QPC-4起重轨道平车操作规程

1.目的： 规范起重机的操作，认真检查维护起重机，保持起重机的安全、平稳运行；确保 安全生产。 2.适用范围： 生产车间内：机加工车间1#、组装车间1#。 3.职责： 3.1完成本班的吊运任务及其他临时吊运任务； 3.2认真遵守操作规程，细心检查维护起重机； 3.3掌握起重机的结构性能、操作控制技能，对安全隐患及早发现及时报告处理； 3.4掌握安全事故应急处置预案; 4.操作规程： 4.1起重机操作工上班前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。 4.2启用起重机之前仔细检查起重机各部件的状况： 4.2.1电器装置总开关要完好灵活，遥控器和操作手柄的控制键完好灵敏，特别 是安全紧急键要灵敏； 4.2.2电动机、滑轮组及吊钩、减速机组以升降动作形式视听和观查各部有无异 常及灵活好用； 4.2.3在升降观察过程中特别注意钢丝绳的状况，即钢丝绳扭结、断股，卷筒缠

c2-9-15 起重司机安全技术操作规程 一般要求： 1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设 卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置 行走限位器及平轨钳。使用前应检查试吊。 2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡车，工作中最少保 留三圈以上。 3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊 重应分配合理，不得超过单机允许起重机重量的80%。 4、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故 时，应暂停操作。 5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、对象必须 与架空电线保持安全距离。 6、起吊对象应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方 向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。 7、对象起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工 时

航吊（起重）岗位操作规程 １.目的 规范本岗位的操作规程，使本岗位的生产有序进行。 ２.适应范围 适用于航吊（起重）工作全程的操作。 ３.职责 明确操作人员的工作范围和工作质量，要求操作人员严格执行本操作规程。 ４．生产 （１）开车前的准备 ａ.开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制 器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。仪表、安全附 件是否安全可靠。 ｂ.安全、消防设备完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车应通知相关部门 的人员到场。 c.各种条件具备后开车，开车过程中要严格按照开车方案中的步骤进行，严格遵守升降 温，升降压和加减负荷的幅度要求。 d.开车过程中，要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位及部门的联 系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。 （２）正

桥式起重机安全操作规程 1.操作者必须熟悉起重机的结构形式和性能，经考试合格取得“特殊工 种操作证”后，方能进行独立操作，并应遵守安全守则。 2.按照润滑规定加足润滑油料，加油后要将油箱、油杯等的盖子盖好。 3.每班开动前必须进行如下检查： 1)吊钩钩头、滑轮有无缺陷； 2)钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象； 3)大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠； 4)各传动机构是否正常，各安全开关是否灵活可靠，起升限位及大小 车限位是否正常； 5)行车运行时有无异常声响。若发现缺陷或不正常现象，应立即进行 调整、检修，不得迁就使用。 4.开车前，应将所以控制器受柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可 开车。 5.起车要平稳，并逐档加速：对起升机构每档的转换时间可在1~2秒钟； 对运行机构每档转换时间应不小于3秒；对大起重量的行车各档转换 时间应在6~8秒，视起重

起重机的操作规程 1安全技术规则 1.1应有对起重机有一定了解的专门人员来操纵起重机。 1.2起重机门架主梁侧面必须悬挂注明起重量和制造厂的标牌. 1.3起重机工作的时候,禁止任何人停留在起重机上或小车上 1.4在起重机上进行检査或维修时,起重机必须断电. 1.5起重机作不带负荷运行时,吊钩必须提起至少超过运行路线上障 碍物的高度。 1.6起重机带重物运行时,重物必须提起至少超过运行线路上障碍物 0.5m。 1.7禁止用任何方法从起重机上抛下物品。 1.8工具及设备必须存放在专用的箱子内,禁止随便撒放在大车或小 车上,以免落下。 1.9严格禁止吊运重物从头上越过。 1.10禁止用吊钩或在吊重上运送或起升人员。 1.11起升液态金属或有害液体以及重要物品时,不论重量多少。必须 先微起升离地200mn,验证制动器可靠后在起升。 1.12禁止将易燃

汽车式、轮胎式起重机安全操作规程 1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全、完好。 2、燃油、液压油、润滑油及冷却水应添加充足。 3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。 4、检查钢丝绳及连接各部应符合规定。 5、检查液压系统压力是否正常。 6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。 7、调节支腿，务必按规定顺序垫好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调 整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/100（水准泡居中）。 8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状 态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。 9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。 10、支腿不应靠近地基挖方地段。 11、应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。 12、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。 13、根据起重作业曲线，确定工作半径

