QYZ600型全液压静力压桩机及其液压系统的设计

指出大吨位液压静力压桩机需要满足的技术要求,对压桩工况进行了分析,在此基础上采用先导式控制方案和准恒功率设计准则对zyj900型液压静力压桩机的液压控制系统进行设计,详细说明了各功能实现回路的原理,最后将该液压系统与同类型产品进行比较,指出其所做的技术改进,并得出相关结论。

液压静力压桩机安装验收表 单位名称：苏州二建基础分公司 压机型号设备编号平安三号、八号、十号 使用项目金鸡湖大酒店验收日期2005年1月9日 序号项目标准验收记录 1整机 主要工作性能达到额定指标。 外观整洁，各零部件及附属装置齐全。 个部件连接坚固可靠，连接坚固符合设计要求 润滑装置齐全，油畅通良好，润滑油质、油量 符合使用要求。 2 液压 系统 液压系统工作压力达到额定值，工作平稳。 各液压元件及仪表工作正常。 各液压油管及接头连接可靠，无泄露、无异响。 液压油质及油量符合使用要求。 3 电器 系统 电器线路排列整齐，各线头连接坚固可靠，电 线电缆绝缘良好。 电气元件及仪表工作正常，安全保护装置灵敏 可靠，有效。 惦记运行正常，无异响及过热现象。 电磁阀灵敏可靠，工作正常。 4 金属 结构 各部构件无开裂、无脱焊、无明显变形。 支腿求头、行走

在分析液压静力压桩机的发展概况及普通对顶式夹桩机构的功能特点的基础上,提出了一种多点均压式夹桩机构的设计方案,并对其设计原理、功能特点进行了具体分析。同时对两种夹桩机构夹桩时桩内部的夹持应力进行了有限元分析和模拟测试实验研究,得出了多点均压式夹桩机构夹桩应力均匀、应力水平低,非常有利于保证抱压式液压静力压桩机压桩施工质量的结论。

采用电液比例溢流阀作吊机系统压力控制元件,与线性线绕式电位器和凸轮构成的角位移传感器一起组成吊机过载保护开环控制系统。根据吊臂变幅角度α与吊机起吊能力m的对应关系,由凸轮机构按一定函数关系将角位移(即变幅角)信号转换为线位移作为线性电位器的输入信号,并由电位器转换为相应电压信号输出至电子放大器,再经电子放大器提供给电液比例溢流阀一适量电流信号,最终控制吊机系统压力跟随吊臂变幅角度作相应调节,起到过载保护作用。设计的关键在于通过计算和试验预先确定凸轮轮廓曲线函数,达到以角位移作为开环系统输入控制系统压力的目的。试验结果表明,液压静力压桩机吊机过载保护系统可以较好地解决吊机施工过程中可能出现的过载问题。

为了减少液压静力压桩机夹桩机构压桩过程中的应力和变形,促进液压静力压桩机夹桩机构的改进,提高压桩质量,简述了抱压式液压静力压桩机的夹桩、压桩工作原理,利用ansys软件建立液压静力压桩机夹桩机构的参数化模型,设置模型中的主要参数,利用有限元系统内嵌的命令流式程序设计语言apdl编辑夹桩机构命令流式程序,对夹桩机构进行系列化有限元仿真分析,得出夹桩机构的等效应力云图、最大等效应力和最大合变形,并对仿真结果进行了分析和研究。仿真结果表明:夹桩、压桩时的夹桩机构的等效应力及位移分布不同;增大夹桩机构的压桩力和泊松比,以及在保证能正常压桩条件下,适当减小夹桩力能有效地降低液压静力压桩机夹桩机构的最大等效应力;增大夹桩机构的弹性模量和减小夹桩机构的压桩力,以及在保证能正常压桩条件下,适当减小夹桩力能有效地降低液压静力压桩机夹桩机构的最大合变形。

液压静力压桩机夹桩箱的有限元分析

针对常规液压静压桩设计方法存在动力源能量利用率低以及大吨位桩机形成困难等问题，结合压桩实际工况，提出和分析了准恒功率设计方法应用于液压静力压桩机设计中的设计原理、准则和实施途径，并将其与常规的恒流量设计方法进行了比较研究，理论分析一实际应用结果表明，应用该方法研究开发的ｚｙｊ系列液压静力压桩机高效节能效果十分明显，并且较好地解决了高压桩速度和大压桩力之间的矛盾，为高效节能大吨位压桩机的设计提供了理

液压静力压桩机吊机过载保护系统研究

为了研究液压静力压桩机夹桩箱拔桩变形,促进液压静力压桩机夹桩箱的改进,提高压桩质量,简述了抱压式液压静力压桩机的工作原理,利用ansys软件建立了液压静力压桩机夹桩箱的参数化模型,设置了模型中的主要参数,利用有限元系统内嵌的命令流式程序设计语言apdl编辑了夹桩箱命令流式程序,对拔桩、压桩和加力压桩时的夹桩箱进行了系列化有限元仿真分析,得出了夹桩箱的垂向应力云图和最大垂向应力及最大垂向位移,并对仿真结果进行了分析和研究。仿真结果表明:拔桩时夹桩箱的最大垂向变形大,适当增大夹桩箱的弹性模量和高度、降低拔桩力均能有效地降低拔桩时夹桩箱的最大垂向变形。

