Q345型中厚钢板拼接中优化焊缝的工艺措施

介绍了以普通c—mn钢q235为原料生产q345级中厚钢板的研究过程。在东大gleeble2000热模拟实验机上，利用热膨胀法测出ar3温度；通过双道次实验确定q235钢未再结晶区温度范围；在酒钢450中厚板实验轧机进行模拟工业试验，12—20mm厚度规格完全满足gb／r1591—94中q345c级钢板力学性s笆要求；观察分析钢板金相组织照片，并对强化机理进行讨论。

q345b中厚钢板在拉伸试验后断口出现分层现象,选择分层缺陷严重的部位,采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等对其显微组织、缺陷形态和微区成分进行了分析。结果表明:q345b钢板拉伸试样分层的主要原因是元素偏析;连铸时,硫、锰、铌和钛等元素在钢带心部偏析形成了硫化锰、碳化铌和碳化钛等夹杂物;轧制过程中,这些夹杂物使心部组织变形成条状或带状组织,从而引起了钢板的分层。

通过板坯表面酸洗、钢板表面抛丸、氮氧分析、扫描电镜能谱仪和金相显微镜等手段,对唐钢所生产q345b中厚钢板的表面裂纹处进行观察、检测,研究了热装板坯在轧制过程中产生表面裂纹的原因和机理。同时还进行了板坯热装、温装、冷装对比试验。结果表明,含铝低合金钢板由于板坯热装温度处于第三低温脆性区域,冷却过程中奥氏体向铁素体的转变不完全,aln在奥氏体晶界析出,削弱晶界能,体积膨胀加剧了晶界强度的减弱,在轧制时扩展形成表面裂纹。

采用不同的淬火和回火工艺对50mm厚q550d钢板进行调质处理,并对不同试样进行了金相分析和力学性能试验。50mm厚q550d钢板的最佳调质工艺为910℃淬火,630℃回火,最终获得较好的综合力学性能。

中厚钢板理论重量表|中厚钢板的理论重量 中厚钢板理论重量表 厚 度 （ m m ） 理论 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理论 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理论 重量 （kg /m2 ） 4. 5 35.3 3 16 125. 60 38 298. 30 5 39.2 5 18 141. 30 40 314. 00 5. 5 43.1 8 20 157. 00 42 329. 70 6 47.1 6 22 172. 70 44 345. 40 7 54.9 5 24 188. 40 45 353. 25 8 62.8 0 25 196. 25 46 361. 10 9 70.6 5 26 204. 10 48 376. 80 10 78.6 0 28 21

利用金相显微镜和扫描电镜分析了q345d中厚钢板伸长率不合格的原因。结果表明:由于精炼过程中工艺控制不当、连铸保护浇铸不到位,导致钢中含有以cao-al2o3为基体的硅酸盐类夹杂物较多,最终造成钢板伸长率不合格。

为了满足客户对中厚板表面质量越来越严格的要求,在中厚板生产中必须加强对钢板表面质量的控制。文章在介绍中厚板生产中常见表面缺陷的基础上,分析了中厚板轧钢生产工艺过程中应采取的缺陷防范措施,以提高中厚板的表面质量。

中厚钢板探伤缺陷的研究

中厚钢板的生产 中厚板热处理的要紧方式 中厚钢板热处理的要紧方式有正火、调质(淬火+高温回火)、正火+ 控冷、正火+回火、回火、退火、直截了当淬火(dq)、直截了当淬火+回火 等。其中，处理量最大的是正火板，包括正火+回火，大约占所有热处理产 品的70%左右；其次是调质板，占15%左右；其它如回火等占15%。中厚 板热处理工艺流程见图1。 图1中厚板热处理工艺流程 1正火工艺的特点及注意事项 正火也叫常化或正常化，其目的在于使上一道工序中产生的非正常 组织(如铁素体晶粒粗大、魏氏组织、带状组织、非铁素体+珠光体组织产 物等亚共析钢组织缺陷)通过重结晶、平均化组织予以改善(对低碳钢为细小 等轴铁素体+平均分布的块状珠光体组织)，从而改善其力学性能和工艺性 能。 正火能够作为预备热处理，也能够作为最终热处理。对机加工零件 的结构钢来讲，正火多半作为预备

