SCEQ0036制氢转化气余热锅炉衬里施工技术条件

精品文档 。1欢迎下载 余热锅炉 在石油化工生产中，很多工艺过程是通过蒸汽来加热、蒸发、干燥进行强制化学反应的。 因此，锅炉是石油化工生产装置中不可缺少的重要设备。为了节省能源，充分利用生产中的 余热和副产品，在石油化工生产中一般采用燃油、燃气锅炉和余热锅炉（过去也称为废热锅 炉）。 利用工业生产中的烟气或反应热来产生蒸汽和热水的设备称为余热锅炉，余热锅炉与一 般锅炉受热面部分的结构相近，由钢构架、汽包、管束和水冷壁、过热器、蒸发器、省煤器 等部件组成。为了适应热源的特点，满足工艺生产的要求，有效地回收余热，余热锅炉又有 不同的类型。按照其结构特点，余热锅炉可分为管壳式和烟道式两大类。 1．管壳式余热锅炉 管壳式余热锅炉是一种由锅筒、管子及金属壳体构成一体的紧凑型小型余热锅炉。图 11-1-2所示为dl480-0.6型管壳式余热锅炉。它用于小化肥工业，其蒸汽压力为

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q/tlys－jlty04j003.003—2008 1 转炉余热锅炉工艺规程 1工艺目的及基本原理 1.1工艺目的 从水冷烟罩排出的冶炼烟气，温度达到800℃左右。为了满足收尘设备和制酸 设备对烟气温度和含尘的要求，并回收烟气中的余热。设置了转炉余热锅炉，产出 的饱和蒸汽可以满足余热发电的要求。 1.2基本原理 高温烟气在余热锅炉内通过锅炉水冷壁管与炉水间间接进行热交换，以降温和 除尘。在锅炉水冷管内循环的高纯冷却水，吸收热量变成261℃左右的饱和蒸汽从 锅炉汽包排出。为了防止冷却水对锅炉

第31卷第1期 2009年2月 山东冶金 shandongmetallurgy vol.31，no.1 february2009 摘要：为了适应转炉炼钢生产需要、降低设备故障率，莱钢银山型钢炼铁厂对转炉余热锅炉系统进行改造。通过优化烟 道配水系统，改造烟道本体结构，改进烟道加工工艺，严格控制冷却水水质，延长了烟道使用寿命，保证了转炉炼钢的稳定 性和连续性。 关键词：转炉；余热锅炉；汽化冷却；烟道 中图分类号：tk229.92+9文献标识码：b文章编号：1004-4620（2009）01-0071-01 经验交流 收稿日期：2008-11-28 作者简介：崔金强，男，1984年生，2008年毕业于山东科技大学热能 与动力工程专业。现为莱钢银山型钢炼钢厂机动科助理工程师， 从事热能动力技术工作。 1120t转炉余热锅炉系统概述 莱钢炼钢厂

制氢转化炉是制氢装置的核心设备,在制氢装置生产过程中起着重要的作用。本丈以某石油化工厂20000nm~3/h制氢装置制氢转化炉为例,介绍了制氢转化炉的现场组装施工工艺。

徐州天裕燃气发电有限公司 锅炉及辅机设备检修规程 q/ty 徐州天裕燃气发电有限公司企业标准 q/ty-tyrq-2013 余热锅炉检修规程 批准： 审核： 编制： 2012年10月30日发布2012年11月1日实施 徐州天裕燃气发电有限公司发布 徐州天裕燃气发电有限公司 锅炉及辅机设备检修规程 前言 本次编写的检修规程共六册，主要分为《汽机及辅机设备检修规程》； 《锅炉及辅机设备检修规程》；《化学水处理设备检修规程》；《燃料系 统设备检修规程》；《电气检修规程》；《热工检修规程》。 本套检修规程主要编写依据： 1、水利电力部《发电厂检修规程》sdz30—87。 2、《电气设备检修技术》；水利电力部制版社。 3、全国火力发电工人通用

余热锅炉维护保养规程 一、每班检查锅炉三大附件的完好性。即压力表、水位计、安全 阀、保证其准确、灵活、好用。 二、定期冲洗水位计，确保水位指示准确可靠。 三、经常检查余热锅炉系统的气密性，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 四、经常检查各供水管道阀门，确保其灵活好用。 五、经常检查蒸气阀门的灵活性，确保供气系统正常。 六、定期对安全阀进行手动试验并对其工作压力进行校验，一般 情况一年校验一次，由区市以上安检部校验。 七、认真填写运行记录，点检记录，以便及时掌握余热锅炉运行 情况。 八、保持设备、环境卫生，做到文明生产。 九、定期、不定期对锅炉外观及吊耳进行检查，防止腐蚀或破裂。 吊耳、吊具有吊开等现象，应及时维护处理。 余热锅炉技术操作规程 一、为保证水位准确，每班必须利用炼钢间隙按要求冲洗水位计。 二、汽包、蓄热器、除氧器安全阀每班必须手动一次，现场压力 表、流量计、水位计每班检查一次，并做

余热锅炉简明教材——本稿为余热锅炉简明教材，简要：在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可...

