P92钢焊接技术研究及工程应用

前言随着经济的发展和人民对环保的要求,新建设的燃煤发电厂越来越倾向于运行效率高、成本低的大容量、超临界和超超临界高参数机组,而同时,适应高参数设备运行的钢材应具有良好的综合性能和更高的蠕变断裂强度。本文以邹县电厂4×1000mw机组为依托,对超超临界锅炉用p92钢的焊接及检测施工的经验及做法进行了研究。

汽轮机组用P92钢焊接技术的研究

P92钢埋弧焊焊接工艺

超（超）临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三次论坛大会论文集 p92钢管的现场焊接工艺 朱建智 （河北电建一公司，石家庄市，050021） 摘要：作为一种在超超临界机组中起着重大作用的新型钢材，p92钢的现场焊接工艺必然成为需要重点研究的课题。 mts-616焊材基本能满足选材要求，且采用钢芯过渡形式，通过对其熔敷金属试验表明，该焊材具有良好的焊接工艺 性能，便于焊工操作的掌握。作为高合金的p92钢，其现场焊接必须执行严格的施工程序。p92钢的现场焊接工艺： 采用gtaw+smaw工艺，内部充氩保护，焊前预热，预热温度为100℃～200℃，层间温度控制在200℃～250℃。采 用较小的焊接线能量，采取多层多道焊并避免过厚的焊道，努力使热影响区软化带变得窄一些，缩小其影响。焊后冷 却到80℃～100℃时进行马氏体转变，然后进行760℃±10℃恒温4

介绍了t92/p92钢在广东大唐潮州三百门电厂3号、4号机组(2×1000mw)的应用情况,此类钢的焊接特性是:具有焊接冷裂纹倾向;焊接接头的韧度难以控制;焊后热处理温度的控制精度范围小;热影响区软化并会产生iv型裂纹。根据上述特性,制定了t92/p92钢在焊前、焊接过程、焊后热处理及检验各个环节的工艺及控制要点,以保证机组的焊接安装质量。2台机组经水压试验和168h试运行,均未发生焊口泄漏事故,运行情况良好。

超（超）临界锅炉用钢及焊接技术协作网第二次论坛大会论文集 195 p92钢及其焊接材料冷裂纹敏感性研究 赵建仓迟鸣声李建勇王淦刚朱平 （苏州热工研究院，苏州，215004） 摘要：针对usc机组主蒸汽管道用大径厚壁新型铁素体p92钢管，采用小铁研抗裂试验及插销试验方法，研究了国 外不同厂家p92钢焊条的抗冷裂性，获得了p92钢及其焊条的抗冷裂性定量指标，为p92钢的焊接工艺评定及焊接工 艺规程制订奠定了技术基础。 关键词：p92钢焊接材料冷裂纹敏感性 1前言 新型铁素体耐热钢p92与p91比较，以其更 优的高温强度和抗蠕变性能，更优良的耐腐蚀和 抗氧化性能，在超超临界（usc）机组的高温集 箱和蒸汽管道等部件得到越来越广泛的应用。目 前我国的华能玉环、华电邹县、上海外高桥等单 机容量1000mw以及600mw的u

通过热处理方法模拟焊接热循环,在3.53k/s的升温速度下制备p92钢焊接热影响区各微区的模拟组织试样,通过单轴蠕变试验获得923k下p92钢熔敷金属、热影响区各微区和母材组织不同应力水平下的单轴蠕变数据,用最小二乘法拟合得到p92钢焊接接头各区域组织在稳态蠕变条件下的蠕变本构方程.结果表明,相比焊接接头其它微区组织,试验应力较低时,细晶区的蠕变应变率最大,因此在低应力下细晶区容易发生蠕变开裂;随着应力水平的增加,焊接接头和母材蠕变速率逐渐超过细晶区,蠕变断裂易发生在焊缝或母材上.

根据华能玉环电厂超超临界机组主蒸汽管道p92钢的现场焊接实践,详细介绍了p92类新型铁素体耐热钢的焊接技术要点以及改善焊缝金属韧性、减小haz软化及ⅳ型裂纹的具体措施。通过采用性能优良的焊材,采取\"小线能量、快速连弧、小摆幅、薄焊层、多层多道焊\"的操作方法,严格控制预热温度和层间温度,采用分区加热的热处理工艺,全过程旁站监督控制,从而得到了优良的焊缝。

本文针对超超临界机组配管p92钢焊接接头产生的裂纹问题,进行了一系列原因分析,包括:焊工焊前练习不足、焊接工艺与焊评参数严重不符、后热及热处理时机不合理等,最终确定多次对p92钢焊接接头进行焊接及热处理热循环、以及焊后未及时进行热处理,导致材料应力和组织劣化,是裂纹产生的主要原因.