中厚钢板探伤缺陷的研究

中厚钢板是钢的轧制材料中主要产品之一,它约占当前世界上钢材总产量的14％左右。其产品厚度规格从4mm可至300mm以上,钢板的宽度可大于5m。按厚度划分4～25mm为中板,25～60mm为厚板而大于60mm则称为特厚板。中厚钢板的生产约有200年历史。现今世界上已有120多套中厚板轧机(不包括热轧机),其中宽度在3m以上约有74套,4m以上轧机日本有9套,美国有11套,德国和独联体各有5套,约属于70年代的装备水平。我国目前有中厚板轧机24套,最宽的是4300mm轧机,年产量可达100万吨。

本文简要介绍中厚钢板冷床面积之确定和冷床型式之选择

中厚钢板方孔的冲裁

我厂过去在20mm厚的钢板上加工长44mm、宽27mm的方孔,主要采取氧-乙炔切割,其工艺复杂,质量差。因此我们根据本厂设备能力设计了一套专用冲模,采取一次冲半孔,二次冲裁成形工艺,提高了工效4倍,保证

一、材料介绍 1.q345化学成分如下表（%）： 元素c≤mnsi≤p≤s≤al≥vnbti 含量0.21.0-1.60.550.0350.0350.0150.02-0.150.015-0.060.02-0.2 q345c力学性能如下表（%）： 机械性能指标伸长率（%）试验温度0℃抗拉强度mpa屈服点mpa≥ 数值δ5≥22j≥34σb（470-650）σs（324-259） 其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325mpa；壁厚介于35-50mm时，σs≥295mpa 2.q345钢的焊接特点 2.1碳当量(ceq)的计算 ceq=c+mn/6+ni/15+cu/15+cr/5+mo/5+v/5 计算ceq=0.49%，大于0.45%，可见q345钢焊接性能不是很好，需要在焊

Q345钢板焊接性能研究

q345钢板焊接性能分析 摘要：本文进行了q345钢板焊接性能分析。首先根据板材制定了埋弧焊对接试 验，然后用卧式显微镜对焊接接头进行宏观和微观分析，并用维氏硬度测试仪检 测焊接接头的维氏硬度，同时通过磁粉检测对焊接试样进行了无损检测。最终通 过对试验数据进行分析，得出此种材料的焊接性能，并与理论进行分析比较，总 结了影响q345焊接性的因素。 关键词：q345；埋弧焊；卧式显微镜；维氏硬度；磁粉检测 theweldingperformanceanalysisofq345steelplate abstract:thisarticlehasconductedtheweldingperformanceanalysisofq345steel plate.firstofall,onthebasisoftheplate,

1问题的提出在生产实际中,46mm厚钢板沿切割线有不连续状或线状缺陷,而在切割前已沿切割线两侧各50mm处进行了超声波探伤,有微略而非连续的缺陷波显示,其结果肯定是ⅰ级钢板,即是合格的.但用埋弧自动焊焊接完毕后,用超声波探伤时,却滑坡口平行线出现焊缝超标缺陷显示

对中厚钢板夹层引起焊接缺陷的返修

针对中厚钢板加速冷却工艺过程,建立了基于集散控制系统的混合式优化控制模型,实现了整个过程闭环优化控制.以鞍钢厚板厂钢板加速冷却工艺过程为对象,开发了仿真与控制一体化软件包,进行了详细的仿真研究.

q345的焊接工艺编订 一、材料介绍 1.q345化学成分如下表（%）： 元素c≤mnsi≤p≤s≤al≥vnbti 含量0.21.0-1.60.550.0350.0350.0150.02-0.150.015-0.060.02-0.2 q345c力学性能如下表（%）： 机械性能指标伸长率（%）试验温度0℃抗拉强度mpa屈服点mpa≥ 数值δ5≥22j≥34σb（470-650）σs（324-259） 其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325mpa；壁厚介于35-50mm时，σs≥295mpa 2.q345钢的焊接特点 2.1碳当量(ceq)的计算 ceq=c+mn/6+ni/15+cu/15+cr/5+mo/5+v/5 计算ceq=0.49%，大于0.45%，可见q345钢焊接性能不是

通过对基层较厚的q345r钢和317l不锈钢复合钢板焊接性能的分析,制定了该复合钢板的焊接工艺,通过生产中的质量控制,确保了设备的制造质量。