SLS管箍零件的覆膜砂铸型制造

覆膜砂防砂施工过程中,填砂施工和钻塞施工一直采用两趟管柱分别完成。但是通过对单面刮刀钻头的工作原理进行分析,综合考虑各因素在钻进过程中的影响程度,对原钻头进行大胆改进,设计出集注砂和钻塞于一体的大水眼防砂钻头。用改进后的钻头进行施工,既可提高施工质量,又可以实现简化工艺、缩短周期、降本增效的目的。

JB-T8583-2008铸造用覆膜砂

基于sls成型的非均质材料零件是一种变密度材料零件。预热温度和激光能量是影响sls成型零件烧结密度的主要因素。通过实验调整预热温度和激光能量的参数,然后用matalb对实验数据进行分析处理,得到烧结密度数学模型,达到对基于sls成型的非均质材料零件烧结密度进行控制的目的。

针对胎体pdc钻头模具中水槽块成型困难的问题,开发了pdc钻头模具覆膜砂成型技术。介绍了该技术的工艺过程,分析了该技术的实施效果。结果表明,覆膜砂成型技术能够很好地保证产品的一致性,降低工人的劳动强度,提高工作效率;该技术能完全反映设计意图,操作者可独立完成制模工序;利用该技术生产,单只钻头可节约生产成本100元以上,扩大了产品的利润空间;覆膜砂成型技术的应用既可提高产品质量,又可保证产品的市场竞争需求。

附加物对覆膜砂高温性能的影响规律

为了快速获得汽车油过滤器接头零件的样件,提出了基于sls技术的快速原型制造技术,介绍了sls技术的成型原理、成型工艺过程以及烧结汽车油过滤器接头零件时工艺参数的确定。

1 覆膜砂高温性能的测定 周在立史小阳张绪国石颖 摘要：通过对sqw型材料高温强度试验仪进行技术改进，提出了利用该仪器进行覆膜 砂高温抗压强度、定负荷下高温耐热时间及膨胀率的测定方法。 关键词：高温强度试验仪覆膜砂高温强度耐热时间 1前言 根据覆膜砂行业标准jb/t8583-97的规定：覆膜砂必检的指标有：常温抗弯强度、热 态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点。参考的性能指标有：常温抗拉强度、热态抗拉强度、 发气量和流动性。这些检测指标能够反映覆膜砂的热态性能和常温性能(232±5℃下的性 能)，对制芯、搬运与下芯等过程具有一定的指导意义。但砂芯在浇注状态下的性能即高温 性能并没有列入检测范围，国内也没有专门的检测仪器和相应的检测方法。对于复杂薄壁 铸铁件的生产，一拖公司第二铸铁厂已在使用耐高温覆膜砂，但由于没有检测手段和检测 方法，无法控制采购耐高温覆膜砂的

覆膜砂与水玻璃熔模铸造对比分析

介绍一种快速获得新型产品零件的方法。以已有的零件或模型为样件,进行ct扫描,获得三维数据,根据用户的需要通过反求工程来完成新型零件的曲面重构、实体造型。结合快速成型制造技术,快速制造出所需零件或其原型。

用并行工程的思想,对零件可制造性进行较详细的分析。得出并行工程环境下的零件制造性能设计框架,给出一个集成的dfm系统实例,深入研究基于dfm实施方法。应用表明了本结构模型的可行性和可操作性。

阐述了汽车运用中的再制造工程、汽车结构整体的修复与改制、磨损零件的堆焊、表面喷涂及喷熔技术、电刷镀及电火花强化和低成本自动化等方面的技术问题。

轨道机车关键零件由于损坏或功能失效无法使用时，通过采用镶套、焊接、刷镀、等级修、零部件置换以及各种机械加工技术，恢复零件原有精度或功能，实现产品再生制造，满足产品使用要求。

采用pro/e软件系统实现逆向工程设计中的数据处理、三维模型重构,并生成nc程序。实践证明,这种方法方便可行,是一种可以推广应用的逆向工程方法。

在基于特征的零件模型基础上，建立了制造约束与钣金零件特征之间的关系，对钣金零件的制造约束类型进行了归纳，并给出了相应的钣金零件结构工艺性评价方法。

:结合并行工程的思想,对零件可制造性进行较详细的分析。提出并行工程环境下的零件制造性能设计框架,给出一个集成的dfm系统实例,深入研究基于知识的dfm实施方法。应用表明了本结构模型的可行性和可操作性。

结合并行工程的思想,对零件可制造性进行较详细的分析,提出并行工程环境下基于特征的可制造性分析方法,研究并建立基于特征的可制造性零件定义模型及评价体系,全面合理地对零件的可制造性进行评价和反馈,从而指导产品设计。最后以涡轮叶片榫头特征的可制造性分析为应用实例,说明该方法的有效性和实用性。

齿形管箍压制机的研制

覆膜砂防砂是主要的化学防砂技术之一,是胜利油田疏松砂岩油藏化学防砂的主导技术,在疏松砂岩油藏的开发中得到了大面积的应用,为低油价下油田的效益开发提供了技术支撑。针对该技术在应用过程中暴露的反应速度慢,固结强度低,候凝时间长的问题,进行了一系列室内实验,在不同的温度下,对软化剂、固化剂、调节剂的配比等进行了优化研究,形成了覆膜砂快速固砂技术。改进后固砂体系固化时间为24h,固结强度大于3.5mpa。该技术在16口井的现场试验表明,固砂有效率明显提高,有效期明显延长。

合理设计工装、浇注系统,采用覆膜砂制型壳,透气性好,浇注高镍奥氏体球铁阀杆螺母,达到精铸效果,生产成本低。熔炼时控制好化学成分,用qrmg7特制球化剂球化处理,75硅铁加锡、加铋孕育有利于提高球化率、塑性。热处理用1040℃以上高温正火,快速冷却可大幅度提高强度、伸长率。

合理设计工装、浇注系统，采用覆膜砂制型壳，透气性好，浇注高镍奥氏体球铁阀杆螺母，达到精铸效果，生产成本低。熔炼时控制好化学成分，用qrmg7特制球化剂球化处理，75硅铁加锡、加铋孕育有利于提高球化率、塑性。热处理用1040℃以上高温正火，快速冷却可大幅度提高强度、伸长率。

为了很好地解决覆膜砂在低合金钢箱体铸件中的应用问题,研究了所用覆膜砂必须控制的各项性能,以及根据铸件本身的特点及国内覆膜砂的实际水平所进行的必要工艺调整。

利用铜合金材料制成的拨叉压铸件已广泛应用到机械制造业中,与传统的棒材及板材加工相比,其加工效率高,零件加工变形小,成形性好,但是由于铜合金主要元素cu含量较高,材料在压铸时流动性较差,易吸气,气孔较多,合格率较低。本文