SKS51合金工具钢的快速球化退火工艺的试验

项目 gb,ybjisvdeh(w-nr.)astmaisisaebsnfгостiso (1)量具刃具用9sicr90crsi5(1.2108)9xc 钢组8mnsic75w3(1.1750) crmn145cr5(1.2063)xг sks51l6l6 crw5sks1xb5 sks11f2f2 2142sks7o7o7 110wc20 1230cro6sks8140cr3(1.2008) y2135c 13x 100cr6(1.2067),cr2 105cr5(1.2060) l3x 9cr285cr7(1.2064)9x 2141sks2 100wc10 b1 w2-91/2,1162vsks43 w1-91/2 bw2 y1105v wsks21f1bf1 (2)耐冲击工具35wcrv7(1.2541),

『宁波佰顺钢铁科技有限公司』，咨询：133-7688-7671，“20年行业领导者”，“行内低价”专业经营：易切削钢、合结钢、齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、军工钢等特种金属材料。。。。 crwmn模具钢 宁波佰顺钢铁科技有限公司‘0574’-‘87563486’ 主营：易切削钢、合金结构钢、碳素结构钢、轴承钢、弹簧钢、模具钢等........ crwmn是制作模具最常用的高碳合金工具钢。这种钢的淬透性、淬硬性、强韧性、耐磨性、热处 理变形的可控性均优于t10a钢，主要用于制造形状复杂、精度较高、载荷不很大的冷挤压凹模。 参考牌号对照 中国gb/yb标准牌号crwmn、中国台湾cns标准牌号sks31、?本jis标准牌号sks31、 韩国ks标准牌号sts31、国际标准化组织(is0)标准牌号105wcr1、德国din标准牌号

硬质合金工具钢钎焊 钢材技术2009-08-2913:55阅读4评论0 字号：大中小 1、钎焊性 工具钢通常包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢，而硬质合金是碳化物(如wc、tic等)与粘结金属 (如co等)经粉末烧结而成的。工具钢和硬质合金的钎焊技术主要用于刀具、模具、量具和采掘工具的制造 上。 工具钢钎焊中的主要问题，是它的组织和性能易受钎焊过程的影响。如果钎焊工艺不当，极易产生高 温退火、氧化及脱碳等问题。例如高速钢w18cr4v的淬火温度为1260—1280℃，为避免上述问题的发生， 确保切削时具有最大的硬度和耐磨性，要求钎焊温度必须与淬火温度相适应。 硬质合金的钎焊性是较差的。这是因为硬质合金的含碳量较高，未经清理的表面往往含有较多的游离 碳，从而妨碍钎料的润湿。此外，硬质合金在钎焊的温度下容易氧化形成氧化膜，也会影响钎料的润湿。 因此

以凸轮式高速形变试验机得到的实验数据为基础,利用matlab人工神经网络工具箱,建立了合金工具钢的变形抗力与其化学成分、变形温度、变形程度及变形速度对应关系的elman神经网络预测模型。与bp网络模型相比,elman神经网络模型有较好的预测精度。

采用光学显微镜及x射线衍射仪分析了一种新型合金工具钢软氮化渗层的组织形貌和相结构,并与传统的高速钢进行比较。结果表明,该钢经过560℃×3h软氮化后渗层显微组织是由γ′和合金氮化物及碳化物组成的扩散层,未见连续的ε相形成。与传统高速钢比较,在相同工艺条件下渗速较快,渗层较深,脉状氮化物级别较低,渗层具有良好的综合性能。

对一种新型合金工具钢的渗氮特性进行了初步研究。结果表明,该钢经过软氮化,渗层硬度梯度平缓,表面硬度达hv1100-1300,心部硬度为hv800-900.渗层显微组织是以γ′相为主的扩散层,与传统的高速钢比较,在相同工艺条件下渗速较快,渗层脉状氮化物级别低,脆性小,耐磨性更佳。

