富集、高频细筛循环量大的问题,提出了在一段磁选后增加二段磁选作业、取消二段旋流器分级、将细筛筛网更换为不锈钢筛网的改造建议。预计改造后能起到稳定并提高选别指标、降低磨矿负荷和选矿成本的作用。

随着重介选煤在原煤分选中的比重提高,降低介耗越来越被人们所重视,而磁选机是介质回收系统中的关键设备,其分选效果直接影响着选煤厂的介质消耗;本文展开预先脱泥与不脱泥对磁选机分选效果影响的研究;得出了预先脱泥工艺可以极大提高磁选机的分选效果,降低了介耗,提高了选煤厂的经济效益。

电焊条用还原钛铁矿粉的制取方法

为提高怀来宏达铁矿难采难选铁矿石铁精粉的产率和回收率,对干选工艺进行了优化试验研究。试验通过采用多段磁选细化工艺、用动态磁系干选机进行分选,将入磨废石率由20%降至5%以内,矿石入磨品位提高了2.6个百分点,废石含矿率由4%～6%下降到1%～2%,提高了选矿效率,达到了降本增效的目的,经济效益显著。