PC改造CB3450型半自动转塔车床

本文介绍ｃｂ３４５０型半自动转塔画床及其ｐｃ改造方法，进一步阐述了该机床的ｐｃ控制系统设计和程序设计。

一 l ‘ 可编程控制器改造cb3463一l型半自动转塔车床 一 、阿题的提出 长江液压件厂设备动力处i董书 cb3463—1型半自动转塔车床是利用电气液压 控制实现半自动化性能而设计的程序控制转塔车床， 其电气系统有28个小型中间继电器、2个时间继电 器、4个交流接触器和2个继电器组成，且还有数十 个半导体二极管及部份电阻、电容．有工步预选，转 速预选稆进给量预选等程序控制因其动作复杂频 繁，加之使用了十几年以上，工作不可靠，经常出故 障，．给操者和维修人员带来很大的困难．巳处于封 存报废状态。为了改变这种状况，我们经过对圈内外 可编程控制器进行综合分析，选用了上海香岛机电制 造有限公司的acmy—s2_56可编程控制器对该机床 电气系统进行改造，l取得经验，逐步在我厂的旧设 备改造中进行推广。 二、控制暴统的硬

长江液压件厂簟代书 { 一 、向量的撮出 cb3463-i型半自动转塔车床系就阳第三机睐厂 70年代的产品，谤机床是利用电气液压控制实现半自 动的程序控制转塔车床。其电气系统由18个小型中 间继电器、2／卜时间继电器、4个交流接触器和2个 继电器蛆威，且还有数十个半导体二极管及电阻、电 容。谤机庠动作复杂，其控制系统有三种预选功能。 工步预选、转速预选、进给量预选}前刀架四种运动 方式j后刀架进、退i转塔刀架六个工擅的选择及 进、退等等。因而工作不可靠．电气系统经常出故 障．给操作工人和维修人员带来很大的困难。加之已 使用了十多年，近几年已处于封存报虚状态。由于该 机床电气系统的输入开关量和输出控村量都较多，一 般的小型可编程控制器都难以满足其控制要求。我们 对国内外可编程控制器进行了综台分析，选用了．f-_海

落 , 巨亘落 , 甲落汗即巨 豪瓣琅局威鑫写卯阅乒绝汗犯谬健〕醚月岁冬 落落分万分万落圈圈圈阅葱 绒哆狂⋯落阵落汗曰倒倒周蔺 落汪万卿落汤芬职阅回回葱 参场一型液压半自动转塔车床 , 主要 用于加工各种材料的盘类零件 。 该机床整个加 工过程为半自动 。 为完成加工过程的半自动控 制 , 机床采用了大量的中间继电器及时间继电 器 , 并通过插孔板预选来实现对机床刀架的控 制 。 由于控制系统环境的变化 , 机床震动和拔 插插销的影响 , 造成继电器 、 插销与插孔之间接 触不良 , 从而导致机床故障率高 , 并由于接点 多 , 连线繁杂 , 而造成维修困难 , 严重地影响 生产的正常进行 。 为使机床既能完成复杂动作 , 又使机床控 制系统简化 , 工作稳定 , 我们通过对机床分析 后 , 决定用可编程序控制器对夕场一型液 压半自动转塔车床进行改造

cb3463-1型液压半自动转塔车床，主要 用于加工各种材料的盘类零件。该机床整个加 工过程为半自动。为完成加工过程的半自动控 制，机床采用大量的中间继电器及时问继电 器，并通过插l板预选来实现对机床刀架的控 制。 由于控制系统环境的变化，机床震动和拔 插插销的影响，造成继电器、插销与插孔之间接 触不良，从而导致机床故障率高，并由于接点 多，连线繁杂，而造成维修困难，严重地影响r 生产的正常进行。 为使机床既能完成复杂动作，又使机床控 制系统简化，工作稳定，我们通过对机床分析 后，决定用可缩程序控制器对cb3463-]液 压半自动转塔车床进行改造。 一 、具体改造过程 』c改过思路就是将机床的检测l件(ft{。l k̂ 辖 开关、控制开关等)及执行元件(电磁阀、接触器 线圈、指示灯等)与plc的输入、输出相连接， 并按一定逻辑

用gmc-20型微机控制器改造cb3463-1型半自动转塔车床的电控部分,解决了维修难的问题

本文介绍了cb3450型半自动转塔车床及其pc改造的方法,并进一步阐述了该机床的pc控制系统设计和程序设计。

忠于客户 , 全面服务—佛 山精密电工合金有限公司 获鱿八兰代六八 ’介件井戈燕介此飞任共笠份几鱿六教川八八片兰二犷兰三 一 竺井飞八砚八任八 百笼华代苍八 拍 一 套耽 一 改套丰喻 一 城砖留车家一 ⋯几 一 几飞⋯飞 昆明电机厂设备分厂李平 分配如下 嫩撇﹃︺﹄阀主 一机床简介 一 半自动转塔车床 , 能够根据工艺 要求按事先安排好的程序进行工作 。 利用程控 面板 , 根据预选插肖所选择的方式 , 可达到对机 床实现程序控制的目的 。 机床原有的控制部分 主要由交流控制回路即主电机 、 油泵 、 冷却泵 的控制 、 直流控制回路包括前 、 后刀架 、 转塔 刀架 、 工序与步进 、 主轴转速 、 工步显示组成 。 本机床共有个预选项目 工步预选机床共有九个工步 ,