第1页共4页 天车起重工安全操作规程 1．使用前检查机械、电器、制动部分是否良好，钢丝绳吊具是否符合要求，控制手柄是否 在零位。 2．进行空车运转，检查各限位开关是否灵敏好用，确认后方可工作。 3．天车吊物行走和起落时，应发出信号警告地面人员离开，对任何人发出的紧急停车信号 都应立即停车，吊物时不准从人头经过或停留，工作时做到钩稳速缓，严禁高速行车。 4．要严格做到十不吊： 指挥信号不明或乱指挥不吊。 超载不吊。 不歪拉斜吊。 埋在地下和凝固在地上的物件不吊。 吊物上有人和有浮着物不吊。 吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊。 易然易爆物品不吊。 重量不清不吊。 光线暗淡、视线不好、看不见物体不吊。 楞、刃的物件没有垫好缓冲物不吊。 5.两台天车在同一台条道上同时操作时，要保持5米距离，不能相互碰撞。 6.在开动大小车时，必须逐档启动控制器，严禁打倒车代替制动；限位代替停车；紧

汽车式起重机操作规程 一、作业前检查下列各项： 1、每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养后，方可启动发动机。 发动机启动前，应将所有操纵杆放在“空档”位置。发动后应注意各部仪表指示 是否正常。是否有异响。确认正常后方可开始工作。 2、开始工作前，应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按顺序扳动各 机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，在重载时还 要在试吊中检查支腿是否可，必要时应加以调整或检修。 3、作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。 4、检查轮胎气压是否充足。 5、在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。 6、车上需配有令克棒一套。 二、汽车式起重机应遵守下列规定： 1、汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。 2、重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物的升降， 勿使起重吊钩到达顶点。 3、当起重机

精选 欢迎下载 汽车式起重机安全操作规程 1、操作手必须了解该机结构、原理及性能，做到“四懂”、“三会”，持证上岗。 2、起重机行驶时的注意事项： （1）起重机必须处于行驶姿态。有关行驶姿态的说明如下： ——起重机吊臂完全缩回并完全收放于吊臂支架上； ——起重钩必须安放在底架上的固定器内，并用固定装置将其紧固。副 钩安放在副钩固定器内。 ——副臂安装在基本臂右侧时，须用插销将其副臂与前后支架固定锁 住。 ——转台防转插销必须插入底架上的固定套内。 ——必须锁住上车操作室的门。 ——支脚盘必须锁固在支脚盘架上。 ——支腿完全收回并插上固定销。 ——随车工具等附件应装锁在工具箱内，垫木吊索等应紧固在底架上。 ——驾驶室内的油泵取力操纵开关手柄必须推至脱档位置。 ——轮胎气压必须符合本设备标准规定。 （2）严格执行《运输车辆安全操作规程》。 3、起重机短距离移动的注意事项： （1）起重机进行短

重庆中环建设有限公司 起 重 吊 车 安 全 操 作 规 程 攀枝花沿江快速通道第i标段工程项目部 2012年4月11日 1.起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作 人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥 人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒 绝执行。 2.起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟 渠、基坑保持安全距离。 3.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工 作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机 载运人员。 4.起重机启动前重点检查项目应符合下列要求： （1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好； （2）钢丝绳及连接部位符合规定； （3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； （4）各连接件无松动； （5）轮胎气压符合规定。 5.遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时， 应停止起重吊装露天作业。在雨雪过

起重吊车安全操作规程 (1)起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指 挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执 行。 (2)遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在 雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。 (3)起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从 人上方通过。严禁用起重机载运人员。 (4)起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 (5)起重机启动前重点检查项目应符合下列要求： a．各安全保护装置和指示仪表齐全完好； b．钢丝绳及连接部位符合规定； c．燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； d．各连接件无松动； e．轮胎气压符合规定。 (6)起重机启动前，应将

汽车起重机技术操作规程 1、起重机司机必须经过专门训练，实习期一般不少于三个月。由安全技术部门组成的考核 委员会，对其进行理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给操作证，方可独立 操作。下车操作必须经过汽车驾驶培训，并经交警部门考试合格取得驾驶证，方可进行 操作。 2、没有起重机操作证者，严禁操纵起重机运行。助手和徒工必须在有经验的师傅亲自监督 和指导下方可操作。 3、起重机司机必须熟悉如下基础知识： a)自用起重机液压、电气、机械部件的构造、工作原理、功能及其系统控制原理。 b)起重机的操作规程、维护知识、自用起重机的起重性能。 c)起重机各机构的润滑部位、润滑油的种类及其润滑周期。 d)自用起重机点检标准、项目等。 e)与起重工、地面指挥人员联系用的交换手式和信号方式。 f)各种物件的捆绑知识。 g)关于触电急救的常识。 h)有关灭火器的使用

