PLC在液压机控制系统改造中的应用

本文主要分析讲解了plc在液压机械手控制系统中的具体应用,分别讲述了机械手具体系统的主要组成,plc机械手具体控制系统的使用功能,plc液压机械手具体的控制系统主要的工作原理以及运行模式以及机械手与plc接口等内容。

在工业化发展的今天,我国取得了很大的成绩,其中压力机这一通用机械,具有很广泛的用途,近些年来,随着大型压力机的发展,液压压力机被更多的加以使用,现今随着电子技术的发展,通过使用现代的控制技术与液压控制相结合,来更好的对液压系统加以控制,该文将就如何做好压力液压系统的电气控制进行介绍。

本文通过简单的举例，分析了plc在电气控制系统y28-350/450a双动薄片冲压液压机的应用。选择了plc后，再根据双动压液压机的电气控制的原理要求，把y28-350/450a分配到双动薄片冲压液压机的端口上，并设计出接线图和软件程序。以此实践证明，plc在双动压液压机电气控制下用于现场加工符合成本低和可靠性强的设计要求。

介绍了三菱公司fx系列plc在y28-350/450a双动薄片冲压液压机电气控制系统中的应用,根据双动液压机电气控制要求,选择plc,分配y28-350/450a双动薄片冲压液压机的i/o端口,并绘制出plc硬件接线图,设计了软件程序。实践证明:该设计方案成本低,可靠性高,完全适用于现场加工的要求。

根据球罐弧形板片成形冲压工艺要求,构建了龙门式液压机组控制系统主站plc与远程站et200s和工业监控设定触摸屏hmitechtpc-150tc之间的网络架构,设计了主站plc与触摸屏的软件程序,重点阐述了主泵电机软起动和数据处理与整定程序设计过程,同时对触摸屏画面组态设计进行说明。系统主站plc通过对现场数据的采集分析处理,实现了压机快下、加压、停止、回程、快回控制执行功能。经现场调试与实际应用,程序各功能块运行准确,能完成预期的控制功能。

结合某橡胶装置冷冻机控制系统的plc改造,阐述了冷冻机控制系统存在的问题,并提出了改进的措施;介绍了罗克韦尔plc系统的构成及控制逻辑的分析。

石油能源是推动世界经济与社会发展的重要能源,自从人类进入工业社会以来,石油能源一直扮演着重要的角色,在众多领域中都发挥着重要的作用.液压控制系统是石油钻机设备的重要组成部分,它可以有效保证石油钻机设备工作的协调性和稳定性,为此,文中将重点探讨在机械液压控制系统中融合并应用plc技术的重要性,并重点介绍相关的融合应用技术,希望可以对相关工作人员起到一定的借鉴作用.

介绍采用plc对传统卧式冷室压铸机的控制系统进行改造,根据系统控制要求,设计了基于双cpu的plc冗余控制系统,提高了控制系统的可靠性,并且采取一些抗干扰措施,降低故障率。

对四柱式万能液压机进行了plc改造,通过开关量控制方式实现液压机的基本动作,将控制定压边力的普通溢流阀改为比例溢流阀,并结合模拟量控制方式实现了变压边力,满足了变压边力的工艺要求。

可编程控制器是在计算机控制和继电器控制的基础上开发出来的产品,然后逐渐的发展成为以微器处理为核心,将自动化技术、计算机技术以及通信技术等有机结合的新型工业自动控制系统。基于此,本文主要以plc在液压站控制系统中的应用进行了详细的分析,希望能够对相关人员有所帮助。

针对液压机在电子行业高精度的要求,设计一种液压控制系统,采用keyencekv-5000plc作为主控核心,通过实时采集外部数据获得反馈值,将输出值传输给伺服驱动器控制液压主缸的运动;阐述了plc在数据采集、转换、压力控制等方面的方法,并给出相应的程序;通过实际应用,该控制系统完全能满足生产工艺要求,具有高自动化、高精度、高效率特点。

本文介绍了plc在液压控制系统中的应用，包括系统组成、程序设计、控制方法、调试。本系统通过plc控制电磁阀实现对液压缸自动进退、保持动作。

本文介绍了plc在液压控制系统中的应用，包括系统组成、程序设计、控制方法、调试。本系统通过plc控制电磁阀实现对液压缸自动进退、保持动作。

介绍西门子s7-300plc和mpm426w液位传感器在攀钢钒1号板坯连铸机排污泵控制系统改造中的应用。根据排污泵的工艺现状,重点针对plc控制系统的硬件构成、组态、程序设计以及基于mpm426w液位传感器的水位信号处理,阐述了详细的解决方案,并提出系统的防干扰措施。

本文介绍了plc控制系统在无氧铜炉组阴极铜预热加料控制系统改造中的成功应用，着重分析和说明了系统控制方案和软硬件结构的设计思想。实际运行表明本系统功能强、性能好、可靠性高、提高熔铸厂无氧铜系列铸锭的产能和品质。对于公司调整产品结构，设备的改造具有较高的应用和参考价值。

介绍了plc的工作原理,论述了空压机控制系统方案的可行性,并对空压机控制过程进行了分析。

plc在泵站液压启闭机控制系统中的应用 ——潘卫锋李尚红 江苏省皂河抽水站装有2台 套大型水泵机组。上游出口装有 4扇工作门和4扇备用门。工作 时由柱塞油缸液压提门；关门时 靠自重落门。调节节流阀口大小 可控制油缸回流速度，达到预定 的关门时间和关门速度。由于原 装置设计、安装、选型等方面的原 因，水泵机组没能达到设计要求， 给机组的安全运行带来一定的影 响。后采用omron公司的 cqm1可编程序控制器(plc)进 行技术改造，满足了设计要求。 下面以一扇512作门为例，介绍 plc的应用情况。 1．控制原理 液压启闭机操作程

可编程控制器是继电器控制和计算机控制出上开发的产品,逐渐发展成以微器处理为核心把计算机技术、自动化技术、通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。文章应用西门子公司生产的可编程控制器s7_300系列plc,实现液压站自动操作控制系统,而且可以实现液压站群的集体控制。该系统充分利用了可编程控制器(plc)控制功能。使该系统可靠稳定,时期功能范围得到广泛应用。

江苏省皂河抽水站装有2台套大型水泵机组。上游出口装有4扇工作门和4扇备用门。工作时由柱塞油缸液压提门;关门时靠自重落门。调节节流阀口大小可控制油缸回流速度,达到预定的关门时间和关门速度。由于原

介绍plc在水闸液压启闭机控制系统中的应用,分别从硬件和软件两方面对控制系统进行了设计,实现了对闸门的自动控制,提高了系统控制精度和运行的安全、可靠性。

介绍了可编程序控制器在焦炉双缸液压交换机控制系统中的应用,详细地叙述了工艺过程,系统构架以及软件编程等,其中在软件部分分两个层次设计,即保护程序和正常程序,系统考虑了各方面的因素,确保了程序的健壮性。

随着工业自动化的高速发展,plc的应用越来越广泛、功能也越来越强大,以继电器为控制核心的许多机械设备,都将被以plc为控制核心的设备所取代。基于此,阐述了广州某公司200t冲压设备由原来的继电器控制系统,改造成三菱plc控制系统的方案与方法,以供参考。