SCM435冷镦钢盘条轧后控制冷却工艺

马钢采用铁水预处理-50t顶底复吹转炉冶炼-65tlf精炼-6流140mm×140mm方坯连铸-sms控轧控冷高速线材轧机工艺流程,生产φ5.0～22.0mm简化退火0.35c高强度冷镦钢scm435盘条。通过lf精炼及连铸保护浇铸和电磁搅拌,铸坯中氧含量达18×10-6。经控轧控冷生产的线材抗拉强度平均为746.5mpa,较常规工艺轧制的线材低200mpa。因此,控轧盘条球化退火时间较常规轧制盘条减少50%。

介绍铬、钼在合金中的作用及强化机制,通过分析scm435高合金冷镦钢的相变过程,制定其控轧控冷工艺路线,对不同工艺的生产结果进行对比,找出适合高级别标准件用scm435高合金冷镦钢线材的控轧控冷工艺。

宝山钢铁股份有限公司企业标准 q/bqb517-2003 冷镦钢盘条代替q/bqb517-1998 1范围 本标准规定了冷镦钢盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的供制造螺栓、螺母、螺钉等紧固件及汽车、电气机械零件用的冷镦钢无扭控 冷热轧盘条。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误 的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb/t222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 gb/t223钢铁及合金化学分析方法 gb/t224钢的脱碳层深度测定方法 gb/t228金属材料

采用阶梯试样轧制法研究了道次变形量(15%～70%)和温度(850～1150℃)对scm435钢(%:0.35c、1.05cr、0.22mo)变形奥氏体再结晶百分比影响,绘制了该钢的再结晶全图。结果表明,随变形温度提高,奥氏体临界变形量降低。在1150℃45%变形量下,scm435钢奥氏体可以发生完全再结晶。

介绍冷镦标准件用热轧盘条scm435的生产工艺及过程控制。100t转炉出钢温度控制在1620～1650℃;100tlf精炼炉出钢温度控制在1555～1565℃;由六机六流小方坯连铸机铸成150mm×150mm方坯,经步进梁式加热炉进入高线机组轧制,其中水冷控制保证盘条的吐丝温度为800～840℃。经检验,φ12mmscm435热轧盘条的平均屈服强度为465mpa,平均抗拉强度为705mpa,平均面缩率56%,1/2冷顶锻合格率达100%,可满足高端用户实际生产需求。

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scm435合金钢介绍 合金钢alloysteel钢里除铁、碳外，加入其他的元素，就叫合金钢。在普通 碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素 的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低 温、耐高温、无磁性等特殊性能。 scm435合金钢主要合金元素 合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、 铜、硼、稀土等。其中钒、钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素，只要有足 够的碳，在适当条件下，就能形成各自的碳化物，当缺碳或在高温条件下，则以 原子状态进入固溶体中；锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素，其中一部分以原子 状态进入固溶体中，另一部分形成置换式合金渗碳体；铝、铜、镍、钴、硅等是 不形成碳化物元素，一般以原子状态存在于固溶体中 scm435合金结构钢 合金结构钢：scm435 执行标准:j

介绍scm435冷镦钢线材对原材料的成分要求及其球化退火的重要性,通过2种球化退火工艺试验,探讨scm435线材球化退火机制,并利用渗碳体球化率、金相组织、硬度指标说明球化退火的最佳工艺。试验得知随着保温温度的升高,scm435线材的渗碳体球化率、均匀度显著提高,且球状渗碳体颗粒更细小;在保温温度一定的情况下,随着保温时间的延长,球化效果更好,但保温时间过长,渗碳体颗粒会按照ostwald熟化机制长大,反而不利于冷镦变形。scm435线材球化退火热处理最佳工艺为随炉加热到780℃→保温2～2.5h→随炉冷却到680℃→保温2.5～3h→随炉冷却到580℃→空冷。

文章对采用连铸小方坯生产的冷镦钢盘条的控冷工艺进行了分析和改进,使之满足连铸小方坯冷镦钢盘条的生产要求。结果表明:连铸小方坯冷镦钢盘条具有理想的f+p体组织和较好的强韧性配合,冷镦检验全部合格,有利于用户冷拔、冷镦加工使用。

阐述了冷镦钢的涵义、工艺特点,介绍了江苏永钢集团有限公司采用转炉冶炼-连铸-高速线材轧制工艺生产冷镦钢盘条的主要技术措施及工艺特点,提出了提高冷镦钢质量的主要途径。

