RH炉用高性能电熔再结合镁铬砖

为取代rh炉用镁铬材料,以电熔镁砂为主原料,分别加入单斜锆、脱硅锆、单斜锆与脱硅锆的混合粉、锆英石制备了zro2质量分数分别为15%和20%的镁锆砖,并利用静态坩埚法对比研究了镁锆砖和镁铬砖的抗rh炉渣侵蚀性。结果表明:对于al2o3含量高且碱度(cao/sio2比)大的rh炉渣,镁锆砖抗侵蚀性能优于镁铬砖的;镁锆砖的侵蚀机理是砖中的zro2与渣中的cao迅速反应,形成高熔点物相cazro3,能堵塞砖中的孔隙而形成致密保护层,从而阻止钢渣对镁锆砖的进一步侵蚀;而镁铬砖的侵蚀机理是渣中的al2o3、fe2o3等r3+和镁铬尖晶石中cr3+交换,渣与砖反应生成的镁铝尖晶石和镁铁尖晶石使得材料变性,同时由于体积效应使镁铬材料鼓胀开裂,从而导致镁铬砖的严重侵蚀。

镁铬砖 创建时间：2008-08-02 镁铬砖(magnesitechromebrick) 以方镁石和镁铬尖晶石为主晶相的碱性耐火制品。可在氧化气氛中1600～ 1800℃烧成，也可用水玻璃或镁盐溶液等化学结合剂制成不烧砖。镁铬砖和铬镁 砖的差异在于配料中铬铁矿加入量不同而引起矿物相的不同。镁砂和铬铁矿的配 比划分，无统一规定。西欧国家以mgo含量55％～80％为镁铬砖，mgo含量35％～ 55％为铬镁砖。俄罗斯则以制品中cr2o3≥8％小于20％的为镁铬砖；cr2o3>20％ 的为铬镁砖。烧成或不烧镁铬砖都可以在制品外包裹(或粘贴)铁皮制得铁皮镁铬 砖。 简史19世纪后期至20世纪初，平炉广泛采用镁砖和铬砖砌筑。镁砖对温 度变化敏感，高温下体积收缩大；铬砖荷重软化温度低，对温度变化也敏感，影 响了这两种制品的进一步发展。20世纪30年代中

作为优良的耐火材料,镁铬砖广泛应用于不同行业用高温窑炉,其损毁程度直接决定了高温窑炉的工作状况。不同类型高温窑炉用镁铬砖由于工作环境不同,其损毁机理存在差异。分析了rh炉、炼铜炉、水泥回转窑等典型高温窑炉用镁铬砖的损毁机理。结果表明,熔渣的化学侵蚀、温度急剧变化引起的裂纹和结构剥落是导致rh炉用镁铬砖损毁的主要原因;熔渣的化学熔蚀及熔体的渗透、炉内so2气氛引起的结构疏松是导致炼铜炉用镁铬砖损毁的主要原因;水泥熟料液相的化学熔蚀、窑内还原性气氛引起的结构疏松及碱盐作用引起的裂纹是导致水泥窑用镁铬砖损毁的主要原因。损毁因素中,熔渣侵蚀及渗透是造成镁铬砖损坏的最关键性因素。

在电熔再结合镁铬砖中分别加入3%的高温下比cr2o3稳定的添加物tio2、zro2和al2o3,研究了这些添加物对其高温挥发性和抗渣性的影响。结果表明:这些添加物可有效地抑制镁铬砖的高温挥发,提高制品的抗渣性。同时,由于减小了熔渣侵入而形成的致密层的厚度,使其结构剥落损毁明显减小。在实验所选用的添加物中,以加入αal2o3的效果最好

直接结合镁铬砖工艺流程

行业标准：镁铬砖 镁铬砖 标准号：gb2277-87 国家标准局发布 标准正文 本标准适用于镁砂及铬铁矿制成的镁铬砖。 1分类 1.1砖按理化指标分为mge-20、mge-16、mge-12、mge-8四种牌号。 1.2砖的分型应符合yb844-75《耐火制品的分型和定义》的规定。 1.3砖的形状和尺寸按gb2074-80《炼铜炉用镁铬砖形状及尺寸》的规定，并可按需方图 纸生产。 2技术要求表1 项目指标 mge-20mge-16mge-12mge-8 mgo%不小于40455560 cr2o3,%,不小于20128 0.20mpa荷重软化开始温度,℃,不低于1550155015501530 显气孔率,%,不大于23232324 常温耐压强度,mpa,不小于24.524.

