PLC控制技术改造摇臂钻床电气控制系统的设计与应用研究

介绍了利用西门子s7-200plc对z3040型摇臂钻床的改造设计,阐述了系统改造方案,同时根据摇臂钻床的控制要求及特点,确定了plc的输入、输出分配,在继电器线路的基础上,设计出梯形图程序并进行现场调试,解决了其可靠性差、故障率高、效率低和电气维护工作量大等缺点。

深圳稻草人自动化培训 www.***.*** 利用plc对摇臂钻床控制系统进行改造 摇臂砖床适用于单件或批量生产带有多孔的大型零件的孔加工，是一般机械加工车间 常用的机床。由于其原有控制系统采用继电器——接触器控制方式，电路接线复杂，触点多。 经过长期使用后，各个地方的接线老化，造成故障率高，故障排查困难，常常影响企业的正 常生产。由于plc具有可靠性高，环境适应性强，使用方便，维护简单等优点。因此，利 用plc对摇臂钻床的继电器控制电路进行改造，有助于提高设备的可靠性、使用率。 1z3040x16型摇臂钻床的电气控制 （1）采用3台电机进行拖动，主电机m1（4.0kw），摇臂松夹电机（2.2kw），摇臂上 下电机（2.2kw），3台电机均是小功率电机，均采用直接启动控制。 （2）控制电路中设有主电机启动/停止，此控制未进入

ｚ3040摇臂钻床电气控制电路的 ｐｌｃ改造设计 分院：机电信息分院 班级：机电0809 姓名：吴爱美 学号：1号 指导老师：赵洪 一、试验目的： 1、了解z3040摇臂钻床的操作顺序，并作出功能图。 2、进一步熟悉西门子s7-200编程软件，学会使用s7-200编辑一个完整的控制 系统。 3、熟悉并会接较复杂的plc控制系统电路。 4、领悟电气控制电路plc改造的要领。 二、预备知识： 钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形 式的加工。按用途和结构分类，钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、 摇臂钻床及其他专用钻床等。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范 围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是 一般机械加工车间常见的机床。摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、 主轴箱及工作台

针对z3040摇臂钻床的工作特点,设计了摇臂钻床的plc新式控制系统,给出了钻床控制改造方案和控制程序。本文详细论述了系统的设计方案,各部分硬件的构成,完成了软硬件及外围电路的设计开发,并结合实际运行情况对系统做了进一步的改进和扩展,减少了系统布线,投资少,控制稳定,具有较好的推广价值。该控制方法简单易行、动态响应快、系统控制效果好。实际应用表明,该系统具有加工精度高、抗干扰性好、自动化程度高、实用性强的特点。

目录 1前言.......................................................................................................................1 1.1本课题的研究意义........................................................................................1 1.2国内外本课题的研究发展状况...................................................................1 2z3040摇臂钻床电气系统的控制分析................................................

将plc控制系统应用于z3050摇臂钻床的控制中,克服了传统继电器控制方式缺点,柔性强,提高了自动化程度和生产效率.针对摇臂钻床工艺要求和电力拖动特点,进行了plc控制系统的选型、i/o分配、接口设计和控制程序设计.

介绍了运用极坐标方法控制摇臂钻床用以扩大机床加工范围的控制技术,论述了摇臂钻床主轴箱径向运动和数控回转工作台插补运动的原理,设计了以s7-200plc为控制核心的硬件电路和软件程序。通过在z3050x16(w)型摇臂钻床上应用,实现了零件的钻削和铣削加工,实测证明系统运行结果具有可靠性、可行性和有效性。

设备名称：摇臂钻床设备型号:使用班组：机加组年月 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1变速箱传动系统无异常响声 2手柄和按钮操作灵活 3 主轴正反转及停车动作正常，性 能可靠 4主轴运转速度正常 5主轴自动进给速度准确 6主轴箱、立柱夹紧可靠，显示正 确 7主轴箱、立柱移动轻便 8摇臂松、夹操作正常 9摇臂升降限位开关灵敏、可靠 10各油镜明亮，油量在油标刻线以 上 11 立柱面、导轨面、丝杆面，无拉 伤、无锈蚀 12无漏油、漏水 13无缺损零件 14 检查辅助设备是否正常(如风扇 、工作灯等） 1

