PVC低发泡实心板挤出成型技术要点

近几年来,我国已有不少厂家从国外引进了硬质pvc低发泡板材挤出生产线,其发泡技术都是“自由发泡法”。产品的密度约在0.65～0.75之间,厚度为3～12mm,幅宽1200mm或1500mm不等。硬质pvc低发泡挤出板材生产线流程如

对硬质低发泡聚氯乙烯(pvc)板材的挤出工艺进行了研究。结果表明,板材密度先随复合发泡剂(ac/na2co3)用量的增加而减小,当用量大于约0.8份时,板材密度随发泡剂用量的增加而增大。当发泡调节剂和成核剂的用量分别为8份和5份时,板材能形成优良的泡孔结构。螺杆转速为38～42r/min、口模温度为180～190℃时,板材密度较小。

1硬质PVC制造----挤出成型

通过两个供料系统将不含发泡剂的有一定厚度的致密外层pvc料及含发泡剂的芯层料分别送至同一机头共挤出,从而获得具有硬皮外层及发泡芯层的结构发泡体。该工艺实现了两种不同配比塑料的结合。此项成型技术比结皮发泡技术有更宽的适应性,开拓一个新的pvc发泡异型材技术领域。

pvc软管挤出成型的一些技术资料 1.pvc软管挤出尺寸精度和椭圆度原因及排除方法有哪些? 管材直径尺寸误差的控制，可从三个方面来解决。 (1)在挤出条件相同的情况下，机头温度较低时，挤出管的内径变大， 壁厚变薄；当挤出温度较高时，其内径变小，壁厚变厚。 改变机头温度的高低，可以得到不同的管状尺寸。这是由挤出物料 的熔点高低以及流动性能的好坏所决定的，其中物料的流动性能与温 度有着密切的关系，随着温度的升髙物料表观黏度降低，流动性能好； 当机头温度降低时，物料表观黏度较髙，流动性能较差，强迫挤出使 得机头压力加大，离模的管胚由于应力的解除而产生弹性回复，其 膨胀程度也与之前所受压力成正比，同时物料较差的流动性使物料挤 出较少，导致内径变大，壁厚变薄。随着温度的逐渐升高，挤出物料 在机头内流动性能得以改善，机头压力随之减小，离模管坯也因应力 弹性回复量相应减少

pvc软管挤出成型技 术资料 pvc软管挤出成型的一些技术资料 1.pvc软管挤出尺寸精度和椭圆度原因及排除方法有哪些? 管材直径尺寸误差的控制，可从三个方面来解决。 (1)在挤出条件相同的情况下，机头温度较低时，挤出管的内径 变大，壁厚变薄；当挤出温度较高时，其内径变小，壁厚变厚。 改变机头温度的高低，可以得到不同的管状尺寸。这是由挤出 物料的熔点高低以及流动性能的好坏所决定的，其中物料的流动性 能与温度有着密切的关系，随着温度的升髙物料表观黏度降低，流 动性能好；当机头温度降低时，物料表观黏度较髙，流动性能较 差，强迫挤出使得机头压力加大，离模的管胚由于应力的解除而 产生弹性回复，其膨胀程度也与之前所受压力成正比，同时物料较 差的流动性使物料挤出较少，导致内径变大，壁厚变薄。随着温度 的逐渐升高，挤出物料在机头内流动性能得以改善，机头压力随之 减小，离模管坯也因应力弹性

pvc软管挤出成型技 术资料 pvc软管挤出成型的一些技术资料 1.pvc软管挤出尺寸精度和椭圆度原因及排除方法有哪些? 管材直径尺寸误差的控制，可从三个方面来解决。 (1)在挤出条件相同的情况下，机头温度较低时，挤出管的内径 变大，壁厚变薄；当挤出温度较高时，其内径变小，壁厚变厚。 改变机头温度的高低，可以得到不同的管状尺寸。这是由挤出 物料的熔点高低以及流动性能的好坏所决定的，其中物料的流动性 能与温度有着密切的关系，随着温度的升髙物料表观黏度降低，流 动性能好；当机头温度降低时，物料表观黏度较髙，流动性能较 差，强迫挤出使得机头压力加大，离模的管胚由于应力的解除而 产生弹性回复，其膨胀程度也与之前所受压力成正比，同时物料较 差的流动性使物料挤出较少，导致内径变大，壁厚变薄。随着温度 的逐渐升高，挤出物料在机头内流动性能得以改善，机头压力随之 减小，离模管坯也因应力弹性

pvc低发泡硬质板材是国际上七十年代初发展起来的新型建筑材料,欧美各国称之为“硬质发泡体”(rigidfoam)或“合成木材”。江苏省扬州塑料厂引进奥地利的辛辛那提·米拉克朗公司cm80双螺杆挤出机,成为目前国内少数生产pvc低发泡硬质板材的工厂之一。