汽车式起重机操作规程 一、发动机启动与停车 1、起动前要检查冷却水、润滑油、燃油、液压油是否充足， 是否有漏油现象，轮胎气压是否达到规定标准，各连接部位 的螺栓是否牢固。 2、拉紧手制动器，将变速杆、取力器（pto杆）都置于空 档位置，踩下离合器踏板，并适度踏下加速踏板，连通起动 开关，进行起动。每次起动时间不得超过10秒钟，一次起 动未成功，停30秒钟后，方可再次起动，如果三次未成功， 则应检查原因，设法排除故障。 3、低温起动时，必须使用预热装置，先用起动机驱动发动 机空转几转后，方可给油起动，不得用明火烤油底壳。 4、发动机起动后，缓慢放松离合器踏板，观察各仪表的指 针是否动作。机油压力是否达到本机要求的压力。怠速运转 3～5分钟，使发动机水温上升到50～60oc（正常工作水温 75～900c），然后经中、高速运转，观察发动机有无异声， 焦臭气味、漏油、漏水、

吊车司机安全技术操作规程 1范围 为了规范公司起重吊车司机作业安全管理，制定本操作规程。 2 2.1公司质量安全部是特种作业人员的主管部门，负责公司特种作 业人员的综合管理，各二级单位安全部门负责本办法在本单位的贯彻 2.2公司人事劳资部门负责特种作业人员培训管理，租赁分公司安 全部门负责司机的安全培训管理，项目部负责司机的入厂前的安全教 2.3司机在独立上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的 2.4培训内容，应符合国家和地方政府主管部门制定的特种作业人 2.5凡理论、实际及体检合格人员，地方政府主管部门颁发国家统 3 3.1吊车司机必须了解所操作机械的构造和性能，熟悉操作规程、 3.2操作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或不清时，或可能 3.3吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。 吊车在架空输电线路下工作或在架空

基本 信息 作业名称泵油车出车作业标准化作业程序 所需人数2所需工具千斤顶、套筒扳手、方木、铁锹、量油尺、棉纱 风险 提示 /控制 1．水箱缺水、缺机油、润滑不到位造成设备损坏/认真检查，及时保养。 2．灯光、转向、胎压仪表故障引发车损人亡事故/及时维护保养、更换。 3．安全附件失效引发事故/检查、更换。 4．行驶环境恶劣引发车辆损坏，人员伤亡事故/选取合适路线，谨慎驾驶。 5．人员状况（带病、酒后、疲劳）差/强化安全意识，杜绝危险状态下驾驶。 作业程序 步骤内容备注 作业前 准备 1．人员劳保防护用品穿戴整齐。 2．检查证件是否带全（驾驶证、行驶证、上岗证、准岗证、审验合格证、车辆运输准运证）。 3．检查车辆车容车貌，检查车辆紧固、润滑、灯光、制动是否良好。 4．检查车辆安全附件（灭火罩、静电带、灭火器）是否齐全。 5．驾驶人给泵油车水箱加水，在泵油工的配

。 -可编辑修改- 汽车起重机安全技术操作规程 1、吊车司机必须经过专门培训并持有操作证，了解起重机的工作原理，熟悉起重机的构 造、安全装置的功能及其调整方法，掌握操作方法及维护保养技术，方能操作吊机。 2、作业前，吊车司机必须对起重机的主要部件及安全装置进行仔细检查，确认安全后方 可进行作业。 3、禁止起重机在不打支脚或支脚未打好之前就操作起重机。 4、起重作业前，应对被起吊的物体的重量、形状、起吊位置、使用的吊具及捆绑情况进行 了解，做到心中有数；特殊吊装时必须按作业指导书要求进行，不得违章操作。 5、吊车司机在起重作业前，必须观察周围的地面及空间环境，防止在作业时碰撞架空电线、 电缆、光缆。在高压电力线附近作业时，起重机或起重物体应与高压电力线路保持足够的安全 距离；同时须有专人监护。 6、工作时操作人员要严格执行“十不吊”规定： ①指挥信号不明或乱指挥不吊； ②超重、超长

操作规程矿山企业岗位操作规程

油罐车操作规程 1适用范围 本规程规定了jhk5200glva油罐车的操作方法及操作过程注意事项。 本规程适用于jhk5200glva油罐车。 2操作前的准备 2.1工作环境要求 2.1.1周围无危害车辆安全的各种因素存在。 2.2人员 2.2.1操作人员必须经专业培训，并持有效证件上岗。 2.2.2操作人员应正确穿戴劳动防护用品。 2.3车辆行驶前的检查和准备工作 2.1检查各种行车证件是否齐全，按照安全规定穿戴劳保服装，不允许穿戴金属 物服装和火源进入作业区域内。 2.2检查各部位的连接和紧固情况。 2.3检查发动机、变速器、后桥、转向器的油面高度及各润滑点注油情况。 2.4检查供油系统是否漏油。 2.5检查发动机各附件情况和传动皮带的张紧度。 2.6检查蓄电池、灯光、喇叭和仪表等电器设备是否正常。 2.7检查制动系统工作正常。 2.8检查转向机构。

