PLC、交流伺服驱动对机床控制系统的改造  

采用西门子s7-200系列可编程控制器(plc)对钻锪组合机床的控制系统进行技术改造,介绍了钻锪组合机床的工作过程,给出设计了plc控制的i/o端子接线图和梯形图程序。实践证明改造后的钻锪组合机床在实际生产中运行稳定,生产效率大大提高。

采用可编程控制器(plc)技术对卧式多工位组合机床进行改造,并根据生产工艺要求,将各工位及上下料有机地协调工作,提高了生产率和系统的可靠性。介绍了卧式多工位组合机床的工艺和控制要求,以及控制系统的软、硬件设计。

随着plc控制系统越来越广泛的应用,其可靠性研究很有必要,本文针对伺服驱动柜中如何提高plc控制系统的可靠性进行探讨、研究,为其他plc控制系统如何设计、研究提供借鉴。

从机床自动控制的实际需要出发,利用plc对三面铣组合机床的电气控制系统进行了改造,并给出了其plc控制系统的硬件设计和梯形图程序。以此可以提高机床的可靠性、灵活性以及效率。

为提高机床在实际生产中的自动化程度和工作效率,迅速提升工件加工技术与精度,设计了一种全自动气动钻床,该机床能对工件完成快速定位、夹紧以及钻削加工等工作。本文设计的全自动气动钻床通过plc来控制机床动作,通过气压传动来传递动力。实现了plc与pc的高效结合,简化了机床的电气控制系统,提高了机床的生产效率,达到了理想的效果。

传统机床的控制系统多为继电器-接触器系统,不仅增加了控制系统的接线复杂度和故障率,且造成控制功能单一、不易扩展等缺点,故传统机床的数控化改造势在必行。以c650车床为例,分析了原有继电器-接触器系统的控制功能及其组成;以plc为核心控制单元,以主轴电动机、进给步进电动机为控制对象,设计研制了c650型车床的数控化控制系统,并通过试验台对其进行了验证。结果表明：所研制的数控化控制系统可以实现主轴电动机的正反转、制动、点动及步进电动机的调速等控制功能,为其他型号机床的数控化改造提供了一种技术参考。

介绍了用semenss7-200plc和hmi人-机界面对液压成型机床电气控制系统的改造和改造后的方案设计思路;设计系统流程图及软件程序,给出改造后plc端子接线图及hmi界面.实践结果证明,改造后控制系统工作稳定性高,操作简单有效,结合人-机界面hmi的应用,实现系统的状态可视化和控制智能化.在保证机床加工精度及加工需求基础上,有效提高了工效.

随着科技的进步，工业自动化的进程也在逐步加快，我国工厂车间机床的自动化控制也获得了十分迅速的发展。随着新技术的产生，可编程逻辑控制器在工业控制中应用越来越多。西门子的plc具有可靠性高，功能全面等诸多优点，因此在机床控制上应用十分广泛。本文结合我国当前工厂车间的机床自动化控制，探讨了西门子plc在机床控制系统和改造方面的具体应用。对加深可编程逻辑控制器在工业领域的应用具有一定的现实意义。

组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批量生产中得到了广泛的应用,并可以组成自动生产线。在我单位使用继电器控制的组合机床,效率低,误差大,故障率比较大,严重地影响了工人劳动的积极性。现将plc控制技术应用于机床,大大提高了自动化程度和工作效率,同时减少了大量继电器的硬件接线,工作的可靠程度也显著增加,方便了操作和维修。

本文针对性的提出了基于递归型小波神经网络的自适应控制性能的方案,该算法计算量减少,简化了控制结构,它可随着伺服驱动系统的运行情况的改变控制系统的结构参数,提高了伺服驱动系统对参数变化的性能,同时,也较好地改善了伺服驱动控制系统的稳态性能。通过仿真的结果验证了该控制系统方案的有效性和可行性。

目前采用继电器控制的旧式普通机床设备仍在企业中广泛使用.随着plc技术的发展,使用plc相对于使用继电器线路拥有无法比拟的优势,用可编程序控制器(plc)改造旧机床电控系统,是非常现实的技术改造方案.特别是一些加工工艺较特殊的机床设备,采用plc实现机床电器系统的控制更有优势.所以对这类普通机床控制系统进行改造是非常必要的.