实验六碳素工具钢、合金工具钢的组织观察与检验(验证性) 一、实验目的及要求 1．了解碳素工具钢、合金工具钢的显微组织。 2．掌握碳素工具钢、合金工具钢的检验方法和正确评级方法。 3．分析工具钢中场出现的各种缺陷组织。 二、实验原理 工具钢是指用来制造刃具、量具、模具的钢种，根据其化学成分的不同可以 分为碳素工具钢和合金工具钢两大类。 碳素工具钢是含碳量较高的钢，其含碳量在0.7％～1.3％之间，所以又称为高碳钢。由 于碳含量比较高，使淬火后钢中存在大量过剩碳化物，从而保证了工具钢热处理后获得较高 的硬度和耐磨性，能广泛用于制造各种工具和模具。这种钢的主要合金元素是碳元素，所以 红硬性较差，例如作高速切削时刀具回会受热软化丧失切削功能。因此只能制造尺寸小、形 状简单、切削速度不高的工具，如手工据条、锉刀、丝锥、板牙、凿子以及形状简单的冷加 工冲头、拉丝模、切

采用100t电弧炉（ebt出钢）→100tlf精炼→90tvd脱气→5流150mm×150mm断面连铸机浇注→轧制工艺生产合金工具钢钢带。通过成分设计及冶炼工艺控制,材料硬度和耐磨性能均可满足用户要求。

通过对w18cr4v合金工具钢在清水、锭子油和高压气体等淬火介质中淬火对比实验,研究w18cr4v合金工具钢在不同介质淬火工艺处理后的硬度和微观结构．研究结果表明,水淬火时试件表面与中心的温差较大,锭子油次之,高压气体较小;试件高压气体淬火时,温度剃度小,内部冷却比较均匀,可以预计,相应的热应力和热变形也比较小;应用较小压力的氮气能够实现淬透性比较好的w18cr4v工具合金钢的高压氮气淬火处理．

采用srvⅳ型摩擦磨损试验机对比研究了喷射成型-锻造(sf-f)、电渣重熔-锻造(esr-f)和电渣重熔(esr)三种工艺制备的hgsf01高合金工具钢的摩擦磨损性能,重点研究了摩擦速度和载荷对sf-f态钢摩擦磨损性能的影响及其磨损机制。结果表明:sf-f态钢的摩擦磨损性能比esr-f态和esr态的都好;sf-f态钢的摩擦因数在低载荷时随摩擦速度的增大而增大,在高载荷时先增大后减小,摩擦速度一定时随载荷的增大而增大;随着摩擦速度和载荷的增大,sf-f态钢的磨损量增大,其磨损机制主要是磨粒磨损和粘着磨损。

在模具生产中,孔加工占有较大比重,随着机械工业的发展,对工模具的要求量及对工模具的质量都提出了很高的要求。因此提高工模具的加工质量和如何采取先进、合理的加工工艺,都越来越被重视。结合模具加工的实践和经验,对于模具小深孔(准1.5mm～准6mm)的加工工艺(淬火后)进行了总结和研究。

变形铝及铝合金牌号对照表 中国 (gb) 国际 (iso) 美国 (aa) 日本 (jis) 原苏联 (γoct) 德国 (din) 英国 (bs) 法国 (nf) lg5-11991n99ab000al99.98rs1- lg2-10901n90ab1al99.9-- lg1al99.81080a1080ab2al99.81a- l1al99.71070a1070a00al99.7-1070a l2-1060a1060a0--- l3al99.51050-a1al99.51b1050a l5-1al99.01100a1100a2al99.03l541100 l5-1200a1200-al991c1200 lf2almg2.55052a5052

在模具生产中，孔加工占有较人比重，随着机械工业的发展，对工模具的要求量及对工模具的质量都提出了很高的要求。因此提高工模具的加工质量和如何采取先进、合理的加工艺，都越来越被重视。本文结合我院实习工厂多年来模具加工的实践和经验，对于模具小深孔（由1．5～θ6）的加工工艺（淬火后）进行了总结和研究。

应用非平衡磁控溅射离子镀在一种新型合金工具钢表面进行tialn涂层,采用电子显微镜下观察涂层结构形貌,用压入法和划痕法测量涂层的结合强度。结果表明,涂层的表面组织均匀,当粗糙度0.02<ra<1.25,tialn涂层平均厚度达到4μm以上,结合强度良好,达到hf1,与传统涂层高速钢相比,在相同条件下进行表面tialn涂层,其结合强度、膜厚相近。