我国的超临界或超超临界机组大量使用了p91/p92等马氏体钢,给焊接、热处理、无损检测等提出了一系列的新课题。介绍了p91/p92钢的理化性能及焊接工艺特点;对在实际工程出现的p91/p92钢常见缺陷进行了统计和分析,给出了气孔、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷的示意图;重点阐述了p91/p92钢焊接接头进行无损检测的特殊性,提出了提高无损检验检出率以及对该类钢缺陷性质进行正确判定的方法,以减少漏检和误判。

p92钢凭借其本身卓越的抗高温蠕变性能,在现代火电机组对主蒸汽管道机械性能要求极其严苛的时代中表现出了在应用中所具备的非凡品质。而针对p92钢的原材质的优良属性,我们不持怀疑态度,但是在进行焊接加工的过程后,是否真的具备这样的优越性质就显得更为重要了。通过不同的焊接工艺,所产生出来的p92钢在主蒸汽管中的表现,也就出现了不同的使用效果。

高温时效对ｐ９２钢焊接接头组织性能的影响 刘福广 １ ，李太江 １ ，　梁军 ２ ，姚兵印 １ ，王彩侠 １ 　 　（１．　西安热工研究院，陕西省　西安市　７１００３２；２．　神华国华（北京）电力研究院，北京市　丰台区　 １０００６９） effectofthermalagingonmicrostructureandmechanicalpropertiesofp92steel weldingjoints liufu-guang 1 ,litai-jiang 1 ,liangjun 2 ,yaobing-yin 1 ,wangcai-xia 1 (1.xi’anthermalpowerresearchinstitutecoltd,xi’an710032,shaanxiprovince,china 2.shenhu

介绍了搅拌摩擦焊接技术的焊接工艺、焊接机理、焊接数值模拟及难点，提出应从复合搅拌摩擦焊接技术工艺和搅拌头的再设计等途径解决搅拌摩擦焊接高熔点合金与黑色金属的技术问题。

许继集团 xjelectronicsco.,ltd 许继电子有限公司工程技术部 xjelectronicsco.,ltd. 1 许继电子有限公司工艺技术论文 通孔回流焊接技术研究与实施 作者：张智勇 许昌许继电子有限公司 2010年10月25日 许继集团 xjelectronicsco.,ltd 许继电子有限公司工程技术部 xjelectronicsco.,ltd. 2 一综述： 在传统的电子组装工艺中，对于安装有过孔插装元件(thd)印制板组件的焊接一般采用 波峰焊接技术。但波峰焊接有许多不足之处：不适合高密度、细间距元件焊接；桥接、 漏焊较多；需喷涂助焊剂；印制板受到较大热冲击翘曲变形。因此波峰焊接在许多方面 不能适应电子组装技术的发展。为了适应表面组装技术的发展，解决以上焊接难点的措 施是采用

本文主要介绍了螺旋线焊接结构在x波段大功率螺旋线脉冲行波管中应用的必要性及实现方案,给出了采用焊接结构的螺旋线行波管慢波系统的热仿真数据。整管试验结果表明,在与600w行波管相同的传导冷却的条件下输出功率能力大幅度提高,获得了大于900w的平均功率。

铝合金焊接技术研究

P92新型耐热钢焊接接头力学性能研究及其工程应用

通过昆明市福海立交桥钢箱梁放样设计、制作及现场焊接,详细介绍了钢箱梁的仰焊变平焊技术。

随着我国超超临界火力发电机组工程的大量兴建,p92高合金钢耐热钢的应用越来越普及。为确保其厚壁大管径焊口的焊接质量,提高其焊接效率,本文以国电汉川三期6~#机组焊接为基础,从坡口的设计、焊接及热处理等工艺方面的优化来改善焊接质量,提高焊接效率。

在对p92钢进行焊接的过程中,为了确保焊缝能获得良好的综合性能,需要对焊接速度、层间温度、内外壁温差等进行控制,同时在焊后进行中频热处理,进而在一定程度上为确保管道内外壁温度一致提供保证。

青岛速霸数控设备有限公司1 钢结构构件焊接技术要求 一、常规要求 1、焊工应经培训合格，方可担任焊接工作。 2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工 等方法。 8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。 10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧 过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 12、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 13、对接接头、t形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，

随着科学技术的不断进步,压力容器的工作参数也在大幅度的提升,使得压力容器的应用领域越来越广阔,在市场经济的竞争下,压力容器对焊接技术的要求也越来越高,近年来,我国的压力容器焊接技术已经逐渐迈向成熟,取得了显著的成绩。我国的压力容器在焊接技术方面采用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接所使用的设备都具有高质量、高效率、低耗能、低污染的优点。其中耐热钢压力容器就是压力容器技术的一个先进代表,它的各方面应用技术都体现了压力容器的特点,具有很高的应用价值。