电熔镁砂熔炼炉 一、用途： 适用于生产电熔镁砂。 二、设备特点： 1.加料斗振动给料器自动加料。 2.计算机设计的空间正三角形布置，低阻抗节能新型短网：采 用水冷铜管、大截面水冷电缆、补偿器、短网阻抗值≤0.08+j2.35mω， 三相阻抗平衡度≤5%。 3.电极升降及松放，采用液压传动，集成块式液压阀。 4.电极升降自动调节器采用液压比例阀、plc控制自动升降调节器。 电极升降可自动和手动操作，弧流整定范围25%~150%ie，电极响应 时间≤0.15s。 5.电极夹头材质采用铬铜，采用不锈钢抱带式加紧，使用寿命 长。 6.高压电器控制采用真空开关柜，具有齐全的电压、电流、功 率及电度的检测计量及继电保护，设置硅套氧化锌避雷器吸收操作过电 压，并设有分合闸用简易式整流电源。 7.电炉变压器采用低损耗节能型变压器，10kv进线，可长期过 载20%，无载电动调

采用回转抗渣法模拟研究了试验温度、保温时间和熔渣加入量等因素对铝铬砖和镁铬砖抗艾萨炉炉渣侵蚀能力的影响。用sem、edax及xrd等方法,对抗渣试样的显微结构和矿物组成进行了分析研究。结果表明:随着侵蚀温度的升高、保温时间的延长及炉渣加入量的增加,铝铬砖和镁铬砖的侵蚀面积增大;熔渣渗入铝铬砖后,形成铁铝尖晶石和铁铬尖晶石保护层,阻止了熔渣的侵蚀;三种耐火材料抗艾萨炉炉渣侵蚀能力由强到弱为:铝铬砖>电熔再结合镁铬砖>直接结合镁铬砖。

以电熔棕刚玉颗粒(8~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0mm),电熔白刚玉细粉(≤0.074mm),电熔镁砂细粉(≤0.074mm),活性α-al2o3微粉为主要原料,配制成电熔镁砂加入量(质量分数)分别为1%、2%、3%、4%、5%的试样。试样经180℃,24h烘干后,分别于1100℃,3h,1600℃,3h处理,测定处理后试样的体积密度、显气孔率、耐压强度以及线变化率,并做1600℃,6h的抗渣侵蚀实验。结果表明:随着电熔镁砂加入量的增加,试样线变化率增大,体积密度下降,显气孔率增加,抗渣渗透性增强,耐压强度与抗渣侵蚀性有先增大后降低的趋势。根据实验结果研制的铝镁砖在钢厂使用取得了良好的效果。

为了实现钢包用透气砖的无铬化,以板状刚玉(6～3、3～1、≤1mm)为骨料,板状刚玉细粉(≤0.044mm)、α-al2o3微粉(≤5μm,d50=2.01μm)、镁铝尖晶石细粉(≤0.044mm)、电熔镁砂细粉(≤0.044mm)为基质,以纯铝酸盐水泥为结合剂,将骨料和基质的质量比固定为70:30,通过研究电熔镁砂细粉加入量(其质量分数1%、2%、3%、4%、5%)对铝镁质透气砖性能的影响,研制了铝镁质透气砖,与铬刚玉质透气砖的性能进行了对比。结果表明:加入质量分数2%的电熔镁砂细粉,试样的力学性能提高,抗热震性增强;进一步增大电熔镁砂细粉的加入量,由于原位镁铝尖晶石的生成量过多,微裂纹发展成为破坏性裂纹,试样的强度急剧降低,体积密度下降,试样的加热永久线变化增大,抗热震性先增强后减小,高温抗折强度下降。通过铬刚玉质透气砖和铝镁质透气砖性能及现场试用情况的对比,认为铝镁质透气砖可代替铬刚玉质透气砖使用,实现透气砖的无铬化。

目前的电熔镁生产结果表明,电熔镁生产环节炉体散热损失过大、炉内未能有效形成熔池,是电熔镁生产能耗高、产品等级偏低等缺陷产生的主要原因。炉体壁面温度对散热损失有较大影响,使炉体表面温度保持在200℃左右是电弧炉炉体设计的较佳选择。优化炉体的几何尺寸、增加低导热保温材料,是减少炉体热损失、炉内建立稳定熔池的重要因素。

水泥窑用镁铬砖中含六价铬物质的化学性质和解毒 作者：曹变梅，王杰曾，袁林，曾鲁举 作者单位：北京瑞泰高温材料科技股份有限公司(北京);中国建筑材料科学研究院 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_5624667.aspx

介绍了玻璃全电熔窑的设计原理,着重提出玻璃的导电性能、炉型设计、烤窑时间的设计思路。对生产调试过程中变压器、窑炉温度、液位、通路温度的选择遇到的问题做了进一步研究与调试,结合实际运行作业的情况,对流液洞的设计,喷枪、变压器的选型,加料的方式,液位的控制提出改进的意见。

考察了电熔氧化镁加入量对镁铬耐火材料致密化的影响.讨论了气孔率、体积密度和常温耐压强度与电熔氧化镁加入量之间的关系.研究结果表明,适量的电熔氧化镁能够促进镁铬耐火材料的烧结性能和致密化

通过在镁铬砖中加入不同含锆添加剂,得出当zro2加入量为3%可降低镁铬砖的气孔率,并提高其抗炉渣的渗透性,剥落性,而脱硅锆和斜锆石的加入进一步提高了镁铬砖的抗侵蚀性.