浙江华海药业股份有限公司 工业废物处理项目 qc23.6/1100-9-1.0 余热锅炉安装专项施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏唐电建设有限公司 二○一五年六月 目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、施工准备 5、锅筒安装 6、水冷壁安装 7、密封装置安装 8、下降管、顶部连接管、锅炉范围内管道及附件 9、焊接 10、水压试验 11、烘炉 12、煮炉 13、严密性试验和72小时试运行 14、保证工程质量的技术措施和要求 15、保证施工安全和防火的技术措施和要求 16、施工工具需用量计划 17、计量器具配备 1、编制说明 1、1本锅炉为焚烧工业废物余热锅炉。 1、2钢结构安装见《钢结构安装方案》。 1、3另行编制水压试验方案。 1、4方

余热锅炉系统——在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。...

余热锅炉原理

联合循环余热锅炉的性能优化与设计-2联合循环与余热锅炉

余热锅炉系统试运转记录表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称：余热锅炉（气化冷却装置）试运转日期：年月日 试运转项目试运转情况 1余热锅炉系统的试运行必须按照设备技术文件和施工验收规范的规定 进行水压试验、冲洗、吹洗、煮炉、蒸汽严密性试验及安全阀最终调整。 备 注 参加试运转人员： 年月日

(高清正版)GBT28056-2011烟道式余热锅炉通用技术条件标准

对承钢钒制品厂回转窑烟气余热锅炉存在问题进行了分析,给出了提高余热锅炉生产能力和蒸汽回收品质的改造方案。改造后,锅炉的蒸汽运行压力和蒸汽产量均提高1倍,每年可节约标煤9200t,实现了能源的高效回收利用,降低了生产成本。

某公司1.0mt/a重油催化装置技术改造后,为适应前部生产要求,对余热锅炉进行防腐节能改造,改造后锅炉过热蒸汽温度由改造前370℃提高到420℃以上,排烟温度由330℃降低至185℃,装置能耗降低。

本文针对余热锅炉出现的问题,有针对性地对过热器、省煤器、吹灰器提出了比较直接有效地技术改造方法,提高了余热锅炉的效率。

分析了催化裂化装置co焚烧式余热锅炉改造前存在的高温省煤器腐蚀泄露、排烟温度过高等问题,通过技术改造,对省煤器进行整体更新,使改造后的省煤器运行平稳,提高高温烟气回收能力,降低排烟温度。改造后节能效果和经济效益显著。

文中分析了大庆石化公司炼油厂1.4mt/a催化裂化装置co焚烧式余热锅炉改造前存在的受热面管子容易出现的胀口泄漏、排烟温度高、过热能力低等问题。通过技术改造,重新设计了锅炉的汽包、水保护段、高低温过热器、减温器、蒸发段,同时增设激波式吹灰器。提高了蒸汽过热能力,降低了排烟温度,高温烟气回收能力增强,节能效果和经济效益显著。

某化工公司有设计规模为100万t/a的重油催化制氢装置一套,为充分回收装置高温再生烟气热能,该公司配套设置了余热锅炉。随着运行时间的延长,暴露出锅炉排烟温度过高、过热蒸汽温度达不到设计要求、锅炉省煤器低温腐蚀、锅炉热效率低等问题。文章针对余热锅炉出现的问题,有针对性地对过热器、省煤器、吹灰器提出了比较直接有效地技术改造方法,提高了余热锅炉的效率,间接创造了经济效益,同时对保护环境也产生了积极的作用,对于相关设备的节能技术改造有一定的指导意义,对于其他相关领域的研究也有一定的实践参考价值。

余热锅炉运行过程中节能水平的提升是比较重要的一个方面，因此余热锅炉的节能技术改造也就显得极为必要，从余热锅炉当前运行状况来看，其能源浪费问题还是比较严重的，相应的威胁也较为突出，进而也就需要重点进行改造优化。围绕余热锅炉节能技术改造实践效果进行了分析和论述。