P92钢埋弧焊焊接工艺

以材质为x70,φ1016×26.2mm的直缝焊管为例,对其多丝埋弧焊焊接工艺进行了研究。对影响直缝焊管焊接质量的电源、焊剂、焊丝、焊接工艺参数进行了分析。通过分析,为各种不同口径、材质直缝焊管的多丝埋弧焊焊接工艺研究奠定了基础。

p92钢凭借其本身卓越的抗高温蠕变性能,在现代火电机组对主蒸汽管道机械性能要求极其严苛的时代中表现出了在应用中所具备的非凡品质。而针对p92钢的原材质的优良属性,我们不持怀疑态度,但是在进行焊接加工的过程后,是否真的具备这样的优越性质就显得更为重要了。通过不同的焊接工艺,所产生出来的p92钢在主蒸汽管中的表现,也就出现了不同的使用效果。

q345d钢埋弧焊首次在我公司应用,通过选择适当的焊接材料、焊接工艺,使焊接接头满足低温韧性,-20℃冲击试验要求,并通过焊接工艺评定进行验证。

埋弧焊主要焊接工艺参数的简便计算公式

METRODE电力工业T92P92钢焊接材料及焊接(P92钢焊接技术研讨会)

p92钢及其焊接技术研究 来源：中国电力科技网作者：闫平吕继祖卞小军吕道华2009-2-2719:34:21 p92钢及其焊接技术研究 闫平吕继祖卞小军吕道华 （中国华电工程（集团）有限公司管道分公司，北京市海淀区西三环北路91号（南门）100044） 摘要：本文通过对p92钢的焊接性分析，焊接材料的选择与试验及焊接工艺评定试验，提出了p92钢gtaw+smaw+saw 的工厂化组合焊接技术，并成功应用于华电邹县电厂2×1000mw机组和外高桥三期2×1000mw机组等工程。 0前言 超临界、超超临界机组成为火电的发展趋势，而新材料的开发和利用为电站向高参数方向发展提供了有力的保障。a335 p92钢（欧洲en牌号为x10crwmovnb9-2）是用钒、铌元素微合金化并控制硼和氮元素含量的铁素体钢（9%铬，1.75% 钨，0.5%钼），比其

P92钢焊接技术研究及工程应用

管线钢多丝埋弧焊烧结焊剂焊接工艺性能研究——对管线钢用多丝埋弧焊烧结焊剂主要组分对焊接工艺性能的影响规律进行了试验研究，在此基础上研制出一种基于mgo．cafral2o3．sio2．mno．zro2渣系、碱度b在1．2~i．5之间的新型烧结焊剂。试验表明，该焊剂在多丝埋...

钢板无坡口双面自动埋弧焊对接 试验计划书 编制： 审核： 批准： 2 内容 焊接工艺认可试验计划书.........................................................................................................1 1．范围...........................................................................................................................................3 1．1焊接方法..................................................................................

目前常用的焊接工艺有： →电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体 保护焊） →电阻焊 →高能束焊（电子束焊、激光焊） →钎焊 →以电阻热为能源：电渣焊、高频焊； →以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊； →以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊 焊接工艺精度变形热影响焊缝质量焊料使用条件 激光焊精密小很小好无 钎焊精糙一般一般一般需要整体加热 电阻焊精糙大大一般无需要电极 氩弧焊一般大大一般需要需要电极 等离子焊较好一般一般一般需要需要电极 电子束焊精密小小好无需要真空 1．电弧焊 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保 护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。绝大部分电弧焊是以电极与工 件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用

介绍了t92/p92钢在广东大唐潮州三百门电厂3号、4号机组(2×1000mw)的应用情况,此类钢的焊接特性是:具有焊接冷裂纹倾向;焊接接头的韧度难以控制;焊后热处理温度的控制精度范围小;热影响区软化并会产生iv型裂纹。根据上述特性,制定了t92/p92钢在焊前、焊接过程、焊后热处理及检验各个环节的工艺及控制要点,以保证机组的焊接安装质量。2台机组经水压试验和168h试运行,均未发生焊口泄漏事故,运行情况良好。

镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺 镀锌钢广泛运用于各行各业，采用镀锌钢的好处是利用在空气中能够形成致密氧 化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。在被焊接、划伤的情况下，由于zn-fe 原电池的存在，相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的锈蚀，耐腐 蚀性良好。然而由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，较难 得到良好的焊接质量。 镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°c， 沸点908°c左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位臵。 锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成 “液体金属脆化”。同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角 焊缝，尤其是t形接头的角焊缝最容易产生

316l超低碳不锈钢的物理特性与碳钢的差异较大,采用埋弧焊焊接不锈钢时,在同样的热输入下,不锈钢母材的熔化速度和对焊丝伸出端的预热作用比碳钢大得多。在大量焊接试验的基础上,分析了不锈钢埋弧焊的特点,提出了不锈钢埋弧焊合理的焊接工艺,使不锈钢母材及焊丝的熔化速度和焊缝金属凝固速度平衡,从而避免了焊缝中心区热裂纹和热影响区耐蚀性降低,保证了焊接施工质量。

针对目前国内双丝双极埋弧焊主要采用非渗透焊接工艺的缺点，提出全渗透双丝双极埋弧焊接工艺的实施方案，该方案即满足了提高焊接效率又可以有效的改善焊缝质量，降低焊接变形，大幅降低成本。

X70管线钢冷丝填充埋弧焊焊接工艺

本公司为大中型成套空分设备及真空低温压力容器的专业生产厂家,现为某油田炼油项目设计并生产了2台150m3真空粉末低温液体二氧化碳贮槽,容器主材为16mndr,设计温度为-40℃。容器规格:准3800mm×30mm×13830mm,此容器需焊后整体进行退火处理。通过优化选择焊材、并做了大量的焊接试验和焊接工艺评定,制订了16mndr中厚板埋弧焊的合理的焊接热输入范围和相应的工艺措施,有效地保证了产品焊接质量,解决了16mndr低温钢中厚板埋弧焊焊接接头低温韧性值较低且热处理后低温韧性值不稳定这一长期困扰同行业的焊接质量难题。

作为压力管道的一种,直缝埋弧焊钢管越来越多地被应用于石油、天然气等危险介质的传输上,其制造质量在很大程度上决定了该种管道的使用性和安全性。阐述了埋弧焊的有关概念,重点介绍了直缝埋弧焊钢管的焊接工艺,包括焊接材料、焊前准备、焊接电流、焊接速度等焊接工艺参数的选择。

随着我国超超临界火力发电机组工程的大量兴建,p92高合金钢耐热钢的应用越来越普及。为确保其厚壁大管径焊口的焊接质量,提高其焊接效率,本文以国电汉川三期6~#机组焊接为基础,从坡口的设计、焊接及热处理等工艺方面的优化来改善焊接质量,提高焊接效率。

通过对zg35crmo进行埋弧焊焊接试验,并对不同焊后热处理状态下的接头性能进行对比,结果表明:调质态下焊接,焊后去氢、去应力退火处理与正火状态下焊接、焊后整体调质的焊接接头在抗拉强度和冲击韧性方面存在明显差异;采用调质态下焊接、焊后去应力退火处理的埋弧焊工艺可以获得综合性能最优的焊接接头。

通过对zg35crmo进行埋弧焊焊接试验,并对不同焊后热处理状态下的接头性能进行对比,结果表明：调质态下焊接,焊后去氢、去应力退火处理与正火状态下焊接、焊后整体调质的焊接接头在抗拉强度和冲击韧性方面存在明显差异;采用调质态下焊接、焊后去应力退火处理的埋弧焊工艺可以获得综合性能最优的焊接接头。

低温用钢主要用于低温下工作的容器、管道和结构，如液化石油气储罐、冷冻设备及石油化工低温设备等。对低温用钢的主要性能要求是保证在使用温度下具有足够的韧性及抵抗脆性破坏的能力。现以2004年吉林石化12万t／年丁醇项－丁辛醇装置中丙烯净化器的焊接为例介绍低温钢的焊接性。

介绍了采用手工钨极氩弧焊打底、埋弧焊填充、盖面的焊接工艺对大口径厚壁p91钢管道进行焊接的工艺。在整个焊接及管理过程中研制出了一套适用的装置和施工方法。这种应用自动焊设备采用新工艺的施工方法将制造厂焊接工艺与现场施工特点、难点相结合,具有一定的借鉴意义。