翻斗车操作规程 一、检查车辆 1．检查燃油、冷却水、润滑油情况。 2．检查起动、运转及制动性能是否处于完好状态。 3．车辆行驶时应随时观察压力及温度是否正常。 二、起步 1．起步前观察四周，先鸣笛，后起步。 2，在坡道上或路面不良时，一律一档起步。 三、挂档、换档 严禁强行挂档或换档。 四、行驶 1，下坡时，不准高速行驶。严禁脱档高速滑行，，尽量避免急刹车。 2．在狭窄环境中行驶应注意四周的安全，转弯时不得碰撞它物。 五、装卸料 1．载物高度不得遮挡驾驶员视线。 2．装载散装物料时不得有散落。 3．在危险地带如坑、沟边缘以及土质松软地段卸料时，应在坑、沟边缘处设置安全挡板，车辆应提前 减低车速，行驶到安全挡板处倒料，不得超越界限。 4．载运炽热炉灰时，须先冷却后再装运。 5．粘结在翻斗内壁上的物料不易倒出时，应用人工刮除，禁止利用高速行驶制动的惯性卸料。 6，卸料后，须将翻斗复位后再行驶

平板拖车操作规程 1编制目的 为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员 工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生， 结合已有规程，制定完善半挂拖车操作规程。 2适用范围 本规程适用于井下特种作业公司使用的平板拖车的操 作与使用。 3牵引车与半挂平板的连接与断开 3.1连接前的准备 3.1.1在连接前应注意牵引车是否与半挂车相适应，避免出现 下列情况： 1）半挂车牵引销高度与牵引车牵引座高度不符 2）转弯时半挂车前部和侧部与牵引车相接触 3.1.2清楚牵引车牵引座表面及半挂车牵引销板上的沙土、灰 尘和其它异物。 3.2牵引座与牵引销的连接 3.2.1操作半挂车支承装置，使半挂车牵引销板比牵引车牵引 座中心位置约低10mm-30mm 3.2.2操作牵引车牵引座锁止机构，使锁止块完全张开。 3.2.3驾驶牵引车向后倒车，使半挂车牵引销进入牵引车牵引

四川中腾能源科技有限公司 硫 酸 卸 车 操 作 规 程 编制： 复核： 批准： 硫酸卸车操作规程 及应急处置 目的：为了规范现场卸车作业程序，明确操作步骤，划分卸车环节 安全责任，特制订本规程。 适用范围：本规定适用于硫酸的卸车、储存及应急处置各环节管 理。 卸车操作： ★卸车过程中严禁操作人员脱离岗位。 1、卸车前的准备工作： 1.1卸车人员检查好卸车流程，记录好罐液位，防止储罐冒罐。 1.2卸车人员穿戴好防护面罩、防酸橡胶手套、防酸围裙等防护用品。 1.3检查应急用品是否完整可用，如干净棉布、铁锹、冲洗水等。 1.4检查卸车管线连接处是否有渗漏现象；如发现渗漏应及时处理。 2、卸车前的操作： 2.1引导车辆到达指定的卸车地点，熄火下车并交出车钥匙，垫上止 滑木块。 2.2检查车辆并做好记录。 2.3操作人员连接好车辆与卸车泵的连接并确认连接准确牢 固，密封良好

泵车安全操作规程 签发：马涛总经理 1、操作人员必须穿戴好个人防护用品后方可开始工作。（安全帽、防护手套、 护目镜、安全带等） 2、操作人员必须熟知灭火器的位置和操作方法。 3、出车前检查机油、水位是否正常；检查液压油、柴油、轮胎气压是否充足； 检查车辆制动、转向、仪表、灯光是否齐全有效；检查泵送缸清洗水是否清 洁充足，料斗内有无杂物是否注满了泵送水。 4、启动发动机后，待气压升至指定位置、水温达到40℃后方可起步。 5、严格按照交通规则驾驶泵车，当穿越地下通道、桥梁、隧道、通过管线下 方、架空电缆时必须提前观察是否有足够的宽度和高度空间。 6、进入工地前要检查车辆行驶路面是否硬实、清除能损伤轮胎的物品，检查 空中有无妨碍通过或作业的电力线。 7、在有高压线路的地方作业时，泵车工作机构外端的运行轨迹必须在3米的 安全距离以外，严禁跨越高压线或在高压线下作业