PE管道热收缩套补口施工工艺

热收缩套控制环氧粉末涂层防腐管道补口工艺

在管道防腐作业中,管段接口部位的涂层往往是一个薄弱环节。管体防腐涂层可在工厂内预制,由于在预制厂内对管体表面清理比较彻底,并且涂覆条件(如温度、湿度、气尘等)又较易控制,因此管体防腐涂层的质量容易保证,管段接口部位的涂层必须在现场(野外)进行涂装,防腐体系、操作人员的技能及气候条件都将对涂层质量有很大影响,所以管段接口部位的防腐便

介绍了管道防腐用热收缩套(带)专用料的研制过程,讨论了基础树脂、热塑弹性体和辐射交联对材料性能的影响。通过使用复合抗氧体系,材料具有较好的抗老化能力和使用寿命。该专用料生产的热收缩套(带)产品可广泛用于钢质输油、输气管道的防腐补口、补伤。

聚乙烯热收缩带补口应用现状及施工工艺

辐射交联聚乙烯热收缩带补口是国内外公认的三层pe管道防腐层补口技术中较为成熟、可靠的方式,而且国内外许多工程实例的应用效果也很好。针对目前国内部分管道三层pe防腐层热收缩带补口出现的问题,总结了热收缩带补口失效常见的几种形式,从材料性能指标、施工安装等方面对失效的主要原因及影响因素进行了分析,着重指出了部分检测评价方法有可能引起的产品性能偏移的导向。提出了合理确定热收缩带部分指标、重视热收缩带材料的抗老化性能研究观点,以及加强补口安装现场质量监督等对策、措施和建议。

针对某管道施工现场热收缩带补口黏结效果不好的情况,本文结合现场施工工艺、热收缩带材料及相关标准分析了补口失效的原因,提出了采用环氧冷涂的方式提高热收缩带补口质量的建议。

针对三层pe管道热收缩带失效的主要形式,从施工质量、材料、施工工艺、标准等几个方面分析其失效的原因,提出了采用干膜施工、增加底漆厚度、开展热熔胶改性研究等对策。

研究开发了一种适用于大口径埋地钢质管道3层pe防腐层的补口技术。通过对管道补口部位预热时加热温度、加热时间对管体防腐层性能的影响,确定加热方式和加热工艺参数,对环氧粉末涂料配方进行了改进。由于将pe及共聚物胶粘剂涂敷到补口部位,是施工的技术难点,本文对喷涂共聚物胶粘剂粉末时,pe采用注模工艺、缠绕pe复合带工艺及胶粘层+pe复合带工艺分别进行了研究,得出使用胶粘层+pe复合带工艺可达到工艺标准要求的结论。

目前长输管道3pe外防腐补口一般采用"环氧底漆
热熔胶
辐射交联聚乙烯"的三层结构热收缩带补口方法,该方法在实际应用中存在如下问题:一是环氧底漆的作用主要是提高热收缩带的抗阴极剥离性能,防腐性能不突出;二是热收缩带安装时对底漆的干燥状态要求苛刻,要么干膜安装,要么湿膜安装,施工难度大,质量不稳。为此,本文进行了可用于三层结构热收缩带补口用的新型底漆研究。试验证明,新型补口底漆既具有良好的防腐蚀功能,同时又实现了热收缩带的干、湿膜安装。

介绍了我国长输管道热收缩带补口技术的应用及其主要失效形式,分析了原因,通过从管口加热方式、热收缩带安装方式、原材料和规范四方面与国外热收缩带补口技术的比较,对国内进行此项技术研究提出建议。

河南汇龙合金材料有限公司编制刘珍 电缆热缩护套管是一种阴极保护电缆上常用的绝缘保护热缩套 管，这类产品主要材质为pe，经过辐照交联和加热扩张这两个工艺， 具有热收缩功能，收缩比为3:1左右，口径从50-350mm不等。可用 作电缆附件中的热缩内护套、外护套，以及外层绝缘防水护套管。 分类 按照护套管的常规用途，护套管一般分为护套管和中壁护套管。 性能 辐射交联热缩型护套管通常应用于中低压电力产品的绝缘防护及 通讯产品分歧处的防水,产品内壁涂有螺旋型、直涂高性能的热熔胶 粘剂,收缩后具有良好的密封效果,可选择内壁不涂胶和内壁涂胶产 品。 电缆热缩护套管小常识 特点 收缩比：≥2:1 收缩速度：快 常用颜色：黑(常用) 内胶形式：螺旋、直涂 温度范围 连续使用温度：-55℃～105℃ 最低起始收缩温度：80℃ 最低完全收缩温度：120℃ 中壁管与护套管区别

pvc热收缩套管技术标准（摘要） 1、范围 本标准适用于85℃和105℃系列pvc热收缩套管。 2、技术参数 2.1收缩率 计算公式：s=[(lo-l)/lo]×100% δs=(max-lmin/lo)×100% 式中：s---收缩率，包括纵向和横向收缩率 δs---收缩率公差 lo---热收缩前的长度或折径 l---热收缩后的长度或折径 lmax---热收缩后试样中最大长度或折径 lmin---热收缩后试样中最小长度或折径 2.2电性能 体积电阻系数1015ω/cm 3 击穿电压 壁厚击穿电压 0.07-0.09≥6kv 0.10-0.12≥8kv 0.15-0.20≥10kv 2.3机械性能 拉伸强度不小于40mpa/cm 直角撕裂强度不小于75kn/m 2.4耐热性能 热恒温

