P92钢焊接工艺在超(超)临界机组主蒸汽管中应用

介绍了超临界机组主蒸汽sa335-p91厚壁管焊接时所采用的焊接材料、焊接方法、工艺要求及难点,并对施焊后厚壁管焊接件的焊缝外观、断口、冲击韧性、抗拉强度等进行了检测、分析,结果均符合标准要求。通过试验确立了适合sa335-p91厚壁管的焊接工艺参数及相应的热处理规范,对该类型钢种厚壁管的焊接具有指导意义。

前言随着经济的发展和人民对环保的要求,新建设的燃煤发电厂越来越倾向于运行效率高、成本低的大容量、超临界和超超临界高参数机组,而同时,适应高参数设备运行的钢材应具有良好的综合性能和更高的蠕变断裂强度。本文以邹县电厂4×1000mw机组为依托,对超超临界锅炉用p92钢的焊接及检测施工的经验及做法进行了研究。

p122钢具有较高的热稳定性,满足1000mw超超临界机组高温高压蒸汽的要求,但是其可焊性较差。介绍了超超临界机组主蒸汽管道p122钢的焊接工艺控制方法。实践证明,通过对焊接焊后热处理工艺和操作手法的严格控制,能够保证焊缝质量一次合格,焊缝的化学成分和显微组织符合标准要求。

根据国内外参考文献,分析了sa335-p92钢的焊接性能,阐述了p92钢焊接工艺评定方案的制定、实施及工艺试验情况。根据试验情况对p92钢的焊接进行了总结,找出了提高p92手工焊缝冲击韧性的方法,提出了工程焊接与工艺试验存在的差别及工程焊接需要注意的问题。

在对p92钢进行焊接的过程中,为了确保焊缝能获得良好的综合性能,需要对焊接速度、层间温度、内外壁温差等进行控制,同时在焊后进行中频热处理,进而在一定程度上为确保管道内外壁温度一致提供保证。

本文针对超超临界机组配管p92钢焊接接头产生的裂纹问题,进行了一系列原因分析,包括:焊工焊前练习不足、焊接工艺与焊评参数严重不符、后热及热处理时机不合理等,最终确定多次对p92钢焊接接头进行焊接及热处理热循环、以及焊后未及时进行热处理,导致材料应力和组织劣化,是裂纹产生的主要原因.

随着我国超超临界火力发电机组工程的大量兴建,p92高合金钢耐热钢的应用越来越普及。为确保其厚壁大管径焊口的焊接质量,提高其焊接效率,本文以国电汉川三期6~#机组焊接为基础,从坡口的设计、焊接及热处理等工艺方面的优化来改善焊接质量,提高焊接效率。

超（超）临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三次论坛大会论文集 p92钢管的现场焊接工艺 朱建智 （河北电建一公司，石家庄市，050021） 摘要：作为一种在超超临界机组中起着重大作用的新型钢材，p92钢的现场焊接工艺必然成为需要重点研究的课题。 mts-616焊材基本能满足选材要求，且采用钢芯过渡形式，通过对其熔敷金属试验表明，该焊材具有良好的焊接工艺 性能，便于焊工操作的掌握。作为高合金的p92钢，其现场焊接必须执行严格的施工程序。p92钢的现场焊接工艺： 采用gtaw+smaw工艺，内部充氩保护，焊前预热，预热温度为100℃～200℃，层间温度控制在200℃～250℃。采 用较小的焊接线能量，采取多层多道焊并避免过厚的焊道，努力使热影响区软化带变得窄一些，缩小其影响。焊后冷 却到80℃～100℃时进行马氏体转变，然后进行760℃±10℃恒温4

P92钢埋弧焊焊接工艺

针对现有焊接规程、规范无法满足现场金属监督工作需要的问题,从p92钢材质焊接性能入手,结合现场焊接情况和监理工作特点,对焊前质量预控、焊接过程质量控制、金属校验3个环节进行分析,总结了一套δ≥90mm的p92厚壁管道焊接质量控制经验。