摇臂钻床日点检表2013年月份 gj-gj-(当日操作必点检记录） 1变速箱传动系统无异常响声 2手柄操作灵活、定位可靠。 3主轴正反转及停车动作正常，性能可靠。 4主轴运转速度正常。 5主轴箱、立柱移动轻便。 6主轴箱、立柱夹紧可靠，松、夹指示灯显示正确 7摇臂左右移动操作正常,摇臂松、夹操作正常 8摇臂升降限位开关灵敏、可靠。 9各油镜明亮，油量在油标刻线以上 10立柱面、导轨面、丝杆面，无拉伤、研伤，无锈蚀。 11无漏油、漏水,无缺损部件 打△ 机械员：年月日 工程机械车间班组 点检内容检查 公司编号 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 设备型号班组操作者 交班 问题 1

目前自动扶梯普遍出现在各种公共场合,为人们的生活提供了极大的便利.本文就根据自动扶梯的设计需要和使用要求,在原有的以继电器来控制自动扶梯的基础上,设计了一款基于plc的自动扶梯电气控制系统,并对其进行讲解和阐述.该控制系统经过不断完善、调整和测设,保证了其可行性和实用性,其安全可靠、经济适用的特点对自动扶梯电气化的发展和普及有着极其重要的意义.

通过对x62w万能铣床电气控制系统的plc改造过程的介绍,对x62w万能铣床电气控制系统工作原理进行了阐述,详细说明了基于三菱fx2n-48mr型plc进行电气控制系统设计的改造方案,并完成了系统程序设计。结果表明,电气控制系统整体工作性能得到了有效提高。

机床是一种在工业制造和加工，并为企业备件的制作，为企业在生产中，设备损坏应急的器件加工等机械加工的设备，传统的机床电气控制系统是以继电器、接触器为主体的半自动控制系统，本文通过plc的技术结合原机床电器的控制来加以改进，利用plc可编程控制，进行机床手动控制系统的改进，plc程序的控制可靠稳定、加工精度高、自动操作易于控制扩展等优点，对传统的机床电气控制系统以及运用和改造进行分析。

目前采用继电器控制的旧式普通机床设备仍在企业中广泛使用.随着plc技术的发展,使用plc相对于使用继电器线路拥有无法比拟的优势,用可编程序控制器(plc)改造旧机床电控系统,是非常现实的技术改造方案.特别是一些加工工艺较特殊的机床设备,采用plc实现机床电器系统的控制更有优势.所以对这类普通机床控制系统进行改造是非常必要的.

用PLC改造普通车床的电气控制系统

为了适应科学技术发展对镗床电气控制系统运行的要求,采用plc技术对其进行科学的改造,可以实现经济效益和应用效果的和谐统一。本文重点论述了plc的应用特点与功能,并分析了该技术在镗床电气控制系统改造中的应用,以期能够为相关的实践提供些许理论参考。

现代工业生产建设不断发展,电气控制系统在现代工业生产中发挥着重要的作用。为了能够进一步的发挥电气控制系统的作用,plc得到了全面的发展,促进电气控制系统的应用效果的提升。本文对plc在电气控制系统中的应用进行研究,阐述plc技术特点以及plc电气控制系统的设计。

用plc技术改造要了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求、确定i/o设备、选择合适的plc类型、分配i/o点、设计应用系统梯形图程序、将程序输入plc、进行软件测试。

本文介绍了利用可编程序控制器(plc)对龙门刨电气控制系统进行改造的应用实例,用plc控制器编程来替代龙门刨床的继电接触控制系统。同时对龙刨床的直流拖动部分也做了相应的改造设计,即利用直流可调电源替代交磁扩大机系统。

本文根据z3050摇臂钻床的运动状况及控制要求,采用西门子公司的plc,对z3050摇臂钻床的继电器-接触器控制系统进行技术改造。

摘要：钻床是一种孔加工机床。可用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式加 工。在各种钻床中，摇臂钻操作床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适于单 件或批量生产中加工多孔的大型零件。本文主要是探讨如何对摇臂钻床控制系统进行工程设 计。 关键词：钻床控制工程设计。 theengineeringdesignofthecontrolsystemonradialdrillingmachine abstract:thedrillingmachineisakindofholetoprocessthelathe.canbe usedforholing,reaming,reams,tappingandrepairingandshavingvariousfor mssuchastheterminalsur

35毫米摇臂钻床设计举例

摇臂钻床操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独 立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、 会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求” 的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、 定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。 6、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系 统畅通，各部传动正常后再开始工作。 7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、 主轴箱必须处于夹紧状态。 8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。 9、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设 备。