综述了连续挤出成型聚氯乙烯(pvc)微孔塑料的国内外研究现状,目前的研究主要集中在pvc微孔塑料的配方设计方面但,超临界co2连续挤出成型pvc微孔塑料的工艺开发将成为今后的研究方向。

Celuka法硬质PVC低发泡板材的挤出

挤出成型制备RPVC管材

pvc-u异型材截面多样,结构复杂,在挤出成型过程中由于冷却定型和真空吸附作用会产生内应力;型材离开模具后由于部分内腔温度较高继续冷却收缩,也会产生热应力,在应力作用下型材就容易发生变形。本文对pvc-u异型材挤出过程中产生应力的原因进行了分析,提出了通过改进模具结构、合理设计反向补偿等方法,将型材应力产生的变形控制在合理范围内。

展示设计www.***.***模型云www.***.***励志网www.***.*** 1：pvc板材是由pvc加入稳定剂等辅料，经过挤出或层压而成 的塑料产品。根据工艺不同分为层压板和挤出板二种，挤出板又分为 硬板和软板。 [1]挤出板是由pvc加入辅料后经混合挤出成型的硬板 规格尺寸;厚度2-30mm,宽x长为1300或1000x2000mm,特殊加 工宽度为1700mm板材.建筑模板和防火板模板宽x长为1220x2440mm 或1300x2500mm等. [2]层压板是经压延成薄片，再经叠合加热加压而成硬板。 规格尺寸:厚度3-50mm,宽x长1000x2000mm,特殊加工厚度 50-120mm的板材. 硬板外观:表面光滑,平整,无裂纹,无气泡..颜色一般为灰色,白 色,可生产蓝,

氯化聚氯乙烯（pvc—c）管材的挤出成型工艺 摘要：氯化聚氯乙烯树脂的挤出加工在国外已经有四十来年的历史 [1] ，但在我 国，只是从这几年才开始，由于材料的特殊性，给加工带来了困难，本公司已生 产了近3000吨的氯化聚氯乙烯管材，分别应用在埋地式电力电缆（高压和超高 压）保护套管、玻璃钢复合管内衬管和工业用排污管等领域。本文主要就该树脂 的挤出配方和加工技术两方面做了介绍。 关键词：氯化聚氯乙烯；管材；挤出；工艺 氯化聚氯乙烯树脂（以下简称cpvc）于1958年由美国古立德公司（bfgood rich）开发研制成功[2]，它是聚氯乙烯树脂（pvc）的氯化产物，经过氯化处理 的pvc氯含量可由57%提高到64%～75%，随着氯含量的增加，相应的耐温性、刚 性、耐化学腐蚀性、阻燃性、消烟性等都得以增强，但是cpvc树脂熔融粘度增 加、脆性增大、冲击强度下降、热

影响发泡塑料制品性能的因素很多,除材料配方外,还与连续挤出成型设备中的螺杆结构、发泡成型模具等主要部件的结构及各区温度等工艺参数有关。机电有机结合,合理的结构设计和严格的参数控制是获得合格制品的关键所在。实验中,调整纳米粒子的含量、调节设备及工艺条件,得到了性能优越的发泡板材。

研究了纳米塑料挤出成型工艺条件,包括机筒、机头、预冷辊、压光辊等的温度及螺杆转速、熔体压力等。分析了成型设备中螺杆、机头、熔体齿轮泵、压光辊等关键部件的结构因素对挤出成型的影响。在实验研究的基础上,提出了合理的挤出工艺及设备条件。对影响挤出产量稳定性的主要因素进行了讨论,并指出了解决问题的措施。

影响发泡塑料制品性能的因素很多,除材料配方外,还与连续挤出成型设备中的螺杆结构、发泡成型模具等主要部件的结构及各区控制温度等工艺参数有关,机电的有机结合,合理的结构设计和严格的参数控制是获得合格制品的关键所在。实验中,调配纳米粒子的含量,调整设备及工艺条件,即得到了性能优越的发泡板材。

在引进的生产线上,利用国产原材料,改进配方和工艺条件生产硬质pvc工业用板材的实践。

介绍硬质聚氯乙烯（ｈｐｖｃ）结皮发泡板材生产工艺方法、性能特点。着重介绍了原材料选择及配制、配方设计、工艺条件。讨论了原材料、工艺条件的影响，分析了质量缺陷及对策

采用单螺杆挤出机进行了硬质聚氯乙烯低发泡管材挤出成型,研究了树脂牌号、预塑化对管材性能和泡孔结构的影响,探讨了口模与定型模的匹配问题,对比了普通口模与专用口模的差异及其对管材外观及性能的影响。结果表明,采用经预塑化的pvcs-1000树脂生产的管材具有优良的外观和理想的泡孔结构。专用发泡口模与普通口模相比,在压缩比相同的前提下,平行段长度由110mm缩短为50mm

介绍了共挤出的pvc芯层发泡管的工艺流程和模头装置,并讨论了共挤管材的原材料选择及配方构成。

芯层发泡共挤出PVC管材