为研究液压静力压桩机夹桩箱的受力和变形,促进液压静力压桩机夹桩箱的改进,提高压桩质量,简述了抱压式液压静力压桩机的工作原理,利用ansys软件,建立了液压静力压桩机夹桩箱的有限元模型,设置了模型中的主要参数,利用有限元系统内嵌的命令流式程序设计语言apdl,编辑了夹桩箱命令流式程序,对夹桩、压桩和加力压桩时的夹桩箱进行了系列化有限元仿真分析,得出了夹桩箱的等效应力云图和最大等效应力及合变形,并对仿真结果进行了分析和研究。仿真结果表明:增大夹桩箱的弹性模量,减小夹桩箱的泊松比,降低压桩力,减小夹桩时的夹桩力,随着压桩力的增大加大夹桩力等均能有效地减小夹桩箱的最大等效应力和最大合变形。

为了对夹桩箱结构改进提供依据,应用ansys有限元软件对液压静力压桩机夹桩箱进行有限元建模。利用有限元系统内嵌的命令流式程序设计语言apdl,编辑了模态分析命令流式程序,对夹桩和压桩状态的夹桩箱进行模态分析,并且对模态频率及其振型进行分析;用gradient法分析夹桩箱的主要结构参数,对压桩时夹桩箱第一模态频率的影响,结果表明在压桩状态下,夹桩箱的弹性模量、夹桩箱中间筒内径和夹桩箱内径等对夹桩箱第一模态频率的影响较大。

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本文详细分析了现有国内外液压静力压桩机压桩液压系统两种设计方法的设计原理、实施途径及其设计准则，并从压桩力、压桩速度、能量利用率等方面对两种设计方法及其所研制的代表机型的主要性能进行了理论计算和对比分析，得出了准恒功率设计法更适合于液压静力压桩机压桩液压系统的设计研究等结论。

利用ansys软件建立了液压静力压桩机夹桩机构的参数模型,设置了模型中的主要参数,利用有限元系统内嵌的命令流式程序设计语言apdl编辑了夹桩机构命令流式程序,对压桩时的夹桩机构进行了系列化有限元仿真分析,得出了夹桩机构的等效应力云图、最大等效应力和最大合变形,并对仿真结果进行了分析和研究。仿真结果表明:压桩时的夹桩机构的最大等效应力和最大合变形位于下夹桩块;增大夹桩机构的弹性模量和泊松比,增加夹桩块的宽度和钳口座的宽度,在保证能正常压桩条件下,适当减小夹桩力均能有效地降低液压静力压桩机夹桩机构的最大等效应力和最大合变形。

机电一体化技术在液压静力压桩机上的应用

针对液压静力压桩机施工过程中机身既能快速升降又要高精度调平的使用要求,以及机身重载大惯性和冗余支承运动耦合的特性,提出了一种基于plc的电磁阀和电液比例阀并联控制的电液控制方案。主要阐明了其液压控制原理和运动解耦规划。该系统具有简单可靠、经济实用的优点。

全液压静力压桩技术应用——静力压桩法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺，这种压桩方法完全避免了锤击打桩所产生的振动、噪音和污染，因此施工时具有无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点，称为环...

针对静力压桩机电液比例调平系统建立了分析调平控制方法精确的动力学模型,并对两种调平方法的效率、稳定性以及调平精度进行了分析.该模型将桩机平台等效为刚体,考虑平台3个自由度运动和调平控制系统的耦合,利用运动方向的相关参数对系统进行解耦,确立了调平系统的控制方程.分别采用绕最高点调平和方向解耦调平两种方法,结合调平系统的控制方程,对该系统的调平特性进行了分析.结果表明,系统采用方向解耦调平比绕最高点齐动调平的精度高一倍,稳定性也大大提高.

基于单片机的静力压桩机

目录 第一章前言....................................................................2 第二章工程概况................................................................2 第三章编制说明................................................................4 第四章承建方针与目标..........................................................4 第五章工程质量、技术要求......................................................5 第六章施工总体部署及安排...

分析静力压桩机传统夹桩机构对混凝土预制桩产生损伤的原因,进而对夹桩机构进行改进,并以100t静力压桩机为例对改进的夹桩机构进行理论和仿真分析,分析结果表明改进设计的夹桩机构对桩身产生的压应力均匀、对桩身无损伤。

选择静力压桩机参考表 dtz静力液压桩机系列 dtz系列液压静力压桩机简介 静力压桩机结构功能介绍 静力压桩机的应用范围 选择静力压桩机参考表 dtz系列液压静力压桩机四大专利技术 dtz系列静力压桩机的产品特点 技术参数表 订购产品 压桩机型号 项目 80-260360-428550-618718-818918-1200 最大压桩力（kn）800-26003600-42805500-61807180-81809180-12000 适用 管桩 最小桩径（mm）300300300300400 最大桩径（mm）400500600600800 适用 方桩 最小边长（mm）200200300300300 最大边长（mm）400400450500600 单桩极限承载力 （kn） 1000-20001700-30002100-3800