马氏体耐热钢已广泛应用于600℃左右超（超超）临界火电站中，既是650℃左右的新一代超超临界火电站的理想候选结构材料，又是700℃超超临界火电站中相应温度的主选材料。目前已有的高铬马氏体耐热钢主要有t/p92钢和t/p122，但不能满足650℃下抗氧化性能的要求；而t/p122虽能满足650℃下抗氧化性能要求，但由于组织中易产生δ-铁素体和z相的过早析出，导致组织演变速度加快，因此不能满足650℃下长时抗蠕变性能的要求。本项目针对蒸汽参数为650℃的超超临界火电站的材料瓶颈，开发了一种高铬马氏体系耐热钢及其制造方法，解决现有技术中无法同时满足更高的抗氧化性能和更高抗蠕变性能要求等问题。

马氏体耐热钢已广泛应用于600℃左右超（超超）临界火电站中，既是650℃左右的新一代超超临界火电站的理想候选结构材料，又是700℃超超临界火电站中相应温度的主选材料。目前已有的高铬马氏体耐热钢主要有t/p92钢和t/p122，但不能满足650℃下抗氧化性能的要求；而t/p122虽能满足650℃下抗氧化性能要求，但由于组织中易产生δ-铁素体和z相的过早析出，导致组织演变速度加快，因此不能满足650℃下长时抗蠕变性能的要求。本项目针对蒸汽参数为650℃的超超临界火电站的材料瓶颈，开发了一种高铬马氏体系耐热钢及其制造方法，解决现有技术中无法同时满足更高的抗氧化性能和更高抗蠕变性能要求等问题。

我国在超(超)临界机组的起步比较晚,在质量控制工作中仍然面临着严峻的挑战,笔者通过对焊接质量与工期和安全生产的关系进行分析,分析并总结了在实际焊接工程中遇到的问题,提出了一些解决的措施,以更好地提高超(超)临界机组的焊接施工质量,仅供参考。

介绍了超(超)临界机组在安装阶段的焊接质量控制所面临的形势与任务,分析了焊接质量、工期和安全之间的关系,对焊接工程上遇到的大量实际问题进行分析和总结,提出了一套切实可行的管理模式,建议发放"焊接团证",以便更有效地保证超(超)临界机组焊接施工质量。

统计分析了6台超超临界机组t23钢水冷壁焊接接头失效情况,对比了其t23钢水冷壁焊接工艺,分析了焊接工艺参数差异化和焊接接头失效的相关性,提出了适用于已投运机组t23钢水冷壁失效后修复的焊接工艺及降低t23钢焊接接头应力的措施。

统计分析了6台超超临界机组t23钢水冷壁焊接接头失效情况,对比了其t23钢水冷壁焊接工艺,分析了焊接工艺参数差异化和焊接接头失效的相关性,提出了适用于已投运机组t23钢水冷壁失效后修复的焊接工艺及降低t23钢焊接接头应力的措施。

焊接20钢的蒸汽管道时采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面的焊接工艺，减少了气孔、夹渣和未焊透等缺陷的出现几率，提高了焊接质量和接头的合格率，为以后此类压力管道焊接提供了详实的资料，此工艺经济适用，很有推广价值。

对超超临界机组p92钢管件研制的国内外现状进行了分析,重点介绍了国网北京电力建设研究院电站技术中心在p92钢焊接工艺、热压工艺、热处理工艺方面进行的探索,以及典型管件产品的试制情况和有关验证试验。p92钢管件国产化研究的成功,将改变目前国内超超临界机组p92钢管件单纯依靠进口的局面,应用前景广阔,具有相当可观的经济效益和社会效益。

介绍了超临界机组主蒸汽阀门阀体穿透裂纹缺陷的处理及焊接修复过程,分析了裂纹的产生原因及材料焊接性,并据此制定了焊接修复工艺。焊后检测表明采用该焊接修复工艺,可以获得无损检测、硬度金相合格的补焊焊缝,同时采用的锤击及热处理工艺可以较好的控制焊接残余应力。

近几年来,我们国家与其他国家的联系越来越密切,贸易往来也越来越密集,各方面的交流也越来越频繁,这一现象的出现也使得我们国家受其他国家的影响也越来越大,这就使我们国家的各方面都有了很大程度的提高,引进了国外先进的技术、先进的管理方式和先进的材料设备,我们就来对这个方面进行探讨。

超(超)临界机组金属材料应用技术探讨

本文通过对t／p92钢的性能简介和详细的焊接性分析，提出了t／p92钢的焊接工艺（包括热处理）及焊接专项技术方案，并提出了t／p92钢现场焊接的质量控制要点，对今后t／p92钢的现场焊接具有工艺指导价值。