序言c7632液压半自动多刀车床是机械行业拥有量较多的一种半自动机床.它采用二极管矩阵顺控装置及继电器逻辑控制系统,液压驱动上下刀架作纵横两个方向的运动,具有液压卡盘.其加工自动化程度及生产效率较高,适用于较大批量工件的车削加工.

介绍了目前国内大量使用的c3163六角转塔车床的技术改造方案,并用plc和变频器实现其系统控制。实际运行结果表明,改造后的机床具有操作方便、控制可靠、运行稳定等优点。

普通经济型数控车床在加工批量棒料类零件过程中刀架需根据工艺要求更换不同刀具,一个改造工件加工完毕后需人工手动装夹工件。在人力成本空前增长的今天这类费时费力的加工方法已难以满足发展需求。为此,通过对经济型数控车床自动化改造,增设液压动力卡盘-组合刀排-气动取料装置(机械手)-连锁装置,实现自动化生产,无需逐个装夹工件,在保证零件质量条件下,从原来1人操作单台数控车床提高到单人同时操作2~4台数控车床,从而降低操作者的劳动强度并提高生产效率,具有很好的实用性和推广应用价值。

液压半自动车床安全操作规程 1、使用前必须认真阅读本机使用说明书；熟悉机床的主要技 术参数，液压系统工作原理，机床结构及其作用。熟练掌握机床 的操作与调整。 2、作业前要正确佩戴好劳动防护用品，工作服应扎好袖口， 不准戴围巾，戴手套。 3、机床开动前，要检查设备上的防护、保险、液压系统，是 否正常。电气部分要有可靠的防护装置，液压油是否充足。否则 不准开动机床。 4、开动机床时需按正确的步骤接通电源，电源指示灯亮、按 下油泵启动按钮，待油泵电机运转稳定，系统压力上升到设定值 时，查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表指针稳 定时，压力继电器自动闭合，机床正常开启，准备工作就绪；反 之机床不正常需立即停车，请有关人员检查。 5、首件试切前须先调整卡爪。按照正确的步骤、先将卡爪按 序号及齿数对正，然后调整到与工件夹紧面的尺寸，留2-3mm的

ce7620卡盘多刀半自动车床适合定型产品大批量生产,使用时,能按设定的程序,分别完成各加工面上较高精度的各工序。扬动股份有限公司在大批量生产s195主轴承盖零件中,两刀架上安装7把刀,分别完成11道工序,几年来取得了较好的经济效果。但该机采用继电器,接触器控制,电器故障较多。为减少故障率、提高机床运转和产品加工质量、提高经济效益,我们采用sysmacc28p可编程控制器对该机进行了改造。

沈阳第一机床厂ca6140型卧式车床尾座进给自动化改造,改造参数:减速机输出转速2.4~12r/min,输出转矩139n·m,电机功率0.18kw。改造后,对批量零件进行加工时使用自动进给功能,对非批量零件进行加工时使用手动进给(摇动手轮实现)。将尾座进给改为电机加减速机驱动,电机驱动减速机将动力通过离合器传递给顶尖进给丝杠实现进给。不需要自动进给时,断开离合器,操作人员可通过手轮转动丝杠实现顶尖进给。(1)机械部分(图1)。摘除原尾座端盖,更换丝杠轴及加

c3116型转塔式六角车床主要用于加工直径16mm以下的棒料,能装置多种刀具进行外圆车削、端面车削、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、攻内螺纹、铰外螺纹、滚花、割槽以及切断等工序,是一种通用性很强的车床,仪器仪表、无线电、电信、油泵油嘴、缝纫机、纺织、汽车等行业常在批量生产中采用。但在大批量生产中,该类型车床则显效率低,劳动强度大。我公司汽油泵车间的六台c3116型车床便存在上述问题。我们进行了针对性改造。一、存在的问题现以棒料切断工序为例说

自动转换开关cb级与pc级的区别 cb级与pc级atse两者有以下区别 1、两者机械设计理念不同 cb级是由断路器组成，而断路器是以分断电弧为已任，要求它的机械应快速脱扣。因而断路器的机构 存在滑扣、再扣问题；而pc级由隔离开关组成不存在该方面问题。pc级产品的可靠性远高于cb级产品。 2、两者触头理念不同 cb级断路器不承载短路耐受电流，触头压力小，供电电路发生短路时，当触头被斥开产生限流作用，从 而分断短路电流；而pc级atse应承受20ie及以上过载电流，触头压力大不易被斥开，因而触头不易被熔 焊，这一特性对消防供电系统尤为重要。 3、两路电源在转换过程中存在电源叠加问题 pc级atse充分考虑了这一因素。pc级atse的电气间隙、爬电距离的180%、150%（标准要求）。因而 pc级atse安全性更好。 4、触头材料的选择角度不同 断路器常

-1- 2604130359 目录 第一章设计方案的确定...........................................................................-6- 一、总体设计方案的确定........................................................................-6- 二、机械部分的改造设计与计算............................................................-6- （一）纵向进给系统的设计选型........................................................-6- (二)横向进给系统的设计与计算............