随着现代材料和控制技术的发展,龙门刨床的实时控制有了许多技术改进。文章主要研究龙门刨控制系统的改造,利用plc控制调速系统对龙门刨控制系统进行改造,最后通过实际应用验证,龙门刨控制系统控制功能得到了增强,同时整个龙门刨系统的可靠性和稳定性有了很大的提高。

介绍了上海宝钢设备检修有限公司宝钢机械厂电解加工机床plc自动控制系统。根据电解加工机床的要求,设计了控制系统的总体方案,阐述了该系统硬件设备配置及相应软件体系,机床主轴进给系统是由交流伺服电动机、光栅尺、滚珠丝杠等精密部件及plc构成的全闭环控制系统。配备触摸屏作为人机接口,使系统控制界面友好,简单直观,便于操作。实际运行表明,该系统稳定可靠,满足生产工艺要求。

用交流伺服电机和plc改造液压控制系统 reconstructionofhydrauliccontrolsystemusingacservo-actuatorandplc (1.广东阳春钢铁公司;2.华南理工大学)李思成1陈治明2 li,sichengchen,zhiming 摘要：针对某落地镗床相对落后的液压控制系统，提出了采用先进成熟的plc技术和交流 伺服电机的控制系统对其进行改造。实践证明，改造后的控制系统在运行稳定可靠、维护简 单易行，改善工作环境等方面都得到很大的提高,并对传统机床的电气改造具有一定的借鉴 意义。 关键词：镗床;液压控制系统;交流伺服电机;可编程逻辑控制器 中图分类号:tm921.5文献标识码:b abstract:forthereconstructionoftherelat

施耐德伺服驱动器伺服电机选型手册

本文主要介绍了组态王的组成和omron的cpm1a系列plc的介绍,以及在淬火机床控制系统上的应用。

机床是一种在工业制造和加工，并为企业备件的制作，为企业在生产中，设备损坏应急的器件加工等机械加工的设备，传统的机床电气控制系统是以继电器、接触器为主体的半自动控制系统，本文通过plc的技术结合原机床电器的控制来加以改进，利用plc可编程控制，进行机床手动控制系统的改进，plc程序的控制可靠稳定、加工精度高、自动操作易于控制扩展等优点，对传统的机床电气控制系统以及运用和改造进行分析。

第一章概述 产品简介： 交流伺服技术自九十年代初发展至今，技术日臻成熟，性能不断提高，现已广泛应用于数控机床、 印刷馐机械、纺织机械、自动化生产线等自动化领域。 dda98交流伺服系统系国产第一代全数字交流伺服系统，采用国际最新数字信号处理dsp）、大规 模可编程门阵列（cpld）和misubishi智能化功率模块（ipm），集成度高、体积小、保护完善、可靠 性好、彩最何必pid算法完成pwm控制，性能已达到国外同类产品的水平。 与步进系统相比，da98交流伺服系统具有以下优点 避免失步现象 伺服电机自带编码器，位置信号反馈至伺服 驱动器，与开环位置控制器一起构成半闭环 控制系统。 宽速比、恒转矩 调速比为1：5000，从低速到高速都具有稳 定的转矩特性。 高速度、高精度 伺服电机最高转速可达3000rpm，回转定位 精度1/10000r。 〖注〗不同型

伺服驱动器快速入门指南 gthd快速入门手册 版权声明 固高伺创动技术（深圳）有限公司 保留所有权力 固高伺创动技术（深圳）有限公司（以下简称固高伺创）保留在不事先通知的情况下，修改本 手册中的产品和产品规格等文件的权力。 固高伺创不承担由于使用本手册或本产品不当，所造成直接的、间接的、特殊的、附带的或相 应产生的损失或责任。 固高伺创具有本产品及其软件的专利权、版权和其它知识产权。未经授权，不得直接或者间接 地复制、制造、加工、使用本产品及其相关部分。 联系我们 固高伺创动技术（深圳）有限公司 地址：深圳市高新技术产业园南区深港产学研基地西座二楼w201室 电话：0755-26977857 传真：0755-26970843 电子邮件：huang.yue@googoltech.com 文档版本 版本号修订日期 r1.02016年01月26日 gthd快速入门手

论述了曲面胶印机的同步印刷运动的控制性能要求与完成了其嵌入式伺服驱动控制系统设计。针对曲面胶印机高速运行情况下对同步控制的要求,提出了具有模块化与开放性特征的嵌入式伺服驱动控制体系结构,提出了下位嵌入式伺服驱动控制算法流程,实现了嵌入式伺服驱动控制系统。实际运行表明,所提出的曲面胶印机嵌入式伺服驱动控制系统达到预期要求。

目录 1、数控系统发展⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 2、数控机床plc控制系统的控制要求及分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 3、交流伺服电机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 4、伺服驱动器的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 5、plc的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 6、系统连接图的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 7、开关及保护元件的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 8、变压器的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 9、梯形图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 10、课程设计总结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17 11、参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17 1、数控系统发展 数控技术包括数控系

目录 1、数控系统发展⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 2、数控机床plc控制系统的控制要求及分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 3、交流伺服电机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 4、伺服驱动器的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 5、plc的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 6、系统连接图的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 7、开关及保护元件的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 8、变压器的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 9、梯形图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 10、课程设计总结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17 11、参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17 1、数控系统发展 数控技术包括数控系