材质：外层:软质、阻燃、环保、无卤、 　　　　　　　　　　　　　　　　　　照射交连pe复合物制成. 内层：高性能热熔胶制成. 特性：对金属,塑胶有良好粘着效果,完全防水密封, 　　　　　　　　　　　　　　　　　　防腐,耐磨,可直接埋入地底. 适用温度：-45℃至125℃；起始收缩温度70℃,完成收 　　　　　　　　　　　　　　　　　缩125℃ 使用方法：使用热风枪加热即可收缩 用途：应用于接线防水,防漏气,电线分支密封固定 　　　　　　　　　　　　　　　　　　或修补,金属管防腐 颜色：黑 收缩比率：3:1 scm-011/8φ3.23.2±0.60.30±0.08≤1.00.95±0.082001.0～3.1 scm-023/16φ4.84.8±0.60.46±0.08≤1.61.10±0.08

pvc热收缩套管技术标准（摘要） 1、范围 本标准适用于85℃和105℃系列pvc热收缩套管。 2、技术参数 2.1收缩率 计算公式：s=[(lo-l)/lo]×100% δs=(max-lmin/lo)×100% 式中：s---收缩率，包括纵向和横向收缩率 δs---收缩率公差 lo---热收缩前的长度或折径 l---热收缩后的长度或折径 lmax---热收缩后试样中最大长度或折径 lmin---热收缩后试样中最小长度或折径 2.2电性能 体积电阻系数1015ω/cm 3 击穿电压 壁厚击穿电压 0.07-0.09≥6kv 0.10-0.12≥8kv 0.15-0.20≥10kv 2.3机械性能 拉伸强度不小于40mpa/cm 直角撕裂强度不小于75kn/m 2.4耐热性能 热恒温箱中85℃×1000小时无开裂 3

***-l-201709-001热收缩套管材料标准 2016-09-01批准2016-09-05实施 1 ********有限公司技术标准 ***-l-201709-001 热收缩套管材料标准 *****-201709-001热收缩套管材料标准 2016-09-01批准2016-09-05实施 2 1.范围 本标准规定了热收缩套管的技术要求、测试方法、包装、标志、贮存。 本标准与图纸有冲突时，以图纸为准。 2.引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期

pvc热收缩套管是一种新颖的包装材料,虽然年轻,但在电池行业中用得还是较早,较广泛的。其主要特点是:收缩温度范围广,透明度高,酷似玻璃纸,有防水,防潮,防污染的作用和优良的绝缘性能。在使用上,操作工艺简单,只要配上自动插入机就可以实现自动线包装。用于外包装,能清楚显示商品的色泽、商标造型。既可以美化商品,保护商品,扩大商品的宣传,又便于顾客的选样。用于内包

“管中管”防腐保温技术在国内是一种新型管道防腐保温技术。它包括“管中管”聚氨脂泡沫一次浇注密闭成型工艺、聚乙烯塑料套管及热收缩套补口三个组成部分。所谓“管中管”就是在钢管外套以高密度聚乙烯塑料管,在其环形空间内填以聚氨脂泡沫塑料的防腐保温复合管。该项技术研究成功,对提高管道施工技术水平、降低运行费用、节约能源、改进生产管理、安全输油具有重要意义。这项技术将应用于中路输油管线工程上。中

管道防腐用热收缩套(带)专用料的研制

热收缩带广泛应用于燃气管道3pe防腐层补口,良好的补口是燃气管道防腐层质量的保障。通过建立燃气管道热收缩带补口失效的故障树,运用布尔代数求出补口失效故障树的最小割集,计算出各个基本事件的结构重要度系数,并按照结构重要度系数的大小对各个基本事件进行了排序。文章通过故障树分析,得出了热收缩带补口失效的原因,得到了热收缩带补口失效的主要危险源,并从三个方面提出预防和控制热收缩带补口失效的建议。

热收缩套管的安装连接

项目来源:澳大利亚,总投资150万美元。出资比例:澳方51%,中方49%。生产车间1000平方米,仓库350—400平方米,办公室200平方米,车间要求全封、净化,仓库要求恒温。产品除满足当地需求外全部出口。澳方负责技术培训(在南非),培训费由合资企业承担并长期派一技术人员在合资

补口 管道补口采用“无溶剂双组份液体环氧涂料底漆+热收缩补口带”的结构 一无溶剂双组份液体环氧涂料：1道，干膜厚度≥300um。 一热收缩补口带：收缩后宽度≥520mm；基材厚度≥1.5mm，胶粘剂层厚度1.2~1.5mm 钢管两端预留长度（钢管裸露部分）为130±10mm，热收缩补口带的宽度应覆盖裸露的金 属表面，收缩后与管线两端聚乙烯层搭接应各不小于100mm。热收缩带 轴向搭接宽度应不小于80mm。 聚乙烯热收缩带采用固定片固定，固定片宽度≥120mm。材质和厚度同主补口带。聚 乙烯热收缩带供货商应配套提供固定片。 防腐层的施工及检验 涂料的配制 涂料在配制及涂敷前应进行充分的搅拌或机械振动，使其混合均匀后方可配制使用，涂料中 如有漆皮或其他杂物必须清除。 一次配制的涂料量应按涂料面积，涂料顺序、涂料适应期来确定。配制号的涂料应在其使用 内一次