分析某轴套类零件加工中存在的问题,找出液压机床的影响因素,提出用双联叶片泵代替限压变量叶片泵的方案,解决了加工中存在的问题,保证了加工质量。

机电一体化课程设计计算说明书 1 第1节自动回转刀架总体设计 1.1概述 数控车床的刀架是机床的重要组成部分。刀架用于夹持切削用的刀具，因此 其结构直接影响机床的切削性能和切削效率。在一定程度上，刀架的结构和性能 体现了机床的设计和制造技术水平。随着数控车床的不断发展，刀架结构形式也 在不断翻新。其中按换刀方式的不同，数控车床的刀架系统主要有回转刀架、排 式刀架和带刀库的自动换刀装置等多种形式。自1958年首次研制成功数控加工 中心自动换刀装置以来，自动换刀装置的机械结构和控制方式不断得到改进和完 善。自动换刀装置是加工中心的重要执行机构，它的形式多种多样，目前常见的 有：回转刀架换刀，更换主轴头换刀以及带刀库的自动换刀系统。 初步了解了设计题目（电动刀架）及发展概况，设计背景，对刀架有了一些 印象，对整理设计思路安排设计时间有很好的辅助作用。对一

设计任务 题目：数控车床自动回转刀架结构设计 任务：设计一台四工位立式回转刀架，适用于c616或c6132经济型数空 车床。要求绘制自动回转刀架的机械结构图。推荐刀架所用电动机的额定功率为 90w，额定转速1480r/min，换刀时要求刀架转动的速度为40r/min，减速装置的 传动比为i=37。 总体结构设计 1、减速传动机构的设计 普通的三项异步电动机因转速太快，不能直接驱动刀架进行换刀，必须经过 适当的减速。根据立式转位刀架的结构特点，采用蜗杆副减速时最佳选择。蜗杆 副传动可以改变运动的方向，获得较大的传动比，保证传动精度和平稳性，并且 具有自锁功能，还可以实现整个装置的小型化。 2、上刀体锁紧与精定位机构的设计 由于刀具直接安装在上刀体上，所以上刀体要承受全部的切削力，其锁紧与 定位的精度将直接影响工件的加工精度。本设计上刀体的锁进玉定位机构选用端 面齿

1 ca6140车床的plc改造、mcgs制作动画 目录部分由老师最终修改定稿打印时添加！！！ 摘要 随着可编程序控制器（简称plc）技术的发展，由于其功能强 大、容易使用、高可靠性，广泛的工业现场适应性和方便的工艺扩 展性能，plc在工业自动控制过程中得到了越来越广泛的应用，常 常被用来作为现场数据的采集和设各的控制。组态软件技术作为用 户可定制功能的软件平台工具，在pc机上可开发出友好人机界面， 通过plc可以对自动化设备进行“智能”控制。 本次设计正是在这种背景下，运用西门子s7-200plc对普通机 床进行的现代化程控改造，讨论了控制流的选择，然后运用组态软 2 件对plc控制系统进行人机界面的监控。 关键词：可编程序控制器，控制流，组态软件 abstract withtheprogrammablelogiccontroller(pl

ca6140车床纵向进给数控化改造 目录 目录 设计内容与要求 设计参数 一、浅谈数控改造的目的与意义 二、总体方案的设计 三、进给伺服系统机械部分设计与计算 3.1进给系统机械结构改造设计 3.2进给伺服系统机械部分的计算与选型 3.2.1确定系统的脉冲当量 3.2.2纵向滚珠丝杠螺母副的副的型号择雨核步骤 3.2.3纵向滚珠丝杠的校核 3.3齿轮的有关计算 3.4绘制进给伺服系统的机械装配图 四、步进电动机的计算与选择 4.1步进电动机选用的基本原则 4.2步进电动机的 五、结论与发展 设计内容与要求 具体设计内容： 一、浅谈数控改造的目的与意义 二、总体方案的设计 （一）伺服系统的拟定：1、伺服系统的选择 2、纵向进给机构的改造 （二）总体方案的确定（附总体方法装配图） 三、纵向进给伺服系统机械部分设计计算------计算纵向进给伺服系统 1、确定系统的脉冲当