采用氧气顶底复吹转炉和钢包吹氩搅拌工艺炼钢,应用先进的炉外精炼技术来改善夹杂物,制定合理的加热、轧制及控冷工艺,所生产的swrch18a冷镦钢盘条,性能符合标准,产品质量满足用户需求。

介绍安钢swrch35k,scm435及ml20mntib等冷镦钢热轧盘条的研制开发。指出:(1)k系列冷镦钢盘条,通过优化炼钢工艺,合理调整轧钢料型尺寸,可有效解决冷镦开裂的质量问题。(2)cr,mo系冷镦钢盘条,控制冶炼过程钢水的洁净度,控制轧制过程的吐丝温度、冷却速度,以及轧后采取延迟冷却,盘条各项性能指标满足10.9~12.9级标准件的要求。(3)b系冷镦钢盘条,严格控制冶炼质量,提高b在钢中的稳定性;并经870~880℃油淬,420~440℃中温回火后水冷,可用来生产10.9级紧固件螺栓,冷镦合格率达98%以上。提出开发节约型系列冷镦钢产品是未来的发展方向。

分析ml08al冷镦钢钢丝半成品及1/3冷镦试样形貌,指出冷镦开裂是由连铸坯角部裂纹和轧制过程中轧件划伤造成的,通过优化浇铸工艺,加强轧辊和导卫的检查,在集卷、打包、吊装、运输、倒运过程中采取保护措施,可有效提高冷镦合格率。

基于10821冷镦钢盘条的技术要求，介绍了“转炉冶炼-lf精炼-方坯连铸-高速线材轧制”工艺开发10821冷镦钢盘条的工艺要点。分析了试生产阶段产品的质量指标，并针对冷镦开裂问题提出了解决措施。通过生产工艺的持续改进，开发的10821盘条能够满足用户要求，产品合格率达到99．5％。

采用实验室研究结合工业性试验的方法,分析swrch35k冷镦钢热轧盘条表层微观组织异常现象。结果表明盘条表层异常微观组织为魏氏组织,魏氏组织是钢的过热缺陷组织,该组织使钢的韧性和塑性显著降低,钢易冷镦开裂。实施相应的改进措施后,swrch35k冷镦钢热轧盘条表层微观组织的均匀性得到提高,冷镦性能得到改善。

ml40cr热轧盘条在用户使用过程中存在表面硬度高,模具损耗严重,冷镦开裂等问题。ml40cr热轧盘条工艺控制:lf精炼时间高于40min,白渣保持时间不低于15min;连铸过程中,过热度控制在30℃以下,拉速稳定在2.4~2.5m/min;轧制及冷却过程中,加热温度990~1030℃,开轧温度950~980℃,减定径温度860~880℃,吐丝温度820~860℃,辊道速度8~14m/min。分析ml40cr合金冷镦钢盘条化学成分、非金属夹杂物、表面质量、组织结构和力学性能,严格控制夹杂物的形态、大小,避免表面结疤和线形缺陷的产生,保证金相组织为f+p,无异常组织存在。

QBQB517-2009冷镦钢盘条(发布稿)[1]

永钢立足现有工艺装备,通过调整化学成分,明确转炉冶炼、lf精炼、连铸和高线轧制等过程的质量控制点,成功生产出swrch35k冷镦钢盘条。结合永钢swrch35k的开发经验,分析了该钢种生产过程的质量控制要点,并提出改进措施。

针对冷镦钢盘条冷锻开裂问题,对盘条质量进行了全面检测分析。结果表明,冷镦钢盘条表面质量问题是导致冷锻开裂的根本原因。通过优化减定径机轧制规程,改进ntm,rsm辊环修磨工艺,加强对导卫装置、导轮、起套辊进行检查和更换,解决了盘条冷锻开裂问题。

文章首先对冷镦钢盘条冷镦不合格的原因进行分析,逐个研究了平行通长裂纹、一条通长裂纹以及断续裂纹三类缺陷对不合格率的影响,对第一二类盘条表面缺陷的预防进行研究,对第三类盘条表面缺陷的预防进行探讨。

通过实验室热模拟试验、高速线材轧机工业性热机轧制试验,掌握了免退火冷镦钢热机轧制生产工艺,成功开发出了免退火高强度冷镦钢盘条swrch35k-m,用其生产的8.8级内六角螺栓,性能完全达到了相关标准要求。

本文论述了65#钢过冷奥氏体的珠光体转变过程及索氏体转变条件,结合生产实践研究制定出了合理的控制冷却艺