采用喷射成形工艺制备了高合金工模具钢,对沉积坯进行了热锻致密化处理和淬火+回火热处理。对比分析了喷射沉积态合金和电渣重熔态合金的组织形态和力学性能。结果表明:喷射成形材料晶粒组织为均匀细小的等轴晶,碳化物细小且弥散分布,有效解决熔铸态合金热锻后仍无法完全消除的成份偏析和粗大网状碳化物的问题。由于喷射沉积态材料具有良好的组织形态,使得喷射沉积态的强度和冲击韧性比电渣重熔态分别提高了40%和18%。由于喷射沉积态材料中非金属夹杂物的影响,使得材料的冲击韧性值偏低,有待进一步优化工艺,减少夹杂物的含量,提高材料的力学性能。

采用喷射成形工艺制备了hgsf01高合金工具钢,在gleeble2000热模拟试验机上进行等温热压缩试验,在变形速率为0.05～20s-1和变形温度为900～1150℃条件下对喷射成形hgsf01高合金工具钢进行实验研究。结果表明:喷射成形hgsf01高合金工具钢热压缩变形流变应力受变形温度和应变速率的影响强烈,真应力-应变曲线呈典型的动态回复再结晶特征。可以用zener-hollomon参数的双曲正弦函数形式本构方程来描述喷射成形hgsf01高合金工具钢的流变应力行为,其形变激活能(q)为435.446kj/mol。

在无钛gdl-4工具钢的基础上,初步研究了添加钛元素对gdl-4材料耐磨性能的影响。并从材料硬度、摩擦系数、显微组织等方面分析了磨损性能变化的原因。摩擦磨损试验结果表明,加钛后材料的耐磨性能得到改善,在300n和400n载荷下,含钛gdl-4工具钢耐磨性能优于高速工具钢m2,在500n的高载荷下两者耐磨性能接近。

本文研究了放电等离子烧结（sps）参数对hgsf01高合金工具钢致密度、硬度的影响规律，以及烧结态hgsf01高合金工具的显微组织、抗弯强度和摩擦磨损性能。结果表明：材料的致密度随烧结温度的升高和保温时间的延长呈上升趋势，而硬度则是先升高后降低；经sps得到的材料晶粒细小，晶粒尺寸约为5μm，碳化物颗粒细小、均匀、弥散分布在基体上；烧结态材料的抗弯强度比电渣重熔态材料提高了一倍，耐磨性比电渣重熔态材料略有提高。

利用直读光谱法测定合金工具钢cr12mov中铬、锰和钼的含量。根据试验过程,建立数学模型对结果的不确定度进行评估和计算。分析了随机波动、标准物质定值、工作曲线拟合过程对测量不确定度的影响。结果表明,直读光谱法测定合金工具钢中铬、锰和钼元素的不确定度主要来源于标准曲线拟合引入的不确定度。

材质引热处理 热锻模坯 料锻造后 需进行退 火 量具 用钢 力学性能用途 [常用冷作模具钢]：热 处理之后硬度为60～ 64hrc [常用热作模具钢]：热 处理之后硬度为40hrc 左右 加工前应 进行反复 锻打并退 火 作模具用于冷态下（工作温度低于200～ 300℃）金属的成形加工，如冷冲模、冷 挤压模、剪切模等。这类模具承受很大 的压力、强烈的摩擦和一定的冲击，因 此，要求具有高硬度、耐磨性和足够的 韧性。此外，形状复杂、精密、大型的 模具还要求具有较高的淬透性和小的热 处理变形 热作模具用于热态金属的成形式加工， 如热锻模、压铸模、热挤压模等。热作 模具工作时受到比较高的冲击载荷，同 时模腔表面要与炽热金属接触并发生摩 擦，局部温度可达500℃以上，并且还要 不断反复受热与冷却，常因热疲劳而使 模腔表面龟裂，故要求热作模具钢在高 温下具有较高的综合力学性能及良好

《机械工程材料》项目五、合金工具钢

采用热模拟试验研究了形变温度和冷速对swrch35k冷镦钢组织和硬度的影响。结果表明,形变温度低于750℃,部分珠光体发生了球化,硬度明显降低;当形变温度在700℃左右,珠光体明显球化,硬度达到最低;形变后冷速越慢,珠光体球化越明显,其硬度也越低。通过工艺调整,适当降低精轧温度及冷却强度,生产出swrch35k热轧盘条,抗拉强度约为560mpa,面缩率大于55%,表面硬度低于82hrb。经用户使用,该盘条能实现免球化退火生产8.8级标准件。