在1823~1923k下经不同时间的静态炉渣侵蚀后,对mgo-cr2o3砖的接触面与熔融mgo-al2o3-sio2-cao-feto炉渣发生的反应及其显微结构进行了研究和描述。在1923k下静态炉渣侵蚀4h,xrd结果显示主晶相为方镁石mgo和mgcr2o4尖晶石,camgsio4为次晶相。mgcr2o4相导致mgo在mgo-cr2o3砖中形成不连续的相。在1923k下静态炉渣侵蚀4h后,sem显微照片示出该砖内部的裂纹。tem显微照片和ed图谱描述了(mg,fe)(al,cr)2o4次要相在mgcr2o4基质中沉淀。

以粒度均为5～3、3～1、≤1mm的电熔镁砂和低钙电熔镁钙砂(w(cao)≈20%)或高钙烧结镁钙砂(w(cao)≈50%)为骨料,鳞片石墨、电熔镁砂粉为基质,保持骨料与基质的质量比为7:3,采用加入量为30%、40%、55%、70%的低钙电熔镁钙砂或高钙烧结镁钙砂分别取代电熔镁砂骨料制备cao含量不同的mgo-cao-c砖,利用回转抗渣法对比了这两种砖抗cao-sio2渣的侵蚀性能,并对残砖进行了sem分析。结果表明:随着两种镁钙砂含量的增加,低钙电熔料制备的mgo-cao-c砖抗渣侵蚀性能及挂渣性能均逐渐增强,而高钙烧结料制备的mgo-cao-c砖抗渣侵蚀性能却降低;在镁钙砂加入量相同的情况下,低钙电熔料制备的mgo-cao-c砖抗渣侵蚀性能及挂渣性能均远远好于高钙烧结料制备的mgo-cao-c砖;mgo-cao-c砖在cao-sio2渣中的蚀损主要是mgo在渣中的溶解,其溶解速度取决于镁砂及镁钙砂的致密度,mgo的晶粒粒径,镁钙砂中cao的分布;只有当镁钙砂的致密度较高时,其抗cao-sio2渣侵蚀的优势才能体现出来。

用试样旋转法在１６００℃下实验研究了ｃａｏ－ｓｉｏ２－ａｌ２ｏ３－ｍｇｏ－ｃａｆ２（３％）型精炼渣组成对电熔再结合镁铬砖的侵蚀影响，渣浸试样电镜分析的结果表明，随渣碱度（ｃａｏ／ｓｉｏ２）的增大，试样的侵蚀增加；碱度大于１．８时，试样在冷却过程中粉化，由于尖晶石保护层的生成，渣中ａｌ２ｏ３含量的增加能减少侵蚀，随渣中ｍｇｏ含量的增加，试样的侵蚀减少，在此基础上，讨论了对提高镁铬砖炉衬有利的炉外精炼

用试样旋转法在１６００℃下实验研究了ｃａｏ－ｓｉｏ２－ａｌ２ｏ３－ｍｇｏ－ｃａｆ２（３％）型精炼渣组成对电熔再结合镁铬砖的侵蚀影响，结合渣试样的电分析，结果表明，随渣碱度的增大，试亲的侵蚀增加；碱度大于１．８时，试样在冷却过程中粉化，由于尖晶石保护层的生成，渣中ａｌ２ｏ３含量的增加能沽少侵蚀，随渣中ｍｇｏ含量的增加，试样的侵蚀减少，在此基础上，讨论了地提高镁铬砖炉衬有利的炉外精炼造渣制度。

沥青结合电熔镁砂振动大砖的生产

再结合电熔铬—镁砂耐火材料在二次炼钢钢包中的使用性能

我所广大革命职工高举“鞍钢宪法”伟大红旗,发扬敢想、敢干的革命精神,研制成功了不烧结电熔镁砂电弧炉炉胆,为提高单相电弧炉炉胆寿命作出了贡献。经营口市针织二厂等几十个单位使用证明:与冶金镁砂炉胆比较,不烧结电熔镁砂炉胆具有熔点高、高温耐压强度大、化